CN212168916U - 一种复杂压铸件进水口机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸件技术领域,尤其涉及一种复杂压铸件进水口机构,解决现有的压铸件渣包设计不合理、凹槽设计不利于注液充分流通的缺点,包括压铸件本体,所述压铸件本体的上部设置有主流道,所述主流道的侧面设置有侧流道,所述压铸件本体内部设置有第一凹槽,所述第一凹槽内设置有第二凹槽,所述第一凹槽的底部设置有缩流口,所述所压铸件本体上设置有第三凹槽,所述第三凹槽内设置有第四凹槽,所述侧流道的侧面设置有支杆,所述压铸件本体的上端固定连接有上渣包,所述压铸件本体的下端固定连接有下渣包。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件技术领域,尤其涉及一种复杂压铸件进水口机构。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。
专利授权公告号“CN 208712821 U”提出一种复杂压铸件进水口机构,该方案通过改变入水口流道的进入方向,来达到防止产品冷却定型过程中变形的弊端,本产品的进水口是从压铸件本体臂厚的一端进入,使压铸件产品在冷却的过程中不会受入水口的冷却而拉伸至变形,并且产品定型后,容易去除产品边缘上的渣包,并且不会破坏产品。但是渣包的位置设计不够合理,在产品的底部,去除渣包时仍然对底部的表面造成影响,且产品的凹槽过多,且较为分散,不利于注液的流通。因此,需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的压铸件渣包设计不合理、凹槽设计不利于注液充分流通的缺点,而提出的一种复杂压铸件进水口机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种复杂压铸件进水口机构,包括压铸件本体,所述压铸件本体的上部设置有主流道,所述主流道的侧面设置有侧流道,所述压铸件本体内部设置有第一凹槽,所述第一凹槽内设置有第二凹槽,所述第一凹槽的底部设置有缩流口,所述所压铸件本体上设置有第三凹槽,所述第三凹槽内设置有第四凹槽,所述侧流道的侧面设置有支杆,所述压铸件本体的上端固定连接有上渣包,所述压铸件本体的下端固定连接有下渣包。
优选的,所述第一凹槽与缩流口连通,所述缩流口与第三凹槽连通。
优选的,所述支杆的数量为两个,两个所述支杆在压铸件本体的两侧呈对称分布。
优选的,所述下渣包的数量为两个,两个所述下渣包在压铸件本体的两侧呈对称分布。
优选的,所述第二凹槽的数量为两个,两个所述第二凹槽呈平行分布。
优选的,所述第四凹槽呈圆形,所述第四凹槽位于第三凹槽的中部。
本实用新型的有益效果是:该复杂压铸件进水口机构通过在压铸件本体的底部侧面设计下渣包,在作为进水口的主流道上端设计上渣包,当去除渣包时更加方便,且不易对产品底部重要尺寸造成影响;
通过在压铸件本体内设计第一凹槽、第二凹槽、缩流口、第三凹槽和第四凹槽,可构成较为连贯的流道,使得注液流动时更加顺畅,且均为弧形设计,使得产品的空鼓少,质量更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复杂压铸件进水口机构的结构示意图。
图中:1压铸件本体、11主流道、12侧流道、13第一凹槽、14第二凹槽、15缩流口、16第三凹槽、17第四凹槽、18支杆、2下渣包、3上渣包。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种复杂压铸件进水口机构,包括压铸件本体1,压铸件本体1的上部设置有主流道11,主流道11的侧面设置有侧流道12,压铸件本体1内部设置有第一凹槽13,第一凹槽13内设置有第二凹槽14,第一凹槽13的底部设置有缩流口15,所压铸件本体1上设置有第三凹槽16,第三凹槽16内设置有第四凹槽17,侧流道12的侧面设置有支杆18,压铸件本体1的上端固定连接有上渣包3,压铸件本体1的下端固定连接有下渣包2。
该复杂压铸件进水口机构通过在压铸件本体1的底部侧面设计下渣包2,在作为进水口的主流道11上端设计上渣包3,当去除渣包时更加方便,且不易对产品底部重要尺寸造成影响;
通过在压铸件本体1内设计第一凹槽13、第二凹槽14、缩流口15、第三凹槽16和第四凹槽17,可构成较为连贯的流道,使得注液流动时更加顺畅,且均为弧形设计,使得产品的空鼓少,质量更好。
本实施例中,第一凹槽13与缩流口15连通,缩流口15与第三凹槽16连通。通过贯通设计,可使得注液流通时更加顺畅。
本实施例中,支杆18的数量为两个,两个支杆18在压铸件本体1的两侧呈对称分布。支杆18为压铸件本体1的附带结构。
本实施例中,下渣包2的数量为两个,两个下渣包2在压铸件本体1的两侧呈对称分布。下渣包2设计在压铸件本体1的侧面,去除时方便,不会对压铸件本体1底部造成影响。
本实施例中,第二凹槽14的数量为两个,两个第二凹槽14呈平行分布。第二凹槽14的设计,可使得注液流向转变,形成一定的冲击,使得注液分散度好,不易空鼓。
本实施例中,第四凹槽17呈圆形,第四凹槽17位于第三凹槽16的中部。第四凹槽17的设计,可使得注液流经时,流动更加顺畅。
本方案通过在压铸件本体1的底部侧面设计下渣包2,在作为进水口的主流道11上端设计上渣包3,当去除渣包时更加方便,由于下渣包2设计在侧面,对压铸件本体1的底部尺寸精度不影响;
通过在压铸件本体1内设计第一凹槽13、第二凹槽14、缩流口15、第三凹槽16和第四凹槽17,可构成较为连贯的流道,且结构相对简洁,使得注液流动时更加顺畅,且均为弧形设计,使得产品的空鼓少,质量更好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复杂压铸件进水口机构,包括压铸件本体(1),其特征在于,所述压铸件本体(1)的上部设置有主流道(11),所述主流道(11)的侧面设置有侧流道(12),所述压铸件本体(1)内部设置有第一凹槽(13),所述第一凹槽(13)内设置有第二凹槽(14),所述第一凹槽(13)的底部设置有缩流口(15),所述压铸件本体(1)上设置有第三凹槽(16),所述第三凹槽(16)内设置有第四凹槽(17),所述侧流道(12)的侧面设置有支杆(18),所述压铸件本体(1)的上端固定连接有上渣包(3),所述压铸件本体(1)的下端固定连接有下渣包(2)。
2.根据权利要求1所述的一种复杂压铸件进水口机构,其特征在于,所述第一凹槽(13)与缩流口(15)连通,所述缩流口(15)与第三凹槽(16)连通。
3.根据权利要求1所述的一种复杂压铸件进水口机构,其特征在于,所述支杆(18)的数量为两个,两个所述支杆(18)在压铸件本体(1)的两侧呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种复杂压铸件进水口机构,其特征在于,所述下渣包(2)的数量为两个,两个所述下渣包(2)在压铸件本体(1)的两侧呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种复杂压铸件进水口机构,其特征在于,所述第二凹槽(14)的数量为两个,两个所述第二凹槽(14)呈平行分布。
6.根据权利要求1所述的一种复杂压铸件进水口机构,其特征在于,所述第四凹槽(17)呈圆形,所述第四凹槽(17)位于第三凹槽(16)的中部。
Priority Applications (1)
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CN202020349267.2U CN212168916U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种复杂压铸件进水口机构 |
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2020
- 2020-03-19 CN CN202020349267.2U patent/CN212168916U/zh active Active
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