CN212172170U - 一种燃油蒸汽清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃油蒸汽清洗机，包括机体，所述机体内部依次安装有电气控制箱、水箱、油箱和燃油蒸汽发生器，所述机体内还设有水泵和油泵，所述水箱通过水管与机体一侧的自来水入口连通，所述水箱的出水口与水泵相连接，所述水泵的出水口与燃油蒸汽发生器底部的入水口连接，且该连通水管上设有流量传感器；所述燃油蒸汽发生器包括外炉膛桶和内炉膛桶，所述外炉膛桶的顶端通过支座安装有油雾化器，所述油雾化器的端部通入到内炉膛桶中，所述油箱的出油口与油泵相连接。本实用新型操作方便，自动化程度高，能够有效防止燃烧内室中形成积碳，提高使用寿命，有效避免干烧，同时还能防止油管残留燃油流入到燃烧内室中。

Description

一种燃油蒸汽清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，具体涉及一种燃油蒸汽清洗机。

背景技术

传统的汽车清洗方法，一般采用高压水流进行清洗，但耗水量大，清洗后也会产生大量污水。因此，人们开始采用高压蒸汽清洗的方式，燃油蒸汽清洗设备也应运而生，其工作方式为：燃烧内室的油雾化器雾化喷油，同时高压点火器接通点火电极点火燃烧，作用在燃烧内室的换热盘管使受热后的水流在盘管内流动形成蒸汽，通过蒸汽连接管和蒸汽喷枪喷射出蒸汽，燃油燃烧产生的气流向下到达底部再向上经换热盘管夹层，最后通过排烟气口排出。

现有的燃油蒸汽清洗机在工作过程中，依然存在诸多缺陷：

(1)当点火出现故障时，就会产生雾化后的油雾无法燃烧的现象，长时间过后，燃烧内室内容易产生积碳，影响设备使用寿命；

(2)水泵出水口处的泄压溢流阀容易被杂质堵住，会造成管道缺水而产生干烧；

(3)现有设备通常会在蒸汽出口的管道内连接压力传感器以检测管道内的压力，而蒸汽出口管道内的蒸汽温度高，容易造成压力传感器损坏；

(4)油雾化器燃烧停火后，油泵与其连接的管路内往往会残留燃油，这些残留燃油会流入燃烧内室，引起冒白烟。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种燃油蒸汽清洗机，用于解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种燃油蒸汽清洗机，包括机体，所述机体内部依次安装有电气控制箱、水箱、油箱和燃油蒸汽发生器，所述机体内还设有水泵和油泵，所述水箱通过水管与机体一侧的自来水入口连通，所述水箱的出水口与水泵相连接，所述水泵的出水口通过连通水管与燃油蒸汽发生器底部的入水口连接，所述连通水管上设有流量传感器；

所述燃油蒸汽发生器包括外炉膛桶和内炉膛桶，所述外炉膛桶的顶端通过支座安装有油雾化器，所述油雾化器的端部通入到内炉膛桶中，所述油箱的出油口与油泵相连接，所述油泵的出油口通过连通油管与油雾化器连接，所述连通油管上设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第二电磁阀靠近油雾化器；

所述外炉膛桶的一侧设有高压点火器，所述高压点火器通过导线与点火电极电连，所述点火电极设于油雾化器的喷油口处，所述点火电极的一侧安装有光眼传感器，所述外炉膛桶的底部还开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽连接管与机体外部的蒸汽喷枪连接，所述蒸汽连接管通过连接管路与压力传感器连接，所述连接管路的外侧布设有散热管道；

所述内炉膛桶中固定安装有换热盘管，所述换热盘管的两个端口分别与入水口和蒸汽出口连接，从入水口进入的水源经过换热盘管加热后形成蒸汽并从蒸汽出口排出，所述内炉膛桶内的底部设有耐火板，所述内炉膛桶的上端安装有排烟气口，所述排烟气口依次贯穿外炉膛桶顶盖和机体延伸至外部。

本实施例中，所述油泵的一侧设有风机，所述风机通过直流电机带动旋转，该直流电机驱动风机的同时联动油泵运转，所述外炉膛桶与内炉膛桶的侧壁之间形成风道，所述风机的出风口与该风道连通，且该风道与内炉膛桶连通。

本实施例中，所述水箱与水泵的连接管路上设有水质滤清器，所述油箱与油泵的连接管路上设有油质滤清器。

本实施例中，所述内炉膛桶内的顶部安装有底部开口的稳焰盖，所述稳焰盖罩住点火电极和油雾化器，所述稳焰盖的外围安装有底部开口的稳焰盘。

本实施例中，所述机体的表面上安装触摸控制屏，该触摸控制屏与机体内的PLC控制器连接，所述PLC控制器分别与水泵、油泵、高压点火器、流量传感器、光眼传感器和压力传感器电性连接。

本实施例中，所述机体的底部安装有移动脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在点火电极的一侧设置光眼传感器，当燃烧点火出现故障时，光眼传感器能够检测到无火焰光亮，并将检测信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制油泵停止供油，油雾化器立即停止雾化喷油，可以有效防止燃烧内室无法燃烧后堆积形成积碳，提高使用寿命；

(2)通过在水泵与入水口的连接管路上设置流量传感器，当水泵出水口处的泄压溢流阀被杂质堵住时，流量传感器将检测不到水流，并将检测信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制油泵停止供油，将停止燃烧加热，有效避免干烧；

(3)通过在蒸汽连接管与压力传感器的连接管路外侧布设散热管道，可以有效防止压力传感器因管道温度高而导致损坏；

(4)通过在油泵与油雾化器的连接油路上设置第一电磁阀和第二电磁阀，当燃烧内室的油雾化器燃烧停火时，将有效加速二次回油速度，防止油管残留燃油流入到燃烧内室中。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中燃油蒸汽发生器的内部结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：机体1、PLC控制器2、电气控制箱3、水箱4、油箱5、第一电磁阀6、油质滤清器7、第二电磁阀8、压力传感器9、燃油蒸汽发生器10、散热管道11、蒸汽出口12、蒸汽喷枪13、蒸汽连接管14、自来水入口15、入水口16、流量传感器17、风机18、水泵19、油泵20、移动脚轮21、换热盘管22、高压点火器23、光眼传感器24、点火电极25、支座26、排烟气口27、油雾化器28、稳焰盖29、稳焰盘30、内炉膛桶31、外炉膛桶32、耐火板33。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种燃油蒸汽清洗机，包括机体1，机体1内部依次安装有电气控制箱3、水箱4、油箱5和燃油蒸汽发生器10，电气控制箱3设有蓄电池，设备可以实现蓄电池供电方便户外便携使用，也可在室内连接市电使用，机体1内还设有水泵19和油泵20，水箱4通过水管与机体1一侧的自来水入口15连通，水箱4的出水口与水泵19相连接，水泵19的出水口通过连通水管与燃油蒸汽发生器10底部的入水口16连接，且该连通水管上设有流量传感器17，其中水箱4既可以通过自来水入口15添加水源，也可以从水箱4上端的手动注水口进行人工添水，而油箱5仅能通过上端的手动注油口进行人工添加油液。

燃油蒸汽发生器10包括外炉膛桶32和内炉膛桶31，外炉膛桶32的顶端通过支座26安装有油雾化器28，油雾化器28的端部通入到内炉膛桶31中，油箱5的出油口与油泵20相连接，油泵20的出油口通过连通油管与油雾化器28连接，且该连通油管上设有第一电磁阀 6和第二电磁阀8，第二电磁阀8靠近油雾化器28；

外炉膛桶32的一侧设有高压点火器23，高压点火器通过导线与点火电极25电连，点火电极25设于油雾化器28的喷油口处，点火电极25的一侧安装有光眼传感器24，外炉膛桶 32的底部还开设有蒸汽出口12，蒸汽出口12通过蒸汽连接管14与机体1外部的蒸汽喷枪13连接，其中蒸汽出口12与蒸汽连接管14的连接处设有探温头，可以用来探测蒸汽排出时的温度，蒸汽连接管14通过连接管路与压力传感器9连接，且该连接管路的外侧布设有散热管道11；

内炉膛桶31中固定安装有换热盘管22，换热盘管22的两个端口分别与入水口16和蒸汽出口12连接，从入水口16进入的水源经过换热盘管22加热后形成蒸汽并从蒸汽出口12排出，内炉膛桶31内的底部设有耐火板33，内炉膛桶31的上端安装有排烟气口27，排烟气口27依次贯穿外炉膛桶32顶盖和机体1延伸至外部。本实施例中的换热盘管22采用特制双层蚊香状和复式螺旋状相结合的结构，使其换热效率大大提高。

本实施例中，油泵20的一侧设有风机18，风机18通过直流电机带动旋转，该直流电机驱动风机18的同时联动油泵20运转，外炉膛桶32与内炉膛桶31的侧壁之间形成风道，风机18的出风口与该风道连通，且该风道与内炉膛桶31连通，空气通过风机18经过该风道后到达内炉膛桶31的燃烧内室中，有利于燃烧加热。

本实施例中，水箱4与水泵19的连接管路上设有水质滤清器，油箱5与油泵20的连接管路上设有油质滤清器7。

本实施例中，内炉膛桶31内的顶部安装有底部开口的稳焰盖29，稳焰盖29罩住点火电极25和油雾化器28，稳焰盖29的外围安装有底部开口的稳焰盘30，稳焰盖29和稳焰盘30 保证了燃烧时的火焰稳定不晃动，使得加热稳定，提高了加热效率。

本实施例中，机体1的表面上安装触摸控制屏，该触摸控制屏与机体1内的PLC控制器 2连接，PLC控制器2分别与水泵19、油泵20、高压点火器23、流量传感器17、光眼传感器24和压力传感器9电性连接，能够接收流量传感器17、光眼传感器24和压力传感器9的检测信号，同时还能对水泵19、油泵20和高压点火器23分别发出控制信号。

本实施例中，机体1的底部安装有移动脚轮21，方便搬运移动。

具体实施时，水箱4通过水泵19往燃油蒸汽发生器10内输送水源，通过在水泵19与入水口16的连接管路上设置流量传感器17，当水泵19出水口处的泄压溢流阀被杂质堵住时，流量传感器17将检测不到水流，并将检测信号传递至PLC控制器2，PLC控制器2控制油泵20停止供油，将停止燃烧加热，有效避免干烧；

油箱5通过油泵20往燃油蒸汽发生器10内输送燃油，通过在油泵20与油雾化器28的连接油路上设置第一电磁阀6和第二电磁阀8，当燃烧内室的油雾化器28燃烧停火时，将有效加速二次回油速度，防止油管残留燃油流入到燃烧内室中；

燃烧内室的油雾化器28雾化喷油，同时高压点火器23接通点火电极25点火燃烧，通过在点火电极25的一侧设置光眼传感器24，当燃烧点火出现故障时，光眼传感器24能够检测到无火焰光亮，并将检测信号传递至PLC控制器2，PLC控制器2控制油泵20停止供油，油雾化器28立即停止雾化喷油，可以有效防止燃烧内室无法燃烧后堆积形成积碳，提高使用寿命；

作用在燃烧内室的换热盘管22使受热后的水流在盘管内流动形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽连接管14后从蒸汽喷枪13中喷射出，通过在蒸汽连接管14与压力传感器9的连接管路外侧布设散热管道11，可以有效防止压力传感器9因管道温度高而导致损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃油蒸汽清洗机，其特征在于，包括机体，所述机体内部依次安装有电气控制箱、水箱、油箱和燃油蒸汽发生器，所述机体内还设有水泵和油泵，所述水箱通过水管与机体一侧的自来水入口连通，所述水箱的出水口与水泵相连接，所述水泵的出水口通过连通水管与燃油蒸汽发生器底部的入水口连接，所述连通水管上设有流量传感器；

所述燃油蒸汽发生器包括外炉膛桶和内炉膛桶，所述外炉膛桶的顶端通过支座安装有油雾化器，所述油雾化器的端部通入到内炉膛桶中，所述油箱的出油口与油泵相连接，所述油泵的出油口通过连通油管与油雾化器连接，所述连通油管上设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第二电磁阀靠近油雾化器；

所述外炉膛桶的一侧设有高压点火器，所述高压点火器通过导线与点火电极电连，所述点火电极设于油雾化器的喷油口处，所述点火电极的一侧安装有光眼传感器，所述外炉膛桶的底部还开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽连接管与机体外部的蒸汽喷枪连接，所述蒸汽连接管通过连接管路与压力传感器连接，所述连接管路的外侧布设有散热管道；

所述内炉膛桶中固定安装有换热盘管，所述换热盘管的两个端口分别与入水口和蒸汽出口连接，从入水口进入的水源经过换热盘管加热后形成蒸汽并从蒸汽出口排出，所述内炉膛桶内的底部设有耐火板，所述内炉膛桶的上端安装有排烟气口，所述排烟气口依次贯穿外炉膛桶和机体延伸至外部。

2.根据权利要求1所述的一种燃油蒸汽清洗机，其特征在于：所述油泵的一侧设有风机，所述风机通过直流电机带动旋转，该直流电机驱动风机的同时联动油泵运转，所述外炉膛桶与内炉膛桶的侧壁之间形成风道，所述风机的出风口与该风道连通，且该风道与内炉膛桶连通。

3.根据权利要求1所述的一种燃油蒸汽清洗机，其特征在于：所述水箱与水泵的连接管路上设有水质滤清器，所述油箱与油泵的连接管路上设有油质滤清器。

4.根据权利要求1所述的一种燃油蒸汽清洗机，其特征在于：所述内炉膛桶内的顶部安装有底部开口的稳焰盖，所述稳焰盖罩住点火电极和油雾化器，所述稳焰盖的外围安装有底部开口的稳焰盘。

5.根据权利要求1所述的一种燃油蒸汽清洗机，其特征在于：所述机体的表面上安装触摸控制屏，该触摸控制屏与机体内的PLC控制器连接，所述PLC控制器分别与水泵、油泵、高压点火器、流量传感器、光眼传感器和压力传感器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种燃油蒸汽清洗机，其特征在于：所述机体的底部安装有移动脚轮。

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