CN212169769U - 一种加工中心的排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工中心的排屑装置，涉及加工中心辅助设备的技术领域，其包括控制器、回收框以及用于将废屑从加工机构运送至回收框的送料机构，回收框开设有进料口和出料口，进料口滑移设置有压板，压板的横截面于回收框的内横截面一致，出料口滑移设置有承接板，承接板和出料口均倾斜设置，回收框内设置有高度检测器，高度检测器的电信号发送至控制器。本实用新型通过倾斜设置的回收框的出料口和承接板，使得压实后的废屑更易朝向承接板的较低端移动，具有方便工作人员做后续的整理清洁的效果。

Description

一种加工中心的排屑装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种加工中心的排屑装置。

背景技术

加工中心，也叫数控铣床，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。

现有技术中，加工中心在使用时会产生大量的废屑，需要及时清理。如专利公告号为CN206869529U的中国专利提出的一种数控铣床加工用废屑清理装置，包括废屑输出电机和定时控制器，废屑输出电机通过变速箱与螺旋推进器相连接，螺旋推进器顶部设置有漏筛，螺旋推进器末端设置有废屑出口，废屑出口下方设置有回收筐，电磁铁贴片上方设置有铣床面板，铣床面板上方设置有鼓风机阵列；通过风力吹除和电磁力吸附的共同作用将数控铣床加工过程中产生的碎屑回收至回收筐内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：直接将废屑运送至回收筐内以收集，但是，在实际应用中，废屑一般为翻卷的铁屑，废屑蓬松，占用空间大，回收框的实际收集体积小、废屑回收率低，从而导致废屑清理装置的废屑清理能力降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工中心的排屑装置，通过倾斜设置的回收框的出料口和承接板，使得压实后的废屑更易朝向承接板的较低端移动，从而更加方便工作人员做后续的整理清洁。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工中心的排屑装置，包括控制器、回收框以及用于将废屑从加工机构运送至所述回收框的送料机构，所述回收框开设有进料口和出料口，所述进料口滑移设置有压板，所述压板的横截面于所述回收框的内横截面一致，所述出料口滑移设置有承接板，所述承接板和所述出料口均倾斜设置，所述回收框内设置有高度检测器，所述高度检测器的电信号发送至所述控制器。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，送料机构将废屑从加工中心处运输至回收框的进料口处，废屑进入回收框后由压板压向承接板，每压实依次压板抬升一次，方便待压实的废屑进入回收框内；当高度检测器检测到回收框内的废屑积累过多时，承接板朝向远离出料口的方向移动，使得压实后的废屑能够脱离回收框；倾斜设置的出料口和承接板，使得压实后的废屑更易朝向一个方向排出，方便工作人员收集整理。控制器控制压板的压实工作承接板的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板靠近所述压板的一侧固定有限位板，所述限位板呈U型设置，所述限位板的开口端朝向所述承接板的较低端。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，限位板限制废屑的移动方向，进一步使得压实后的废屑更易朝向承接板的较低端所在的方向移动，从而方便工作人员整理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板远离所述压板的一侧设置有第一驱动件，所述第一驱动件远离所述压板的一端固定有支架，所述支架远离所述第一驱动件的一端固定在加工中心的工作台上。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，第一驱动件用于驱动承接板的上下移动，方便压实后的废屑脱离回收框，支架用于支撑第一驱动件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板远离所述承接板的一侧设置有第二驱动件，所述第二驱动件远离所述压板的一端固定在所述支架上，所述支架远离所述第一驱动件的一端固定在加工中心上；所述高度检测器位于所述回收框的侧壁内。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，第二驱动件用于驱动压板的压实废屑作业；高度检测器的位置不妨碍压板的上下移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构与所述回收框之间设置有缓冲仓，所述缓冲仓的较高端连通所述送料机构，所述缓冲仓的较低端连通所述回收框。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，当废屑的产生速度过快，回收框压实速度过慢时，缓冲仓实现缓冲废屑，等待回收框进行压实处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲仓的低端朝向靠近所述回收框的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，倾斜设置的缓冲仓低端，使得废屑更易朝向回收框内移动，不易积累再缓冲仓内，不便于工作人员整理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构包括集料壳、循环毛刷和传送带，所述集料壳设置在排屑机构的两侧，所述循环毛刷沿所述集料壳的长度方向循环，且所述循环毛刷能够抵接所述集料壳的内壁，所述传送带将两所述集料壳内的废屑运动至所述回收框内。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，加工中心产生的废屑进入集料壳内，由循环毛刷，循环不断地将废屑刷向传送带，再由传送带运送至回收框内，以便进行压实作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环毛刷由循环电机控制循环作业。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，循环电机便于工作人员控制循环毛刷的循环速率，工作人员可以根据当前产生废屑的速率调节循环毛刷的循环速率，以便更加及时有效地清理废屑。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过倾斜设置的回收框的出料口和承接板，使得压实后的废屑更易朝向承接板的较低端移动，从而更加方便工作人员做后续的整理清洁；

2.进一步地，通过缓冲仓的设置，当加工中心产生废屑的速率过快时，缓冲仓，环节回收框压实废屑并排出的压力，等待回收框进行压实处理；

3.进一步地，通过循环毛刷的设置，便于移动加工中心两侧的废屑至回收框内。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图中，1、控制器；2、回收框；21、进料口；22、出料口；23、压板；231、第二驱动件；24、承接板；241、限位板；242、第一驱动件；25、高度检测器；26、支架；3、送料机构；31、集料壳；32、循环毛刷；321、循环电机；33、传送带；331、水平传送带；332、抬升传送带；333、抬升电机；334、抬升支架；4、缓冲仓；41、废屑通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种加工中心的排屑装置，包括控制器1、回收框2以及用于将废屑从加工机构运送至回收框2的送料机构3，回收框2开设有进料口21和出料口22，进料口21滑移设置有压板23，压板23的横截面于回收框2的内横截面一致，出料口22滑移设置有承接板24，承接板24和出料口22均倾斜设置，回收框2内设置有高度检测器25，高度检测器25的电信号发送至控制器1；送料机构3与回收框2之间设置有缓冲仓4。

送料机构3包括呈长方体设置的集料壳31、多个循环毛刷32和传送带33，本实施例中，集料壳31设置有2个，分别安放在加工中心的两侧；循环毛刷32沿集料壳31的长度方向做循环运动，且循环毛刷32能够抵接集料壳31的内壁，从而实现推移废屑，循环毛刷32由循环电机321控制循环作业；传送带33将两集料壳31内的废屑运送至回收框2内。

传送带33包括水平传送带331和抬升传送带332，水平传送带331与两组循环毛刷32的输出端均相连，水平传送带331的输出端与回收框2相连；水平传送带331将两组循环毛刷32输送的废屑汇总后运送至回收框2并压实处理。

抬升传送带332将水平传送带331输出端的废屑抬升运送至缓冲仓4的较高端，并进入缓冲仓4内；抬升传送带332由抬升电机333驱动，并由抬升支架334支撑。

缓冲仓4的低端朝向靠近回收框2的一侧倾斜设置，缓冲仓4的低端连通由废屑通道41，废屑通道41远离缓冲仓4的一端连通回收框2的低端，且废屑通道41倾斜设置，从而使得缓冲仓4的废屑更易进入回收框2内。

承接板24靠近压板23的一侧固定有限位板241，限位板241呈U型设置，限位板241的开口端朝向承接板24的较低端。

承接板24远离压板23的一侧设置有第一驱动件242，第一驱动件242远离压板23的一端固定有支架26，支架26远离第一驱动件242的一端固定在加工中心的工作台上；压板23远离承接板24的一侧设置有第二驱动件231，第二驱动件231远离压板23的一端固定在支架26上，支架26远离第一驱动件242的一端固定在加工中心上；高度检测器25位于回收框2的侧壁内。

本实施例的实施原理为：送料机构3将废屑从加工中心处运输至缓冲仓4内，流经废屑通道41后进入回收框2内；第二驱动件231驱动压板23向下运动并将蓬松的废屑压实，压实后压板23抬升；当高度检测器25检测到回收框2的废屑过多时，高度检测器25传递电信号至控制器1，控制器1开启第一驱动件242，使得承接板24朝向远离压板23的一侧移动，从而回收框2内压实的废屑脱离回收框2，且由限位板241的限制，废屑大部分从承接板24的较低端脱离回收框2，便于工作人员收集整理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工中心的排屑装置，包括控制器(1)、回收框(2)以及用于将废屑从加工机构运送至所述回收框(2)的送料机构(3)，所述回收框(2)开设有进料口(21)和出料口(22)，其特征在于：所述进料口(21)滑移设置有压板(23)，所述压板(23)的横截面于所述回收框(2)的内横截面一致，所述出料口(22)滑移设置有承接板(24)，所述承接板(24)和所述出料口(22)均倾斜设置，所述回收框(2)内设置有高度检测器(25)，所述高度检测器(25)的电信号发送至所述控制器(1)；

所述承接板(24)远离所述压板(23)的一侧设置有第一驱动件(242)，所述第一驱动件(242)远离所述压板(23)的一端固定有支架(26)，所述支架(26)远离所述第一驱动件(242)的一端固定在加工中心的工作台上；

所述压板(23)远离所述承接板(24)的一侧设置有第二驱动件(231)，所述第二驱动件(231)远离所述压板(23)的一端固定在所述支架(26)上，所述支架(26)远离所述第一驱动件(242)的一端固定在加工中心上；所述高度检测器(25)位于所述回收框(2)的侧壁内。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心的排屑装置，其特征在于：所述承接板(24)靠近所述压板(23)的一侧固定有限位板(241)，所述限位板(241)呈U型设置，所述限位板(241)的开口端朝向所述承接板(24)的较低端。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心的排屑装置，其特征在于：所述送料机构(3)与所述回收框(2)之间设置有缓冲仓(4)，所述缓冲仓(4)的较高端连通所述送料机构(3)，所述缓冲仓(4)的较低端连通所述回收框(2)。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心的排屑装置，其特征在于：所述缓冲仓(4)的低端朝向靠近所述回收框(2)的一侧倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心的排屑装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括集料壳(31)、循环毛刷(32)和传送带(33)，所述集料壳(31)设置在排屑机构的两侧，所述循环毛刷(32)沿所述集料壳(31)的长度方向循环，且所述循环毛刷(32)能够抵接所述集料壳(31)的内壁，所述传送带(33)将两所述集料壳(31)内的废屑运动至所述回收框(2)内。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心的排屑装置，其特征在于：所述循环毛刷(32)由循环电机(321)控制循环作业。

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