CN212170778U - 智能马桶生产线应用的液压翻转机构 - Google Patents

Abstract

一种智能马桶生产线应用的液压翻转机构，主框架包括立架和横架，横架上有支承组件；模型翻转架的两侧与支承组件连接，模型翻转架架设于一个主框架内部；两个主框架并列设置，相邻横架之间的支承组件通过半联轴器连接传动；两个主框架内部的两个模型翻转架的上部通过连接杆连接；翻转组件置于两个主框架之间，位于连接杆的下方；翻转组件中环座固定在油缸杆端部；翻转连接板通过翻转轴与环座转动连接，翻转连接座与翻转连接板固定连接；翻转连接座通过连接件与连接杆固定连接；翻转油缸的底部与油缸支撑座铰接。这种翻转机构不仅简化了驱动结构，降低采购成本，而且减少后期维修频率，节约电力，减少后期衍生费用。

Description

智能马桶生产线应用的液压翻转机构

技术领域

本实用新型涉及智能马桶生产线应用的辅助设施，具体地说是智能马桶座便圈高压成型生产线中应用的坯体翻转倾斜注浆设备中的液压翻转机构。

背景技术

目前，智能马桶座便圈高压成型生产线中坯体翻转倾斜注浆时，需要将带有坯体的模型翻转架倾斜到90度，然后再进行注浆操作。实现模型翻转架90度翻转的传动设备是采用电机减速机驱动翻转，在翻转过程中，电机减速机驱动安装在翻转架一侧的齿轮组，实现模型翻转架翻转，但是在长期实践过程中发现，不仅电机减速机采购成本高，致使设备整体的成本提高；而且电机减速机驱动结构容易发生机械故障，同时在运转时耗费电力，后期维护和使用的衍生费用高。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的智能马桶生产线中倾斜注浆时坯体模型翻转架翻转驱动的缺陷，提供一种替代电机减速机驱动的液压翻转机构。

本实用新型采用的技术方案是：一种智能马桶生产线应用的液压翻转机构，包括主框架、模型翻转架、支承组件和翻转组件；

主框架包括垂直设置的立架和横架，横架上设置有支承组件；模型翻转架的两侧分别与支承组件活动连接，模型翻转架通过支承组件架设于一个主框架内部；两个主框架并列设置，相邻横架之间的支承组件通过半联轴器连接传动；两个主框架内部的两个模型翻转架的上部通过连接杆连接；

所述翻转组件置于两个主框架之间，位于连接杆的下方；

所述翻转组件包括翻转油缸、翻转连接座、翻转连接板和环座；所述环座固定在所述翻转油缸的油缸杆的端部；所述翻转连接板通过翻转轴与所述环座转动连接，翻转连接座与翻转连接板固定连接；翻转连接座通过连接件与所述连接杆固定连接；所述翻转油缸的底部通过活动连接件与油缸支撑座铰接。

与现有技术相比，本实用新型所公开的这种翻转机构是用油缸驱动翻转代替了传统的电机减速机驱动翻转，不仅简化了驱动结构，降低采购成本，而且减少后期维修频率，节约电力，减少后期衍生费用。

作为优选的技术方案：翻转油缸底部与油缸支撑座之间的活动连接件包括连接耳座和销轴，连接耳座固定在油缸底部，连接耳座与支撑座之间通过销轴铰接。

作为优选的技术方案：所述支承组件包括轴承座、传动轴和连接法兰；轴承座固定安装在主框架的横架上面，传动轴的一端穿插与轴承座中并与其内部轴承连接；连接法兰的一侧面固定于传动轴的另一端，其另一侧面通过连接件固定在所述模型翻转架侧面的法兰板上。

作为优选的技术方案：该翻转机构还包括限位保护组件；所述限位保护组件包括限位开关、限位座和限位碰板；限位座通过连接件固定安装在所述主框架的横架外侧；限位碰板固定安装在所述传动轴的轴端；限位座上设置有两个限位开关，分别设置在限位碰板的上下极限位置的对应处。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型中翻转油缸组件的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为本实用新型中支承组件和限位保护组件的结构示意图。

图7为本实用新型后轴侧视图。

图中：翻转油缸组件1，模型翻转架2，主框架3，支承组件4，连接杆5，半联轴器6，限位保护组件7；

翻转油缸组件中包括翻转连接座1-1、翻转连接板1-2、油缸杆1-3、翻转油缸1-4、油缸支撑座1-5、地脚螺栓1-6、翻转轴1-7、环座1-8；

支承组件中包括传动轴4-1、轴承座4-2、连接法兰4-3；

限位保护组件中包括限位开关7-1、限位座7-2、限位碰板7-3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-7，本实用新型所公开的这种翻转机构是用油缸驱动翻转代替了传统的电机减速机驱动翻转。

这种智能马桶生产线应用的液压翻转机构，包括翻转油缸组件1、模型翻转架2、主框架3、支承组件4、连接杆5、半联轴器6、限位保护组件7。

主框架包括垂直设置的立架和横架，横架上设置有支承组件。一个主框架包括两个立架、两个横架；两个立架之间通过梁连接在一起，两横架分别通过螺栓等连接件与两立架进行组装，其两个横架上面均配设支承组件。模型翻转架的两侧分别与支承组件活动连接，模型翻转架通过支承组件架设于主框架内部；两个主框架并列设置，相邻横架之间的支承组件通过半联轴器连接传动；两个主框架内部的两个模型翻转架的上部通过连接杆连接。主框架实现模型翻转架静止水平和翻转90度时的整体支撑；模型翻转架在主框架内部静止水平和翻转90度；翻转组件实现模型翻转架由静止水平翻转至倾斜90度。

翻转组件置于两个主框架之间，位于连接杆的下方。翻转组件包括翻转连接座1-1、翻转连接板1-2、油缸杆1-3、油缸1-4、油缸支撑座1-5、地脚螺栓1-6、翻转轴1-7、环座1-8。环座固定安装在油缸杆的端部，两个翻转连接板分别置于环座两侧，并通过翻转轴与环座转动连接，即翻转连接板能够以翻转轴为中心轴水平转动，翻转连接座与翻转连接板垂直焊接在一起；翻转连接座通过螺栓等连接件与两个模型翻转架之间的连接杆的中部内侧固定连接；所述翻转油缸的底部通过活动连接件与油缸支撑座铰接。翻转油缸底部与油缸支撑座之间的活动连接件包括连接耳座和销轴，连接耳座固定在油缸底部，连接耳座与支撑座之间通过销轴铰接。油缸伸出带动翻转连接座转动，连接杆随其转动，带动模型翻转架以传动轴为轴心翻转，实现模型翻转压紧整体翻转90度。

支承组件包括传动轴4-1、轴承座4-2、连接法兰4-3。轴承座固定安装在主框架的横架上面，传动轴的一端穿插与轴承座中并与其内部轴承连接；连接法兰的一侧面固定于传动轴的另一端，其另一侧面通过连接件固定在所述模型翻转架侧面的法兰板上。

该翻转机构还包括限位保护组件，包括限位开关7-1、限位座7-2、限位碰板7-3。限位座通过螺栓等连接件固定安装在主框架的横架外侧。限位碰板为长条板体，竖直固定安装在传动轴的轴端。限位座上设置有两个限位开关，分别设置在限位碰板的上下极限位置的对应处，对翻转架翻转90度的行程进行监控。

本实用新型的工作过程是：初始状态时，翻转油缸的油缸杆为伸出状态，对连接杆起到支撑的作用，翻转架处于竖直状态；翻转连接座与连接杆固定连接，翻转连接板竖直状态设置，油缸自身与油缸支撑座之间为铰接，开始翻转后，油缸的油缸杆回缩，在回缩过程中，向下方拉动连接杆，即单侧向下拽动翻转架，翻转架在主框架上的位置相对固定，在单侧力的拉拽下，翻转架的下部向主框架一侧升起，即以附图3中所示方向为例，翻转架做顺时针转动，翻转连接板以翻转轴为中心向前方（图中翻转连接座在连接杆后面）转动，限位保护组件中的限位碰板由低位转到高位，到位后油缸停止动作，完成一次翻转，恢复原位时做相反动作即可。

Claims (4)

1.一种智能马桶生产线应用的液压翻转机构，包括主框架、模型翻转架、支承组件和翻转组件；其特征在于：

主框架包括垂直设置的立架和横架，横架上设置有支承组件；模型翻转架的两侧分别与支承组件活动连接，模型翻转架通过支承组件架设于一个主框架内部；两个主框架并列设置，相邻横架之间的支承组件通过半联轴器连接传动；两个主框架内部的两个模型翻转架的上部通过连接杆连接；

所述翻转组件置于两个主框架之间，位于连接杆的下方；

所述翻转组件包括翻转油缸、翻转连接座、翻转连接板和环座；所述环座固定在所述翻转油缸的油缸杆的端部；所述翻转连接板通过翻转轴与所述环座转动连接，翻转连接座与翻转连接板固定连接；翻转连接座通过连接件与所述连接杆固定连接；所述翻转油缸的底部通过活动连接件与油缸支撑座铰接。

2.根据权利要求1所述的智能马桶生产线应用的液压翻转机构，其特征在于，翻转油缸底部与油缸支撑座之间的活动连接件包括连接耳座和销轴，连接耳座固定在油缸底部，连接耳座与支撑座之间通过销轴铰接。

3.根据权利要求1所述的智能马桶生产线应用的液压翻转机构，其特征在于，所述支承组件包括轴承座、传动轴和连接法兰；轴承座固定安装在主框架的横架上面，传动轴的一端穿插与轴承座中并与其内部轴承连接；连接法兰的一侧面固定于传动轴的另一端，其另一侧面通过连接件固定在所述模型翻转架侧面的法兰板上。

4.根据权利要求3所述的智能马桶生产线应用的液压翻转机构，其特征在于，该翻转机构还包括限位保护组件；

所述限位保护组件包括限位开关、限位座和限位碰板；限位座通过连接件固定安装在所述主框架的横架外侧；限位碰板固定安装在所述传动轴的轴端；限位座上设置有两个限位开关，分别设置在限位碰板的上下极限位置的对应处。

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