CN212168996U - 一种定梁高速龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体涉及一种定梁高速龙门加工中心，包括加工底座、两个升降缓冲组件、同步驱动组件和水平调节组件，所述加工底座的顶部一端设置有平台，平台上设置有卡盘，加工底座的另一端设置有加工板，加工底座的顶部两侧分别设置有移动组件，每个移动组件的工作端分别设置有竖直支撑架，两个竖直支撑架的上端通过横梁连接，每个升降缓冲组件均包括呈竖直设置的升降架，水平调节组件设置在两个升降架之间，水平调节组件包括水平移动架，水平移动架上安装有竖直设置的机头，该设备在加工板的一侧设置有卡盘，并且能够自动的在卡盘和加工板之间相互切换，提高加工效率，并且加工时，机头升降更加稳定，减少加工误差。

Description

一种定梁高速龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体涉及一种定梁高速龙门加工中心。

背景技术

定梁龙门加工中心是自主开发研制的工作台移动式定梁龙门系列镗铣床产品。该系列产品在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，全部采用PRO/E三维设计，机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构，合理分布质量优化设计了移动部件，传统的定梁高速龙门加工中心只设置有X轴相向移动的加工板，当定位工件时，将相应的夹具定位在加工板上并用于定位工件，对于可直接用卡盘定位的工件需要另外通过人工将卡盘设置在加工板上，费时费力，并且传统的定梁高速龙门加工中心的机头在进行加工时，稳定性较差，进而容易导致加工误差，因此，我们提出了一种定梁高速龙门加工中心，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定梁高速龙门加工中心，该设备在加工板的一侧设置有卡盘，并且能够自动的在卡盘和加工板之间相互切换，提高加工效率，并且加工时，机头升降更加稳定，减少加工误差。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种定梁高速龙门加工中心，包括加工底座、两个升降缓冲组件、同步驱动组件和水平调节组件，所述加工底座的顶部一端设置有平台，平台上设置有卡盘，加工底座的另一端设置有加工板，加工底座的顶部两侧分别设置有移动组件，每个移动组件的工作端分别设置有竖直支撑架，两个竖直支撑架的上端通过横梁连接，每个升降缓冲组件分别设置在竖直支撑架的内壁上，同步驱动组件设置在横梁上，同步驱动组件的工作端分别与每个升降缓冲组件的内部传动连接，每个升降缓冲组件均包括呈竖直设置的升降架，水平调节组件设置在两个升降架之间，水平调节组件包括水平移动架，水平移动架上安装有竖直设置的机头。

优选地，每个所述竖直支撑架的内壁的一侧设有呈竖直设置的第一光杆，第一光杆的两端分别与横梁和竖直支撑架的下端连接，升降架上设置有用于供第一光杆穿行的第一限位套，第一限位套的上方和下方设置有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧分别套设在第一光杆上。

优选地，每个所述竖直支撑架的内壁远离第一光杆的一侧设有呈竖直设置的第一螺杆，第一螺杆的底部与竖直支撑架的下端转动连接，第一螺杆的顶部能够转动的向横梁上方延伸，升降架上设置有能够与第一螺杆螺纹配合的第一丝杆滑套。

优选地，所述同步驱动组件还包括双轴电机、两个第一锥齿和两个第二锥齿，每个第二锥齿分别呈水平安装在每个第一螺杆的延伸端，双轴电机呈水平位于两个第二锥齿之间，双轴电机安装在横梁上，双轴电机的两侧对称设有呈水平设置的转杆，每个转杆的一端分别向每个第二锥齿的一侧延伸，双轴电机的输出端与每个转杆的一端连接，每个第一锥齿分别安装在每个转杆的延伸端，每个第一锥齿分别与每个第二锥齿啮合设置。

优选地，所述两个升降架的上端通过横板相互连接，两个升降架之间设置有沿着升降板的竖直方向间隔分布的第二光杆，每个第二光杆的两端分别与每个升降架的内壁连接，水平移动架上分别设置有用于供每个第二光杆穿行的第二限位套。

优选地，所述两个第二光杆之间设有呈水平设置的第二螺杆，第二螺杆的两端分别与每个升降架的内壁转动连接，两个升降架其中一个升降架的外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出端与第二螺杆的一端连接，水平移动架上设置有能够与第二螺杆螺纹连接的第二丝杆滑套。

优选地，每个所述移动组件均包括无杆气缸，每个无杆气缸呈水平对称设置在加工底座的顶部两侧，每个无杆气缸的工作端分别与每个竖直支撑架的下端连接。

本实用新型的有益效果：一种定梁高速龙门加工中心，通过每个无杆气缸的工作端同步带动竖直支撑架沿着加工底座的长度方向直线移动，进而带动同步驱动组件、水平调节组件和每个升降缓冲组件进行移动，使机头在加工板和卡盘之间进行切换，在加工时，通过双轴电机的工作端分别带动每个转杆旋转，通过每个转杆的延伸端分别带动每个第一锥齿，通过每个第一锥齿分别带动每个第二锥齿旋转，每个第二锥齿分别带动每个第一螺杆旋转，通过每个第一螺杆分别带动每个第一丝杆滑套和每个升降架向下移动，通过每个第一限位套和每个第一光杆分别起到限位作用，进而使机头向下移动，通过设置的每个缓冲弹簧起到缓冲作用，使移动的机头在向下移动时更加稳定，当机头需要与工件对正时，启动驱动电机，驱动电机带动第二螺杆旋转，第二螺杆带动第二丝杆滑套和水平移动架横向移动，直至将机头移动至需要的位置停止，设置的每个第二光杆和每个第二限位套起到限位移动的作用，该设备在加工板的一侧设置有卡盘，并且能够自动的在卡盘和加工板之间相互切换，提高加工效率，并且加工时，机头升降更加稳定，减少加工误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例所述的局部立体结构示意图一；

图4是本实用新型一实施例所述的局部立体结构示意图二。

图中：1-加工底座；2-升降缓冲组件；3-同步驱动组件；4-水平调节组件；5-移动组件；6-平台；7-卡盘；8-加工板；9-竖直支撑架；10-升降架；11-水平移动架；12-机头；13-第一光杆；14-第一限位套；15-缓冲弹簧；16-第一螺杆；17-第一丝杆滑套；18-双轴电机；19-第一锥齿；20-第二锥齿；21-转杆；22-第二光杆；23-第二限位套；24-第二螺杆；25-驱动电机；26-第二丝杆滑套；27-无杆气缸；28-横梁。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示的一种定梁高速龙门加工中心，包括加工底座1、两个升降缓冲组件2、同步驱动组件3和水平调节组件4，所述加工底座1的顶部一端设置有平台6，平台6上设置有卡盘7，加工底座1的另一端设置有加工板8，加工底座1的顶部两侧分别设置有移动组件5，每个移动组件5的工作端分别设置有竖直支撑架9，两个竖直支撑架9的上端通过横梁28连接，每个升降缓冲组件2分别设置在竖直支撑架9的内壁上，同步驱动组件3设置在横梁28上，同步驱动组件3的工作端分别与每个升降缓冲组件2的内部传动连接，每个升降缓冲组件2均包括呈竖直设置的升降架10，水平调节组件4设置在两个升降架10之间，水平调节组件4包括水平移动架11，水平移动架11上安装有竖直设置的机头12。

每个竖直支撑架9的内壁的一侧设有呈竖直设置的第一光杆13，第一光杆13的两端分别与横梁28和竖直支撑架9的下端连接，升降架10上设置有用于供第一光杆13穿行的第一限位套14，第一限位套14的上方和下方设置有缓冲弹簧15，每个缓冲弹簧15分别套设在第一光杆13上。

每个竖直支撑架9的内壁远离第一光杆13的一侧设有呈竖直设置的第一螺杆16，第一螺杆16的底部与竖直支撑架9的下端转动连接，第一螺杆16的顶部能够转动的向横梁28上方延伸，升降架10上设置有能够与第一螺杆16螺纹配合的第一丝杆滑套17。

同步驱动组件3还包括双轴电机18、两个第一锥齿19和两个第二锥齿20，每个第二锥齿20分别呈水平安装在每个第一螺杆16的延伸端，双轴电机18呈水平位于两个第二锥齿20之间，双轴电机18安装在横梁28上，双轴电机18的两侧对称设有呈水平设置的转杆21，每个转杆21的一端分别向每个第二锥齿20的一侧延伸，双轴电机18的输出端与每个转杆21的一端连接，每个第一锥齿19分别安装在每个转杆21的延伸端，每个第一锥齿19分别与每个第二锥齿20啮合设置，在加工时，通过双轴电机18的工作端分别带动每个转杆21旋转，通过每个转杆21的延伸端分别带动每个第一锥齿19，通过每个第一锥齿19分别带动每个第二锥齿20旋转，每个第二锥齿20分别带动每个第一螺杆16旋转，通过每个第一螺杆16分别带动每个第一丝杆滑套17和每个升降架10向下移动，通过每个第一限位套14和每个第一光杆13分别起到限位作用，进而使机头12向下移动，通过设置的每个缓冲弹簧15起到缓冲作用，使移动的机头12在向下移动时更加稳定。

两个升降架10的上端通过横板相互连接，两个升降架10之间设置有沿着升降板的竖直方向间隔分布的第二光杆22，每个第二光杆22的两端分别与每个升降架10的内壁连接，水平移动架11上分别设置有用于供每个第二光杆22穿行的第二限位套23。

两个第二光杆22之间设有呈水平设置的第二螺杆24，第二螺杆24的两端分别与每个升降架10的内壁转动连接，两个升降架10其中一个升降架10的外壁设置有驱动电机25，驱动电机25的输出端与第二螺杆24的一端连接，水平移动架11上设置有能够与第二螺杆24螺纹连接的第二丝杆滑套26，当机头12需要与工件对正时，启动驱动电机25，驱动电机25带动第二螺杆24旋转，第二螺杆24带动第二丝杆滑套26和水平移动架11横向移动，直至将机头12移动至需要的位置停止，设置的每个第二光杆22和每个第二限位套23起到限位移动的作用。

每个移动组件5均包括无杆气缸27，每个无杆气缸27呈水平对称设置在加工底座1的顶部两侧，每个无杆气缸27的工作端分别与每个竖直支撑架9的下端连接，通过每个无杆气缸27的工作端同步带动竖直支撑架9沿着加工底座1的长度方向直线移动，进而带动同步驱动组件3、水平调节组件4和每个升降缓冲组件2进行移动，使机头12在加工板8和卡盘7之间进行切换。

工作原理：通过每个无杆气缸27的工作端同步带动竖直支撑架9沿着加工底座1的长度方向直线移动，进而带动同步驱动组件3、水平调节组件4和每个升降缓冲组件2进行移动，使机头12在加工板8和卡盘7之间进行切换，在加工时，通过双轴电机18的工作端分别带动每个转杆21旋转，通过每个转杆21的延伸端分别带动每个第一锥齿19，通过每个第一锥齿19分别带动每个第二锥齿20旋转，每个第二锥齿20分别带动每个第一螺杆16旋转，通过每个第一螺杆16分别带动每个第一丝杆滑套17和每个升降架10向下移动，通过每个第一限位套14和每个第一光杆13分别起到限位作用，进而使机头12向下移动，通过设置的每个缓冲弹簧15起到缓冲作用，使移动的机头12在向下移动时更加稳定，当机头12需要与工件对正时，启动驱动电机25，驱动电机25带动第二螺杆24旋转，第二螺杆24带动第二丝杆滑套26和水平移动架11横向移动，直至将机头12移动至需要的位置停止，设置的每个第二光杆22和每个第二限位套23起到限位移动的作用。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种定梁高速龙门加工中心，其特征在于：包括加工底座(1)、两个升降缓冲组件(2)、同步驱动组件(3)和水平调节组件(4)，所述加工底座(1)的顶部一端设置有平台(6)，平台(6)上设置有卡盘(7)，加工底座(1)的另一端设置有加工板(8)，加工底座(1)的顶部两侧分别设置有移动组件(5)，每个移动组件(5)的工作端分别设置有竖直支撑架(9)，两个竖直支撑架(9)的上端通过横梁(28)连接，每个升降缓冲组件(2)分别设置在竖直支撑架(9)的内壁上，同步驱动组件(3)设置在横梁(28)上，同步驱动组件(3)的工作端分别与每个升降缓冲组件(2)的内部传动连接，每个升降缓冲组件(2)均包括呈竖直设置的升降架(10)，水平调节组件(4)设置在两个升降架(10)之间，水平调节组件(4)包括水平移动架(11)，水平移动架(11)上安装有竖直设置的机头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种定梁高速龙门加工中心，其特征在于：每个所述竖直支撑架(9)的内壁的一侧设有呈竖直设置的第一光杆(13)，第一光杆(13)的两端分别与横梁(28)和竖直支撑架(9)的下端连接，升降架(10)上设置有用于供第一光杆(13)穿行的第一限位套(14)，第一限位套(14)的上方和下方设置有缓冲弹簧(15)，每个缓冲弹簧(15)分别套设在第一光杆(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种定梁高速龙门加工中心，其特征在于：每个所述竖直支撑架(9)的内壁远离第一光杆(13)的一侧设有呈竖直设置的第一螺杆(16)，第一螺杆(16)的底部与竖直支撑架(9)的下端转动连接，第一螺杆(16)的顶部能够转动的向横梁(28)上方延伸，升降架(10)上设置有能够与第一螺杆(16)螺纹配合的第一丝杆滑套(17)。

4.根据权利要求3所述的一种定梁高速龙门加工中心，其特征在于：所述同步驱动组件(3)还包括双轴电机(18)、两个第一锥齿(19)和两个第二锥齿(20)，每个第二锥齿(20)分别呈水平安装在每个第一螺杆(16)的延伸端，双轴电机(18)呈水平位于两个第二锥齿(20)之间，双轴电机(18)安装在横梁(28)上，双轴电机(18)的两侧对称设有呈水平设置的转杆(21)，每个转杆(21)的一端分别向每个第二锥齿(20)的一侧延伸，双轴电机(18)的输出端与每个转杆(21)的一端连接，每个第一锥齿(19)分别安装在每个转杆(21)的延伸端，每个第一锥齿(19)分别与每个第二锥齿(20)啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种定梁高速龙门加工中心，其特征在于：所述两个升降架(10)的上端通过横板相互连接，两个升降架(10)之间设置有沿着升降板的竖直方向间隔分布的第二光杆(22)，每个第二光杆(22)的两端分别与每个升降架(10)的内壁连接，水平移动架(11)上分别设置有用于供每个第二光杆(22)穿行的第二限位套(23)。

6.根据权利要求5所述的一种定梁高速龙门加工中心，其特征在于：所述两个第二光杆(22)之间设有呈水平设置的第二螺杆(24)，第二螺杆(24)的两端分别与每个升降架(10)的内壁转动连接，两个升降架(10)其中一个升降架(10)的外壁设置有驱动电机(25)，驱动电机(25)的输出端与第二螺杆(24)的一端连接，水平移动架(11)上设置有能够与第二螺杆(24)螺纹连接的第二丝杆滑套(26)。

7.根据权利要求6所述的一种定梁高速龙门加工中心，其特征在于：每个所述移动组件(5)均包括无杆气缸(27)，每个无杆气缸(27)呈水平对称设置在加工底座(1)的顶部两侧，每个无杆气缸(27)的工作端分别与每个竖直支撑架(9)的下端连接。

Images