CN212171298U - 一种自动缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动缠绕机，其包括机架，机架上固设有驱动电机，机架上间隔设置有第一安装架和第二安装架，第一安装架上转动连接有驱动杆，驱动杆能在驱动电机的作用下转动，第二安装架上滑移连接有与驱动杆同轴设置的夹紧杆，夹紧杆与第二安装架之间设置有能将二者锁紧的锁紧组件，驱动杆与夹紧杆相对的两端分别设置有用于夹持钢管模具的第一夹持头和第二夹持头，第一夹持头固设于驱动杆上，第二夹持头通过轴承转动连接于夹紧杆上。本实用新型具有拆装钢管模具的拆装步骤较少，操作方便，节省时间的效果。

Description

一种自动缠绕机

技术领域

本实用新型涉及硅胶管生产设备领域，尤其是涉及一种自动缠绕机。

背景技术

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，由于其具有极佳的回弹性和永久变形小等性能，被广泛的应用于现代工业、国防工业、医疗行业和日常生活用品中。在硅胶管的生产制备过程中，需要将氟硅胶内层、纤维加强层、氟硅胶外层自内而外依次缠绕于钢管模具上，缠绕完成后再对其进行硫化、脱模等工序。

授权公告号为CN208856658U的中国实用新型专利公开了一种自动钢丝缠绕膜机，包括固定底座，固定底座上设置有电动机，固定底座上设置有第一支架板，第一支架板的中间位置左端设置连接有传动轴装置，传动轴装置通过轴承与第一支架板相连接，固定底座的上表面最右端设置有滑轨槽装置，滑轨槽装置包括滑轨槽，滑轨槽的两端上滑轨槽壁均连接有固定件，滑轨槽装置上设置有第二支架板，第二支架板上通过轴承转动连接有传动轴装置，两个传动轴装置之间设置有绕线装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将缠线装置拆下时，需要先拧松固定件，再移动滑轨槽装置使两个传动轴之间的距离变大，最后才能将缠线装置的两端从两个传动轴之间取下，操作步骤较为复杂，浪费了很多不必要的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动缠绕机，其具有拆装钢管模具的拆装步骤较少，操作方便，节省时间的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动缠绕机，包括机架，所述机架上固设有驱动电机，所述机架上间隔设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上转动连接有驱动杆，所述驱动杆能在驱动电机的作用下转动，所述第二安装架上滑移连接有与驱动杆同轴设置的夹紧杆，所述夹紧杆与第二安装架之间设置有能将二者锁紧的锁紧组件，所述驱动杆与夹紧杆相对的两端分别设置有用于夹持钢管模具的第一夹持头和第二夹持头，所述第一夹持头固设于驱动杆上，所述第二夹持头通过轴承转动连接于夹紧杆上。

通过采用上述技术方案，将钢管模具放置于第一夹持头和第二夹持头之间，向朝向驱动杆的一侧移动夹紧杆，直至第二夹持头和第一夹持头将钢管模具夹紧于二者之间，通过锁紧组件将夹紧杆锁紧于第二安装架上后，将材料层的一端固定钢管模具的外周面上，启动驱动电机，驱动杆、第一夹持头、钢管模具及第二夹持头在驱动电机的作用下转动，即可实现对材料层的缠绕，在这一过程中，拆装钢管模具的步骤较少，便于工作人员操作，节省时间。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装架包括与夹紧杆同轴设置的第二轴套，所述第二轴套的内径大于夹紧杆的直径，所述第二轴套靠近第二夹持头的一端固设有固定环，所述固定环套设于夹紧杆的外周面上且与夹紧杆滑移连接，所述锁紧组件能将夹紧杆锁紧于第二轴套上。

通过采用上述技术方案，第二轴套及固定环的设置对夹紧杆的移动起到了导向作用，使夹紧杆移动时保持沿自身轴线方向移动的状态，增加了夹紧杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括套设于夹紧杆外侧的弹性件，所述弹性件位于第二轴套的内腔中，所述弹性件靠近固定环的一端固设于固定环上且与夹紧杆滑移连接，所述弹性件背向固定环的一端固设于夹紧杆上，所述弹性件上固设有锁紧块，所述第二轴套的内周面上开设有与锁紧块相适配的锁紧槽；

所述第二轴套背向固定环的一端的内侧螺纹连接有套设于夹紧杆外侧的锁紧套，所述锁紧套的一端抵接于弹性件上，所述锁紧套的另一端伸出于第二轴套的内腔，转动所述锁紧套能使锁紧块在弹性件的作用下嵌入于锁紧槽的内腔中。

通过采用上述技术方案，将钢管模具放置于第一夹持头和第二夹持头之间后，转动锁紧套，使弹性件在锁紧套的作用下发生形变并且使夹紧杆在锁紧套的作用下朝向驱动杆移动，锁紧块在弹性件的作用下嵌入于锁紧槽的内腔中，使夹紧杆不能沿第二轴套的轴线方向移动，同时锁紧块和锁紧槽的配合限制了夹紧杆相对于第二轴套周向的转动，实现了对夹紧杆的锁紧，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括两个间隔设置的端板，两个所述端板之间固设有若干沿夹紧杆的周向分布的弹性爪，所述锁紧块与弹性爪一一对应且固设于弹性爪的外侧面上。

通过采用上述技术方案，转动锁紧套，弹性爪在锁紧套的作用下发生形变并驱动锁紧块嵌入于锁紧槽的内腔中，同时实现了多个锁紧块与锁紧槽的配合，增加了锁紧组件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持头的形状为与驱动杆同轴的圆台形，所述第一夹持头的直径自靠近驱动杆的一侧向远离驱动杆的一侧逐渐减小，所述第二夹持头的形状大小与第一夹持头的形状大小相对应。

通过采用上述技术方案，圆台形的第一夹持头和第二夹持头的设置便于二者对不同内径的钢管模具进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近第一夹持头的一侧固设有支架，所述支架上通过弹簧弹性连接有挡板，所述弹簧沿钢管模具的径向设置，所述挡板背向弹簧的一端抵接于钢管模具的外周面上。

通过采用上述技术方案，挡板的设置对缠绕于钢管模具上的材料层有一定的限位作用，使材料层的缠绕更加整齐，提高了材料层的缠绕质量，而弹簧的设置便于挡板根据钢管模具外径的不同进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述机架上滑移连接有移动板，所述移动板能沿驱动杆的轴线方向移动，所述机架上设置有用于驱动移动板移动的驱动组件，所述第二安装架固设于移动板上。

通过采用上述技术方案，移动板在驱动组件的作用下沿驱动杆的轴线方向移动，第二安装架随移动板一起移动，从而实现对第一夹持头和第二夹持头之间的距离的调节，便于第一夹持头和第二夹持头对于不同长度的钢管模具的夹持，增加了自动缠绕机的适配性和实用性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括一端螺纹连接于移动板上的螺杆，所述螺杆背向移动板的一端转动连接于机架上，所述移动板能在螺杆的带动下沿驱动杆的轴线方向移动。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，由于螺杆的一端转动连接于机架上，因此移动板能在螺杆的带动下沿驱动杆的轴线方向移动，结构简单，便于操作。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、将钢管模具放置于第一夹持头和第二夹持头之间，向朝向驱动杆的一侧移动夹紧杆，直至第二夹持头和第一夹持头将钢管模具夹紧于二者之间，通过锁紧组件将夹紧杆锁紧于第二安装架上后，将材料层的一端固定钢管模具的外周面上，启动驱动电机，驱动杆、第一夹持头、钢管模具及第二夹持头在驱动电机的作用下转动，即可实现对材料层的缠绕，在这一过程中，拆装钢管模具的步骤较少，便于工作人员操作，节省时间；

2、锁紧块在弹性件的作用下嵌入于锁紧槽的内腔中，使夹紧杆不能沿第二轴套的轴线方向移动，同时锁紧块和锁紧槽的配合限制了夹紧杆相对于第二轴套周向的转动，实现了对夹紧杆的锁紧，结构简单，操作方便；

3、挡板的设置对缠绕于钢管模具上的材料层有一定的限位作用，使材料层的缠绕更加整齐，提高了材料层的缠绕质量，而弹簧的设置便于挡板根据钢管模具外径的不同进行调整。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中显示第一夹持头、第二夹持头及支架上的连接孔结构的整体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例中显示弹性件结构的局部结构示意图；

图5是实施例中显示驱动组件结构的局部剖面示意图。

图中，1、机架；11、第一安装架；111、第一支撑件；112、第一轴套；12、第二安装架；121、第二支撑件；122、第二轴套；1221、固定环；13、驱动电机；2、驱动杆；21、第一夹持头；3、夹紧杆；31、第二夹持头；4、锁紧组件；41、弹性件；411、端板；412、弹性爪；42、锁紧套；421、转动螺母；43、锁紧块；44、锁紧槽；5、移动板；6、滑轨组件；61、固定轨；62、滑动轨；7、驱动组件；71、固定支耳；72、移动支耳；73、支撑座；74、螺杆；8、支架；81、连接孔；82、弹簧；83、挡板；9、钢管模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，为本实用新型公开了一种自动缠绕机，包括机架1，机架1上间隔设置有第一安装架11和第二安装架12。第一安装架11上转动连接有驱动杆2，第一安装架11上固定连接有能使驱动杆2沿自身轴线方向转动的驱动电机13，驱动电机13的输出轴和驱动杆2同轴设置且通过联轴器与驱动杆2固定连接。第二安装架12上滑移连接有与驱动杆2同轴设置的夹紧杆3，夹紧杆3与第二安装架12之间设置有能将二者锁紧的锁紧组件4。

参照图1和图2，驱动杆2与夹紧杆3相对的两端对称设置有第一夹持头21和第二夹持头31，第一夹持头21和第二夹持头31能将钢管模具9夹紧于二者之间。第一夹持头21与驱动杆2固定连接，第二夹持头31通过轴承转动连接于夹紧杆3上。

第一夹持头21的形状为与驱动杆2同轴设置的圆台形，第一夹持头21的直径自靠近驱动杆2的一侧向远离驱动杆2的一侧逐渐减小，第二夹持头31的形状大小与第一夹持头21的形状大小相对应。第一夹持头21和第二夹持头31对钢管模具9进行夹持时，钢管模具9的两端的内侧边缘分别抵接于第一夹持头21和第二夹持头31的外周面上，圆台形的第一夹持头21和第二夹持头31的设置便于二者对不同内径的钢管模具9进行夹持。

第一安装架11包括使用螺栓固定连接于机架1上的第一支撑件111，第一支撑件111上焊接有与驱动杆2同轴设置的第一轴套112，驱动杆2通过轴承转动连接于第一轴套112中。

参照图2和图3，第二安装架12包括设置于机架1上的第二支撑件121和焊接于第二支撑件121上的第二轴套122，第二轴套122与夹紧杆3同轴设置。第二轴套122的内径大于夹紧杆3的直径，第二轴套122靠近第二夹持头31的一端一体成型有固定环1221，固定环1221套设于夹紧杆3的外周面上。夹紧杆3穿过固定环1221与固定环1221滑移连接，从而实现了与第二轴套122之间的滑移连接。第二轴套122及固定环1221的设置对夹紧杆3的移动起到了导向作用，使夹紧杆3移动时保持沿自身轴线方向移动的状态。

锁紧组件4包括套设于夹紧杆3外侧的弹性件41，弹性件41位于第二轴套122的内腔中。弹性件41包括两个间隔设置的端板411和焊接于两个端板411相对的两端面之间的弹性爪412。端板411套设于夹紧杆3的外周面上，端板411的外周面与第二轴套122的内周面接触。靠近固定环1221的端板411固定连接于固定环1221上且与夹紧杆3滑移连接，背向固定环1221的端板411固定连接于夹紧杆3上。弹性爪412为开口朝向夹紧杆3的弧形爪，弹性爪412沿夹紧杆3的周向间隔均匀分布有多个。

第二轴套122远离固定环1221的一端的内侧螺纹连接有锁紧套42，锁紧套42套设于夹紧杆3的外周面上。为减小锁紧套42与夹紧杆3之间的摩擦力，锁紧套42设置为一端开口的圆管。锁紧套42的开口端抵接于远离固定环1221的端板411上，锁紧套42的封闭端伸出于第二轴套122的内腔且套设于夹紧杆3的外周面上与夹紧杆3转动连接。为便于工作人员转动锁紧套42，锁紧套42的封闭端的外周面上固定连接有转动螺母421。

参照图3和图4，弹性爪412的外侧面上焊接有锁紧块43，锁紧块43沿夹紧杆3的轴线方向设置。第二轴套122的内周面上开设有与锁紧块43相适配的锁紧槽44，锁紧槽44的长度大于锁紧块43的长度，锁紧块43沿第二轴套122的周向相对的两侧壁能与锁紧槽44沿第二轴套122的周向相对的两侧壁接触。

参照图2和图3，转动锁紧套42，使锁紧套42驱动远离固定环1221的端板411及夹紧杆3向朝向固定环1221的一侧移动，同时，弹性件41在远离固定环1221的端板411的作用下发生形变使锁紧块43嵌入于锁紧槽44的内腔中。第一夹持头21及第二夹持头31将钢管模具9夹紧后，停止转动锁紧套42，夹紧杆3不能沿第二轴套122的轴线方向移动，同时锁紧块43和锁紧槽44的配合限制了夹紧杆3相对于第二轴套122周向的转动，实现了对夹紧杆3的锁紧。

参照图1和图2，机架1远离第一安装架11的一侧滑移连接有移动板5，移动板5能沿驱动杆2的轴线方向移动，第二安装架12中的第二支撑件121使用螺栓固定连接于移动板5上。滑移连接于机架1上的移动板5便于工作人员对第一夹持头21和第二夹持头31之间的距离进行调节，使自动缠绕机能适应不同长度的钢管模具9。

移动板5通过滑轨组件6滑移连接于机架1上，滑轨组件6于机架1和移动板5之间间隔设置有两组。滑轨组件6包括滑动套接的固定轨61和滑动轨62，固定轨61沿平行于驱动杆2轴线的方向设置且固定连接于机架1上，滑动轨62固定连接于移动板5的底端端面上，固定轨61和滑动轨62的配合实现了移动板5与机架1之间的滑移连接。

参照图5，机架1上设置有用于驱动移动板5移动的驱动组件7，驱动组件7包括固定连接于机架1上的固定支耳71、固定连接于移动板5上的移动支耳72、固定连接于机架1上的支撑座73和螺杆74，固定支耳71、移动支耳72和支撑座73沿平行于驱动杆2轴线的方向自靠近固定板的一侧向远离移动板5的一侧依次间隔设置。螺杆74的两端分别通过轴承转动连接于固定支耳71和支撑座73上，螺杆74的中部螺纹连接于移动支耳72上，螺杆74靠近支撑座73的一端固定连接有手轮。通过手轮转动螺杆74，移动板5能在螺杆74的作用下沿机架1的长度方向移动。

参照图1和图2，机架1靠近第一夹持头21的一侧固定连接有支架8，支架8的形状为倒L形，支架8位于第一轴套112与第一夹持头21之间且支架8的开口朝向第一夹持头21的一侧。支架8上开设有供驱动杆2穿过的连接孔81，连接孔81的直径大于驱动杆2的直径。支架8顶端通过沿竖直方向设置的弹簧82弹性连接有挡板83，弹簧82间隔设置有多个。挡板83沿竖直方向设置且挡板83背向弹簧82的一端抵接于钢管模具9的外周面上。挡板83的设置对缠绕于钢管模具9上的材料层有一定的限位作用，使材料层的缠绕更加整齐，提高了材料层的缠绕质量，而弹簧82的设置便于挡板83根据钢管模具9外径的不同进行调整。

上述实施例的实施原理为：

首先，根据钢管模具9的长度，转动螺杆74使移动板5移动至合适位置，将钢管模具9放置于第一夹持头21和第二夹持头31之间；然后转动锁紧套42，使锁紧套42驱动远离固定环1221的端板411及夹紧杆3向朝向固定环1221的一侧移动，同时，弹性件41在远离固定环1221的端板411的作用下发生形变使锁紧块43嵌入于锁紧槽44的内腔中，第一夹持头21及第二夹持头31将钢管模具9夹紧后，停止转动锁紧套42，夹紧杆3不能沿第二轴套122的轴线方向移动，同时锁紧块43和锁紧槽44的配合限制了夹紧杆3相对于第二轴套122周向的转动，实现了对夹紧杆3的锁紧；最后，将待缠绕的材料层的一端固定于钢管模具9上，启动驱动电机13，驱动杆2、第一夹持头21、钢管模具9及第二夹持头31在驱动电机13的带动下沿钢管模具9的轴线方向转动，重复上述步骤即能实现对不同材料层的缠绕。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动缠绕机，包括机架(1)，所述机架(1)上固设有驱动电机(13)，其特征在于：所述机架(1)上间隔设置有第一安装架(11)和第二安装架(12)，所述第一安装架(11)上转动连接有驱动杆(2)，所述驱动杆(2)能在驱动电机(13)的作用下转动，所述第二安装架(12)上滑移连接有与驱动杆(2)同轴设置的夹紧杆(3)，所述夹紧杆(3)与第二安装架(12)之间设置有能将二者锁紧的锁紧组件(4)，所述驱动杆(2)与夹紧杆(3)相对的两端分别设置有用于夹持钢管模具(9)的第一夹持头(21)和第二夹持头(31)，所述第一夹持头(21)固设于驱动杆(2)上，所述第二夹持头(31)通过轴承转动连接于夹紧杆(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述第二安装架(12)包括与夹紧杆(3)同轴设置的第二轴套(122)，所述第二轴套(122)的内径大于夹紧杆(3)的直径，所述第二轴套(122)靠近第二夹持头(31)的一端固设有固定环(1221)，所述固定环(1221)套设于夹紧杆(3)的外周面上且与夹紧杆(3)滑移连接，所述锁紧组件(4)能将夹紧杆(3)锁紧于第二轴套(122)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括套设于夹紧杆(3)外侧的弹性件(41)，所述弹性件(41)位于第二轴套(122)的内腔中，所述弹性件(41)靠近固定环(1221)的一端固设于固定环(1221)上且与夹紧杆(3)滑移连接，所述弹性件(41)背向固定环(1221)的一端固设于夹紧杆(3)上，所述弹性件(41)上固设有锁紧块(43)，所述第二轴套(122)的内周面上开设有与锁紧块(43)相适配的锁紧槽(44)；

所述第二轴套(122)背向固定环(1221)的一端的内侧螺纹连接有套设于夹紧杆(3)外侧的锁紧套(42)，所述锁紧套(42)的一端抵接于弹性件(41)上，所述锁紧套(42)的另一端伸出于第二轴套(122)的内腔，转动所述锁紧套(42)能使锁紧块(43)在弹性件(41)的作用下嵌入于锁紧槽(44)的内腔中。

4.根据权利要求3所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述弹性件(41)包括两个间隔设置的端板(411)，两个所述端板(411)之间固设有若干沿夹紧杆(3)的周向分布的弹性爪(412)，所述锁紧块(43)与弹性爪(412)一一对应且固设于弹性爪(412)的外侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述第一夹持头(21)的形状为与驱动杆(2)同轴的圆台形，所述第一夹持头(21)的直径自靠近驱动杆(2)的一侧向远离驱动杆(2)的一侧逐渐减小，所述第二夹持头(31)的形状大小与第一夹持头(21)的形状大小相对应。

6.根据权利要求5所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述机架(1)靠近第一夹持头(21)的一侧固设有支架(8)，所述支架(8)上通过弹簧(82)弹性连接有挡板(83)，所述弹簧(82)沿钢管模具(9)的径向设置，所述挡板(83)背向弹簧(82)的一端抵接于钢管模具(9)的外周面上。

7.根据权利要求1所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述机架(1)上滑移连接有移动板(5)，所述移动板(5)能沿驱动杆(2)的轴线方向移动，所述机架(1)上设置有用于驱动移动板(5)移动的驱动组件(7)，所述第二安装架(12)固设于移动板(5)上。

8.根据权利要求7所述的一种自动缠绕机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括一端螺纹连接于移动板(5)上的螺杆(74)，所述螺杆(74)背向移动板(5)的一端转动连接于机架(1)上，所述移动板(5)能在螺杆(74)的带动下沿驱动杆(2)的轴线方向移动。

Images