CN212167515U - 一种用于生产高钙紫米切粉的辗米粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产高钙紫米切粉的辗米粉碎装置，涉及辗米装置领域，包括底座，所述底座上设有机座，所述机座内部设有升降电机，螺杆另一端穿过支架顶部与承载座连接，支撑块顶端穿过所述机座内壁与辗米筒接触，所述承载座的左端穿过所述机座与支撑块连接，所述支撑块上固定安装有辗米电机，所述辗米电机的输出端与辗米辊一端连接，所述辗米电机的输出端延长至所述辗米辊另一端并穿过盖板与固定柱铰接，所述辗米辊的外围设有向外延伸的棘轮状齿，所述辗米筒内壁设有与所述棘轮状齿相配合使用的向内凹陷的从动棘轮状齿，本实用新型具有结构简单、操作简单、效率高、自动化程度高的特点，值得广大推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及辗米装置技术领域，具体涉及一种用于生产高钙紫米切粉的辗米粉碎装置。
背景技术
切粉，是一种以米和水为主要原料，将大米研磨成米浆后，将米浆蒸煮熟，晾晒后切丝所制成的一种食材。高钙紫米由于其具有较高的营养价值，以其为原料所制得的切粉营养丰富，神的消费者的喜爱。目前，研磨高钙紫米或者大米一般采用的是手动推磨、研磨方式，手动推磨、研磨效率低，研磨成粉率低，浪费人力物力，当然，目前也有采用机器研磨的方式，但是，目前的大米研磨机体积大、结构复杂、操作困难，机器购买价格偏高，不适合中小生产作坊购买使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的高钙紫米或者大米的研磨采用手动推磨、研磨时的效率低，研磨成粉率低、浪费人力物力；采用机器研磨时，由于研磨机体积大、结构复杂、操作困难、成本高的技术缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于生产高钙紫米切粉的辗米粉碎装置，包括底座，所述底座上设有机座，所述机座的顶部设有弧状的承载槽，所述机座内部设有升降电机且升降电机通过电机安装座固定在机座内，所述升降电机的输出轴与传动轴一端通过联轴器连接，所述传动轴另一端穿过支架与锥形齿轮A连接，锥形齿轮A与锥形齿轮B啮合，所述锥形齿轮B 底端与支架底部通过轴承连接，锥形齿轮B另一端与螺套连接，螺套与螺杆一端连接且两者为螺纹连接，螺杆另一端穿过支架顶部与承载座连接，所述承载座顶部与第一支撑块底端连接，第一支撑块顶端穿过所述机座内壁与辗米筒接触，所述辗米筒安装在所述承载槽内，所述承载座的左端穿过所述机座与第二支撑块连接，所述第二支撑块上固定安装有辗米电机，所述辗米电机的输出杆穿过所述辗米筒的侧面与辗米辊一端连接，所述辗米电机的输出杆延长至所述辗米辊另一端并穿过盖板与固定柱铰接，所述辗米辊的外围设有向外延伸的棘轮状齿，所述辗米筒内壁设有与所述棘轮状齿相配合使用的向内凹陷的辅助棘轮凹齿。
进一步的，所述盖板与所述辗米电机输出杆通过轴承连接，所述盖板的外围与辗米筒内壁通过轴承连接，所述盖板靠近固定柱的一侧与固定杆一端连接，固定杆另一端与固定柱连接。
进一步的，所述盖板下部分设有出料口。
进一步的，所述承载槽上设有与所述辗米筒表面接触的微型滚轮，所述微型滚轮可上下升降。
进一步的，所述第一支撑块的形状与所述辗米筒的形状相适配。
进一步的，所述辗米辊的顶部的棘轮状齿与辗米筒的内部顶部的辅助棘轮凹齿相互啮合，所述辗米辊底部与辗米筒内部底部之间存在空隙。
进一步的，所述辗米筒上是设有进料口，所述底座左侧设有控制箱，所述机座上设有人机操控界面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提出了一种用于生产高钙紫米切粉的辗米粉碎装置，其通过具有棘轮状齿的辗米辊和辗米筒之间的相互配合，同时通过设置升降电机抬升辗米筒的一侧，从而完成高效的辗米以及简单的出料操作，本实用新型具有结构简单、操作简单、效率高、自动化程度高的特点，值得广大推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型辗米筒和辗米辊配合结构示意图；
图中：1.底座、2.电控箱、3.第二支撑块、4.承载座、5.辗米电机、 6.机座、7.输出杆、8.辗米筒、9.人机操控界面、10.固定杆、11.盖板、 12.出料口、13.固定柱、14.辗米辊、15.棘轮状齿、16.辅助棘轮凹齿、 17.升降电机、18.第一支撑块、19.传动轴、20.锥形齿轮A、21.锥形齿轮B、22.螺套、23.螺杆、25.支架、26.进料口。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种用于生产高钙紫米切粉的辗米粉碎装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1上设有机座6，所述机座6的顶部设有弧状的承载槽，所述机座6内部设有升降电机17且升降电机 17通过电机安装座固定在机座6内，所述升降电机17的输出轴与传动轴19一端通过联轴器连接，所述传动轴19另一端穿过支架25与锥形齿轮A20连接，锥形齿轮A20与锥形齿轮B21啮合，所述锥形齿轮B21底端与支架25底部通过轴承连接，锥形齿轮B21另一端与螺套22连接，螺套22与螺杆23一端连接且两者为螺纹连接，螺杆 23另一端穿过支架25顶部与承载座4连接，所述承载座4顶部与第一支撑块18底端连接，第一支撑块18顶端穿过所述机座6内壁与辗米筒8接触，所述辗米筒8安装在所述承载槽内，所述承载座4的左端穿过所述机座6与第二支撑块3连接，所述第二支撑块3上固定安装有辗米电机5，所述辗米电机5的输出杆7穿过所述辗米筒8的侧面与辗米辊14一端连接，所述辗米电机5的输出杆7延长至所述辗米辊14另一端并穿过盖板11与固定柱13铰接，所述辗米辊14的外围设有向外延伸的棘轮状齿15，所述辗米筒8内壁设有与所述棘轮状齿15相配合使用的向内凹陷的辅助棘轮凹齿16。通过设置辗米电机5带动辗米辊14转动，辗米辊14通过棘轮状齿15与辗米筒8的辅助棘轮凹齿16相互配合形成对大米或者高钙紫米的粉碎，再通过设置升降电机17的输出轴带动锥形齿轮A20转动，锥形齿轮A20带动与其啮合的锥形齿轮B21转动，锥形齿轮B21带动与其连接的螺套22转动，螺套22的转动带动与其螺纹连接的螺杆23向上运动，从而带动承载座4向上移动，即带动第一支撑块18向上移动，从而将辗米筒8左侧向上抬起，同步将辗米辊15抬升，从而实现将辗米筒 8的一侧抬起，方便将辗好的米粉从辗米筒8的另一侧送出，通过上述两个驱动机构，实现了对大米或者高钙紫米的高效粉碎，同时使其具有较便捷的出料方式，全程为全自动进行，操作简单，具有很高的实用性。
具体的，所述盖板11与所述辗米电机5输出杆7通过轴承连接，所述盖板11的外围与辗米筒8内壁通过轴承连接，所述盖板11靠近固定柱13的一侧与固定杆10一端连接，固定杆10另一端与固定柱13连接。通过设置固定杆10，将与其连接的盖板11的位置限制，不同让其发生转动，同时通过在盖板11的外围设置轴承，使得辗米筒可自由转动，不影响盖板11的固定状态。
具体的，所述盖板11下部分设有出料口12。通过在下部分设置出料口12，当升降电机17动作时，辗米筒8的左侧抬起，自然而然的，米粉会从左侧滑向右侧，从出料口12处送出，使其具有高效、简单又便捷的出料方式。
具体的，所述承载槽上设有与所述辗米筒8表面接触的微型滚轮，所述微型滚轮可上下升降。通过设置微型滚轮，使得辗米筒8在承载槽内可自由的滚动，且设置微型滚轮为可上下升降，例如通过设置微型弹簧于微型滚轮下方，由于辗米筒8在转动时，未免不会产生机械振动，将为型滚轮设置成可上下升降可缓冲机械振动，使机体更加稳定。
具体的，所述第一支撑块18的形状与所述辗米筒8的形状相适配。
具体的，所述辗米辊14的顶部的棘轮状齿15与辗米筒8的内部顶部的辅助棘轮凹齿16相互啮合，所述辗米辊14底部与辗米筒8内部底部之间存在空隙。通过设置有空隙，因此倒入大米时，大米的位置大多聚集在空隙处，所以辗米筒8同步转动，位于辗米辊14下方的大米顺时针带起，带起的原理是通过辗米筒8内壁的辅助棘轮凹齿 16的内凹的特性，顺时针带动，当将大米带动至上方时，辗米筒8 的辅助棘轮凹齿16与辗米辊14的棘轮状齿15相互啮合，从而将大米辗米粉碎，经过不断的转动，底下的大米不断被带上去，循环上述过程即可以对大米或者高钙紫米进行全面、高效的粉碎。
具体的，所述辗米筒8上是设有进料口26，所述底座1左侧设有控制箱2，所述机座6上设有人机操控界面9。
具体实施过程如下：首先把待辗米的大米或者高钙紫米从进料口 26处放入，值得一提的是，该进料口26自带密封盖，盖合时与辗米辊8外形保持平滑，大米放入后，启动辗米电机5，辗米电机5的输出轴7带动内部的辗米辊14转动，参照图3，辗米辊14顺时针转动，由于辗米辊14的顶部与辗米筒8内顶部啮合，所以辗米筒8同步转动，位于辗米辊14下方的大米顺时针带起，带起的原理是通过辗米筒8内壁的辅助棘轮凹齿16的内凹的特性，顺时针带动，当将大米带动至上方时，辗米筒8的辅助棘轮凹齿16与辗米辊14的棘轮状齿15相互啮合，从而将大米辗米粉碎，经过不断的转动，底下的大米不断被带上去，循环上述过程即可以对大米或者高钙紫米进行全面、高效的粉碎，粉碎完毕时，打开出料口13，同时启动升降电机17，升降电机带动锥形齿轮A20转动，锥形齿轮A20带动与其啮合的锥形齿轮B21转动，锥形齿轮B21带动与其连接的螺套22转动，螺套 22的转动带动与其螺纹连接的螺杆23向上运动，从而带动承载座4 向上移动，即带动第一支撑块18向上移动，从而将辗米筒8左侧向上抬起，同步将辗米辊15抬升，辗米电机5继续转动，米粉就会由于倾斜向出料口处滑出，值得一提的是所述盖板11的位置固定，仅仅起封闭辗米筒8的效果，因此，出料口12的位置固定。
本实用新型提出了一种用于生产高钙紫米切粉的辗米粉碎装置，其通过具有棘轮状齿的辗米辊和辗米筒之间的相互配合，同时通过设置升降电机抬升辗米筒的一侧，从而完成高效的辗米以及简单的出料操作，本实用新型具有结构简单、操作简单、效率高、自动化程度高的特点，值得广大推广使用。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生产高钙紫米切粉的辗米粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有机座(6)，所述机座(6)的顶部设有弧状的承载槽，所述机座(6)内部设有升降电机(17)且升降电机(17)通过电机安装座固定在机座(6)内，所述升降电机(17)的输出轴与传动轴(19)一端通过联轴器连接，所述传动轴(19)另一端穿过支架(25)与锥形齿轮A(20)连接，锥形齿轮A(20)与锥形齿轮B(21)啮合，所述锥形齿轮B(21)底端与支架(25)底部通过轴承连接，锥形齿轮B(21)另一端与螺套(22)连接，螺套(22)与螺杆(23)一端连接且两者为螺纹连接，螺杆(23)另一端穿过支架(25)顶部与承载座(4)连接，所述承载座(4)顶部与第一支撑块(18)底端连接，第一支撑块(18)顶端穿过所述机座(6)内壁与辗米筒(8)接触，所述辗米筒(8)安装在所述承载槽内，所述承载座(4)的左端穿过所述机座(6)与第二支撑块(3)连接，所述第二支撑块(3)上固定安装有辗米电机(5)，所述辗米电机(5)的输出杆(7)穿过所述辗米筒(8)的侧面与辗米辊(14)一端连接，所述辗米电机(5)的输出杆(7)延长至所述辗米辊(14)另一端并穿过盖板(11)与固定柱(13)铰接，所述辗米辊(14)的外围设有向外延伸的棘轮状齿(15)，所述辗米筒(8)内壁设有与所述棘轮状齿(15)相配合使用的向内凹陷的辅助棘轮凹齿(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产高钙紫米切粉的辗米粉碎装置，其特征在于，所述盖板(11)与所述辗米电机(5)输出杆(7)通过轴承连接，所述盖板(11)的外围与辗米筒(8)内壁通过轴承连接，所述盖板(11)靠近固定柱(13)的一侧与固定杆(10)一端连接，固定杆(10)另一端与固定柱(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产高钙紫米切粉的辗米粉碎装置，其特征在于，所述盖板(11)下部分设有出料口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产高钙紫米切粉的辗米粉碎装置，其特征在于，所述承载槽上设有与所述辗米筒(8)表面接触的微型滚轮，所述微型滚轮可上下升降。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产高钙紫米切粉的辗米粉碎装置，其特征在于，所述第一支撑块(18)的形状与所述辗米筒(8)的形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产高钙紫米切粉的辗米粉碎装置，其特征在于，所述辗米辊(14)的顶部的棘轮状齿(15)与辗米筒(8)的内部顶部的辅助棘轮凹齿(16)相互啮合，所述辗米辊(14)底部与辗米筒(8)内部底部之间存在空隙。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产高钙紫米切粉的辗米粉碎装置，其特征在于，所述辗米筒(8)上是设有进料口(26)，所述底座(1)左侧设有控制箱(2)，所述机座(6)上设有人机操控界面(9)。
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