CN212167374U - 一种化工生产的酯交换反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产的酯交换反应釜，包括反应釜，所述反应釜的右侧壁上呈上下对称设有载物板，上下两组所述载物板上分别固定有储存罐和上料机构，两组所述载物板之间设有注料机构且注料机构与反应釜的右侧壁固定连接。本实用新型所述的一种化工生产的酯交换反应釜，设有注料机构，用手拉动拉杆使得其在量筒内滑动，使得大气压将储存罐内的催化剂通过输入单向阀压入量筒内，通过量筒量取一定量的催化剂，再通过挤压拉杆，催化剂通过输出单向阀进入反应釜内，操作方便快捷，设有上料机构，通过上料电机带动转盘转动，使得推拉杆带动推压块做活塞运动，将催化剂送入储存罐中进行储存备用，便于便于对储存罐的上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种化工生产的酯交换反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
现有的反应釜在进行酯交换反应时，为了加快其反应速率，需要向反应釜内添加一定量的液体催化剂，而现有的反应釜上没有催化剂存放注入装置，使得其催化剂加入操作不够方便快捷，故此，我们提出一种化工生产的酯交换反应釜。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种化工生产的酯交换反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种化工生产的酯交换反应釜，包括反应釜，所述反应釜的右侧壁上呈上下对称设有载物板，上下两组所述载物板上分别固定有储存罐和上料机构，所述储存罐的设有稳压管且稳压管上设有电动阀门，所述储存罐的进料管与导料管的上端固定连接且导料管的下端与上料机构固定连接，两组所述载物板之间设有注料机构且注料机构与反应釜的右侧壁固定连接，所述注料机构的输出管贯穿反应釜的右侧壁并与其内腔，且注料机构的输入管的上端贯穿上方设置的载物板并与储存罐的下料管固定连接。
优选的，所述上料机构包括上料电机，所述上料电机固定在下方设置的载物板的下端，且上料电机的输出轴贯穿下方设置的载物板并延伸至其上方与转盘固定连接，所述转盘的右侧设有筒体且筒体的底部与载物板固定料机，所述筒体的内腔滑动设有推压块且推压块的左端转动设有推拉杆，所述推拉杆远离推压块的一端位于筒体的外部并与转盘转动连接。
优选的，所述转盘上固定有固定柱，所述推拉杆远离推压块的一端与固定柱转动卡接。
优选的，所述注料机构包括量筒，所述量筒的底部与反应釜的右侧壁固定连接且量筒的内腔滑动设有拉杆，所述拉杆的右端位于量筒的外部，所述量筒的输入管和输出管上分别设有输入单向阀和输出单向阀。
优选的，所述筒体的右端和底部分别设有排料管和上料管且反应釜上分别设有排料单向阀和上料单向阀，所述排料管的上端与导料管的下端固定连接，所述上料管的下端连接有吸料软管。
优选的,所述推压块和拉杆位于量筒的内腔的杆头外壁均固定有弹性密封套。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、设有注料机构，用手拉动拉杆使得其在量筒内滑动，使得大气压将储存罐内的催化剂通过输入单向阀压入量筒内，通过量筒量取一定量的催化剂，再通过挤压拉杆，催化剂通过输出单向阀进入反应釜内，操作方便快捷。
2、设有上料机构，通过上料电机带动转盘转动，使得推拉杆带动推压块做活塞运动，使得催化剂通过上料单向阀进入筒体的内腔，再通过推压块的挤压通过排料单向阀进入导料管并送入储存罐中进行储存备用，便于便于对储存罐的上料。
附图说明
图1为本实用新型一种化工生产的酯交换反应釜的整体结构图；
图2为本实用新型一种化工生产的酯交换反应釜的筒体剖面图；
图3为本实用新型一种化工生产的酯交换反应釜的量筒剖面图；
图4为本实用新型一种化工生产的酯交换反应釜的储存罐结构图。
图中：1、反应釜；2、载物板；3、储存罐；4、导料管；5、注料机构；51、量筒；52、输出单向阀；53、输入单向阀；54、拉杆；6、上料机构；61、上料电机；62、转盘；63、筒体；64、推拉杆；65、推压块；7、排料单向阀；8、排料管；9、上料管；10、上料单向阀；11、吸料软管；12、稳压管；13、电动阀门。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，一种化工生产的酯交换反应釜，包括反应釜1，反应釜1的右侧壁上呈上下对称设有载物板2，上下两组载物板2上分别固定有储存罐3和上料机构6，储存罐3的设有稳压管12且稳压管12上设有电动阀门13，储存罐3的进料管与导料管4的上端固定连接且导料管4的下端与上料机构6固定连接，两组载物板2之间设有注料机构5且注料机构5与反应釜1的右侧壁固定连接，注料机构5的输出管贯穿反应釜1的右侧壁并与其内腔，且注料机构5的输入管的上端贯穿上方设置的载物板2并与储存罐3的下料管固定连接。
上料机构6包括上料电机61，上料电机61固定在下方设置的载物板2的下端，且上料电机61的输出轴贯穿下方设置的载物板2并延伸至其上方与转盘62固定连接，转盘62的右侧设有筒体63且筒体63的底部与载物板2固定料机，筒体63的内腔滑动设有推压块65且推压块65的左端转动设有推拉杆64，推拉杆64远离推压块65的一端位于筒体63的外部并与转盘62转动连接，通过上料机构6可将液体催化剂运送到储存罐3内进行储存备用。
转盘62上固定有固定柱，推拉杆64远离推压块65的一端与固定柱转动卡接，便于通过转盘62转动带动推拉杆64带动推压块65运动。
注料机构5包括量筒51，量筒51的底部与反应釜1的右侧壁固定连接且量筒51的内腔滑动设有拉杆54，拉杆54的右端位于量筒51的外部，量筒51的输入管和输出管上分别设有输入单向阀53和输出单向阀52，通过注料机构5可向反应釜1内定量加入液体催化剂。
筒体63的右端和底部分别设有排料管8和上料管9且反应釜1上分别设有排料单向阀7和上料单向阀10，排料管8的上端与导料管4的下端固定连接，上料管9的下端连接有吸料软管11，便于对液体催化剂的上料。
推压块65和拉杆54位于量筒51的内腔的杆头外壁均固定有弹性密封套，便于推压块65与筒体63的内腔壁的接触密封和拉杆54与量筒51的内腔壁的接触密封。
需要说明的是，本实用新型为一种化工生产的酯交换反应釜，可在反应釜1的前端设置控制器，控制器与电动阀门13和上料电机61电性连接，通过控制器控制电动阀门13打开，使得储存罐3内的大气压与外界大气压相同，用手拉动拉杆54使得其在量筒51内滑动，使得大气压将储存罐3内的催化剂通过输入单向阀53压入量筒51内，通过量筒51量取一定量的催化剂，再通过挤压拉杆54，催化剂通过输出单向阀52进入反应釜1内，注入完成后关闭电动阀门13，可防止挥发性催化剂的挥发，设有上料机构6，在进行上料之前先打开电动阀门13并将吸料软管11防止在存放催化剂的容器内，通过上料电机61带动转盘62转动，使得推拉杆64带动推压块65做活塞运动，使得催化剂通过上料单向阀10进入筒体63的内腔，再通过推压块65的挤压通过排料单向阀7进入导料管4并送入储存罐3中进行储存备用，完成后将电动阀门13和上料电机61关闭即可，便于对储存罐3的上料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种化工生产的酯交换反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的右侧壁上呈上下对称设有载物板(2)，上下两组所述载物板(2)上分别固定有储存罐(3)和上料机构(6)，所述储存罐(3)的设有稳压管(12)且稳压管(12)上设有电动阀门(13)，所述储存罐(3)的进料管与导料管(4)的上端固定连接且导料管(4)的下端与上料机构(6)固定连接，两组所述载物板(2)之间设有注料机构(5)且注料机构(5)与反应釜(1)的右侧壁固定连接，所述注料机构(5)的输出管贯穿反应釜(1)的右侧壁并与其内腔，且注料机构(5)的输入管的上端贯穿上方设置的载物板(2)并与储存罐(3)的下料管固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产的酯交换反应釜，其特征在于：所述上料机构(6)包括上料电机(61)，所述上料电机(61)固定在下方设置的载物板(2)的下端，且上料电机(61)的输出轴贯穿下方设置的载物板(2)并延伸至其上方与转盘(62)固定连接，所述转盘(62)的右侧设有筒体(63)且筒体(63)的底部与载物板(2)固定料机，所述筒体(63)的内腔滑动设有推压块(65)且推压块(65)的左端转动设有推拉杆(64)，所述推拉杆(64)远离推压块(65)的一端位于筒体(63)的外部并与转盘(62)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产的酯交换反应釜，其特征在于：所述转盘(62)上固定有固定柱，所述推拉杆(64)远离推压块(65)的一端与固定柱转动卡接。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产的酯交换反应釜，其特征在于：所述注料机构(5)包括量筒(51)，所述量筒(51)的底部与反应釜(1)的右侧壁固定连接且量筒(51)的内腔滑动设有拉杆(54)，所述拉杆(54)的右端位于量筒(51)的外部，所述量筒(51)的输入管和输出管上分别设有输入单向阀(53)和输出单向阀(52)。
5.根据权利要求2所述的一种化工生产的酯交换反应釜，其特征在于：所述筒体(63)的右端和底部分别设有排料管(8)和上料管(9)且反应釜(1)上分别设有排料单向阀(7)和上料单向阀(10)，所述排料管(8)的上端与导料管(4)的下端固定连接，所述上料管(9)的下端连接有吸料软管(11)。
6.根据权利要求2所述的一种化工生产的酯交换反应釜，其特征在于：所述推压块(65)和拉杆(54)位于量筒(51)的内腔的杆头外壁均固定有弹性密封套。
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