CN212166578U - Pbat生产用终缩聚真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PBAT生产用终缩聚真空系统，缩聚刮板冷凝器的进气口与缩聚气相管相连，缩聚刮板冷凝器的底部通过大气腿与缩聚热井相连，缩聚热井的两出口分别通过热井出口阀一、二与相应过滤器的入口相连，各过滤器的出口与循环泵的入口相连，各循环泵的出口与冷却器的入口相连，各冷却器的出口连接有第一、二循环管，各循环管的出口分别连接有第一、二喷淋阀和第一、二回流阀，第一、二喷淋阀的出口与缩聚刮板冷凝器上部的第一、二喷淋口相连，第一、二回流阀的出口通过BDR回流管与碱液罐的顶部回流口相连，碱液罐底部连接有碱液罐出口管，碱液罐出口管通过第一、二清洗阀与过滤器一、二的入口相连。该系统可实现在线清洗，确保生产连续稳定。

Description

PBAT生产用终缩聚真空系统

技术领域

本实用新型涉及一种PBAT生产系统，尤其涉及一种PBAT生产用终缩聚真空系统，属于PBAT生产设备技术领域。

背景技术

目前，芳香族聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT等，已广泛应用于人们日常生活的各个领域，它们可以制成纤维、饮料瓶、薄膜等材料。但是这些聚合物在大自然中基本上无法降解，带来严重的“白色污染”。聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯PBAT具有芳香族聚酯优异的使用及加工性能，并且具有可生物降解性，可逐步替代以上材料，形成大自然的良性循环。

在PBAT生产中，真空至关重要，直接影响产品的融指。目前PBAT真空系统采用与聚酯生产类似的系统。真空由BDO蒸汽喷射泵+液环真空泵组或机械真空泵组合提供，为减小1，4丁二醇（BDO）蒸汽喷射泵的压力，在缩聚釜和BDO真气喷射泵之间设置了一道缩聚刮板喷淋系统，即缩聚反应产生的工艺蒸汽进入缩聚刮板冷凝器后，经过液相喷淋，使大部分蒸汽及夹带的小分子冷凝下来，经过大气腿进入热井内室，经过滤后进入外室，再经过泵前过滤器、循环泵和泵后冷却器形成循环喷淋。未捕捉下来的工艺气体进入BDO真空喷射泵，BDO真空喷射泵采用BDO作为动力蒸汽，同时使用BDO作为喷淋液，捕捉下工艺气体中的BDO进入真空液环罐循环使用，不凝气进入液环泵组或机械真空泵。

以上真空系统存在如下不足之处：首先，缩聚反应副反应多，生成的低聚物很多，缩聚汽相携带的低聚物进入刮板喷淋系统，极易凝固堵塞管道设备；系统堵塞没有办法清理，只能停车处理；停车处理只能人工一段一段处理，劳动量大，效率低。

其次，1，4丁二醇即BDO在缩聚温度下容易环化生成水和四氢呋喃，BDO蒸汽喷射泵出口压力为8kPa，BDO喷淋温度为46℃，水和四氢呋喃都捕捉不下来，只能进入最后一级真空，真空处理量太大，需要配套比较大的BDO蒸汽喷射泵，占地空间太大，同时能耗高，一次投资高。

第三，BDO容易发生环化反应生成四氢呋喃，四氢呋喃为低沸物，很难捕捉下来，容易在液环真空泵组积聚，液环泵组的动力会越来越不足，最终导致整个系统的真空度不够，反应压力偏高，反应产品达不到要求。为了保证真空系统达到要求，液环泵组就要求不断的进行工作液的置换，置换下来的工作液由于四氢呋喃含量偏高，同时因为四氢呋喃的特性，不能回用进行浆料配制，这部分工作液基本上成为废BDO，既浪费了原料，又增加了废液处理量，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种PBAT生产用终缩聚真空系统，分成完全独立的两套系统，一套堵塞，另一套马上投用，可实现在线清洗堵塞线路，不需要停车处理，保证生产的连续与稳定。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种PBAT生产用终缩聚真空系统，包括缩聚刮板冷凝器，缩聚刮板冷凝器的进气口与缩聚气相管相连，缩聚刮板冷凝器的底部排液口通过大气腿与缩聚热井相连，缩聚热井的第一出口通过热井出口阀一与过滤器一的入口相连，过滤器一的出口与循环泵一的入口相连，循环泵一的出口与冷却器一的入口相连，冷却器一的出口连接有第一循环管，第一循环管的出口分别连接有第一喷淋阀和第一回流阀，第一喷淋阀的出口与缩聚刮板冷凝器上部的第一喷淋口相连，第一回流阀的出口通过BDR回流管与碱液罐的顶部回流口相连，碱液罐的底部连接有碱液罐出口管，碱液罐出口管通过第一清洗阀与过滤器一的入口相连；缩聚热井的第二出口通过热井出口阀二与过滤器二的入口相连，过滤器二的出口与循环泵二的入口相连，循环泵二的出口与冷却器二的入口相连，冷却器二的出口连接有第二循环管，第二循环管的出口分别连接有第二喷淋阀和第二回流阀，第二喷淋阀的出口与缩聚刮板冷凝器上部的第二喷淋口相连，第二回流阀的出口与所述BDR回流管相连，所述碱液罐出口管通过第二清洗阀与过滤器二的入口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：两条循环喷淋线路，一用一备，热井出口阀一及第一喷淋阀打开，热井出口阀二及第一回流阀关闭，缩聚刮板冷凝器的排液通过大气腿进入缩聚热井的内室，经过滤后进入缩聚热井的外室，自热井出口阀一被循环泵一抽出，先由过滤器一过滤，再由冷却器一冷却后，通过第一循环管及第一喷淋阀进入缩聚刮板冷凝器的上部喷淋；缩聚反应产生的工艺蒸汽从缩聚气相管进入缩聚刮板冷凝器后，经过液相喷淋，使大部分BDO和夹带的低聚物小分子冷凝下来，未捕捉下来的工艺气体从缩聚刮板冷凝器的顶部排出被抽出。由于PBAT缩聚反应的副反应及生成的低聚物很多，运行一段时间，第一循环喷淋线路就会出现堵塞。此时关闭热井出口阀一及第一喷淋阀，打开热井出口阀二、第二喷淋阀，在不停车的情况下，直接切换起用第二循环喷淋线路，维持PBAT生产线的真空度不波动，确保连续稳定生产。同时打开第一清洗阀和第一回流阀，碱液罐中的碱液通过碱液罐出口管及过滤器一进入循环泵一，循环泵一将碱液送入冷却器一及第一循环管，经第一回流阀及BDR回流管回到碱液罐中，碱液罐可以通过碱液补给管补充碱液，利用碱液有效溶解低聚物，在线清洗堵塞管线，且清洗过程无污染，生产过程无停顿。

作为本实用新型的改进，所述缩聚刮板冷凝器的顶部排气口与一级蒸汽喷射泵的抽吸口相连，一级蒸汽喷射泵的出口与一级冷凝罐的进气口相连，一级冷凝罐的排气口与二级蒸汽喷射泵的抽吸口相连，二级蒸汽喷射泵的出口与二级冷凝罐的进气口相连，二级冷凝罐的排气口与三级蒸汽喷射泵的抽吸口相连，三级蒸汽喷射泵的出口与三级冷凝罐的进气口相连，三级冷凝罐的排气口与四级蒸汽喷射泵的抽吸口相连，四级蒸汽喷射泵的排气口与真空冷凝器的上部进气口相连，真空冷凝器的下部排气口通过抽真空管与机械真空泵的入口相连，机械真空泵的出口与气液分离罐的中部入口相连；气液分离罐的顶部出口与热媒炉相连；气液分离罐的底部出口与四氢呋喃回收装置相连。缩聚刮板冷凝器的排气被一级蒸汽喷射泵抽出，并进入一级冷凝罐冷凝，一级冷凝罐的排气被二级蒸汽喷射泵抽出，并进入二级冷凝罐冷凝，二级冷凝罐的排气被三级蒸汽喷射泵抽出，并进入三级冷凝罐冷凝，三级冷凝罐的排气被四级蒸汽喷射泵抽出，并进入真空冷凝器的管程冷凝，采用循环喷淋方式，捕捉缩聚反应产生的工艺蒸汽中的BDO和低聚物，降低真空系统的负荷，实现1，4丁二醇即BDO的全回用，保证真空系统的稳定运行。真空冷凝器的壳程使用冷冻水进行间接冷凝，能够将BDO环化生成的水有效冷凝下来，减轻后道真空压力，可以选择更小的机械真空泵，降低投资。BDO容易发生环化反应生成四氢呋喃，四氢呋喃为低沸物，很难捕捉下来，容易在液环真空泵组积聚，导致系统的真空度下降，本系统在BDO喷射抽气装置的后道采用机械真空泵，解决了工作液置换问题。在机械真空泵后端增加一台气液分离器，冷凝液进入四氢呋喃回收装置进行回收利用，不凝气进入热媒炉作为燃料使用，既保护的环境，有降低了能耗。

作为本实用新型的进一步改进，各级蒸汽喷射泵的动力口均与BDO蒸汽管相连，真空冷凝器的管程入口和各级冷凝罐的顶部喷淋口均与冷BDO管相连，真空冷凝器的管程出口连接有冷凝器排放管，各级冷凝罐的底部排液口均连接有冷凝罐排液管，冷凝器排放管和各冷凝罐排液管的下端均插入真空液封罐中；真空液封罐的底部排液口与循环泵三的入口相连，循环泵三的出口与冷却器三的入口相连，冷却器三的出口与所述冷BDO管相连。BDO蒸汽管为各蒸汽喷射泵提供动力，冷BDO在各级冷凝罐喷淋，以捕捉缩聚反应产生的工艺蒸汽中的BDO和低聚物，喷淋液通过各冷凝罐排液管进入真空液封罐中收集，真空液封罐中右侧的BDO由循环泵三抽出，并经冷却器三将其冷却，送入冷BDO管循环喷淋。

作为本实用新型的进一步改进，真空冷凝器的壳程入口与冷媒供水管相连，真空冷凝器的壳程出口通过冷媒水调节阀与冷媒回水管相连，冷媒水调节阀的开度受控于抽真空管的温度，机械真空泵的转速受控于抽真空管的压力。抽真空管的温度偏高则增大冷媒水调节阀的开度，抽真空管的温度偏低则减小冷媒水调节阀的开度。抽真空管的压力偏高则提高机械真空泵的转速，抽真空管的压力偏低则降低机械真空泵的转速。

作为本实用新型的进一步改进，所述大气腿的上部和下部分别通过氮气阀与氮气管相连。大气腿的上下位置均与氮气管相连，氮气阀定时打开，使高压氮气进入大气腿中，形成脉冲冲击，可以有效避免大气腿堵塞。

作为本实用新型的进一步改进，缩聚热井的第三出口与清理箱相连，循环泵一的出口管道上安装有排放阀一，循环泵二的出口管道上安装有排放阀二。打开排放阀一，可以将循环泵一输出的杂质装桶；同理打开排放阀二，可以将循环泵二输出的杂质装桶，使系统的洁净度更高，运行更稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型PBAT生产用终缩聚真空系统的流程图。

图中：1.缩聚刮板冷凝器；1a.大气腿；2.缩聚热井；3.清理箱；4.碱液罐；5.真空冷凝器；6.机械真空泵；7.气液分离罐；8.热媒炉；9.四氢呋喃回收装置；V1a.热井出口阀一；V1b.热井出口阀二；V2a.第一喷淋阀；V2b.第二喷淋阀；V3a.第一回流阀；V3b.第二回流阀；V4a.第一清洗阀；V4b.第二清洗阀；V5a.排放阀一；V5b.排放阀二；V6.氮气阀；V7.冷媒水调节阀；L1.过滤器一；L2.过滤器二；B1.循环泵一；B2.循环泵二；B3.循环泵三；C1.冷却器一；C2.冷却器二；C3.冷却器三；P1.一级蒸汽喷射泵；P2.二级蒸汽喷射泵；P3.三级蒸汽喷射泵；P4.四级蒸汽喷射泵；T1.一级冷凝罐；T2.二级冷凝罐；T3.三级冷凝罐；T4.真空液封罐；G1.缩聚气相管；G2a.第一循环管；G2b.第二循环管；G3.BDR回流管；G4.碱液罐出口管；G5.BDO蒸汽管；G6.冷BDO管；G7.冷凝器排放管；G8.冷凝罐排液管；G9.抽真空管；G10.碱液补给管；G11.氮气管；G12.冷媒供水管；G13.冷媒回水管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的PBAT生产用终缩聚真空系统包括缩聚刮板冷凝器1，缩聚刮板冷凝器1的进气口与缩聚气相管G1相连，缩聚刮板冷凝器1的底部排液口通过大气腿1a与缩聚热井2相连，缩聚热井2的第一出口通过热井出口阀一V1a与过滤器一L1的入口相连，过滤器一L1的出口与循环泵一B1的入口相连，循环泵一B1的出口与冷却器一C1的入口相连，冷却器一C1的出口连接有第一循环管G2a，第一循环管G2a的出口分别连接有第一喷淋阀V2a和第一回流阀V3a，第一喷淋阀V2a的出口与缩聚刮板冷凝器1上部的第一喷淋口相连，第一回流阀V3a的出口通过BDR回流管G3与碱液罐4的顶部回流口相连，碱液罐4的底部连接有碱液罐出口管G4，碱液罐出口管G4通过第一清洗阀V4a与过滤器一L1的入口相连。

缩聚热井2的第二出口通过热井出口阀二V1b与过滤器二L2的入口相连，过滤器二L2的出口与循环泵二B2的入口相连，循环泵二B2的出口与冷却器二C2的入口相连，冷却器二C2的出口连接有第二循环管G2b，第二循环管G2b的出口分别连接有第二喷淋阀V2b和第二回流阀V3b，第二喷淋阀V2b的出口与缩聚刮板冷凝器1上部的第二喷淋口相连，第二回流阀V3b的出口与BDR回流管G3相连，碱液罐出口管G4通过第二清洗阀V4b与过滤器二L2的入口相连。

两条循环喷淋线路，一用一备，热井出口阀一V1a及第一喷淋阀V2a打开，热井出口阀二V1b及第一回流阀V3a关闭，缩聚刮板冷凝器1的排液通过大气腿1a进入缩聚热井2的内室，经过滤后进入缩聚热井2的外室，自热井出口阀一V1a被循环泵一B1抽出，先由过滤器一L1过滤，再由冷却器一C1冷却后，通过第一循环管G2a及第一喷淋阀V2a进入缩聚刮板冷凝器1的上部喷淋；缩聚反应产生的工艺蒸汽从缩聚气相管G1进入缩聚刮板冷凝器1后，经过液相喷淋，使大部分BDO和夹带的低聚物小分子冷凝下来，未捕捉下来的工艺气体从缩聚刮板冷凝器1的顶部排出被抽出。

由于PBAT缩聚反应的副反应及生成的低聚物很多，运行一段时间，第一循环喷淋线路就会出现堵塞。此时关闭热井出口阀一V1a及第一喷淋阀V2a，打开热井出口阀二V1b、第二喷淋阀V2b，在不停车的情况下，直接切换起用第二循环喷淋线路，维持PBAT生产线的真空度不波动，确保连续稳定生产。

同时打开第一清洗阀V4a和第一回流阀V3a，碱液罐4中的碱液通过碱液罐出口管G4及过滤器一L1进入循环泵一B1，循环泵一B1将碱液送入冷却器一C1及第一循环管G2a，经第一回流阀V3a及BDR回流管G3回到碱液罐4中，碱液罐4可以通过碱液补给管G10补充碱液，利用碱液有效溶解低聚物，在线清洗堵塞管线，且清洗过程无污染，生产过程无停顿。

缩聚刮板冷凝器1的顶部排气口与一级蒸汽喷射泵P1的抽吸口相连，一级蒸汽喷射泵P1的出口与一级冷凝罐T1的进气口相连，一级冷凝罐T1的排气口与二级蒸汽喷射泵P2的抽吸口相连，二级蒸汽喷射泵P2的出口与二级冷凝罐T2的进气口相连，二级冷凝罐T2的排气口与三级蒸汽喷射泵P3的抽吸口相连，三级蒸汽喷射泵P3的出口与三级冷凝罐T3的进气口相连，三级冷凝罐T3的排气口与四级蒸汽喷射泵P4的抽吸口相连，四级蒸汽喷射泵P4的排气口与真空冷凝器5的上部进气口相连，真空冷凝器5的下部排气口通过抽真空管G9与机械真空泵6的入口相连，机械真空泵6的出口与气液分离罐7的中部入口相连；气液分离罐7的顶部出口与热媒炉8相连；气液分离罐7的底部出口与四氢呋喃回收装置9相连。

缩聚刮板冷凝器1的排气被一级蒸汽喷射泵P1抽出，并进入一级冷凝罐T1冷凝，一级冷凝罐T1的排气被二级蒸汽喷射泵P2抽出，并进入二级冷凝罐T2冷凝，二级冷凝罐T2的排气被三级蒸汽喷射泵P3抽出，并进入三级冷凝罐T3冷凝，三级冷凝罐T3的排气被四级蒸汽喷射泵P4抽出，并进入真空冷凝器5的管程冷凝，采用循环喷淋方式，捕捉缩聚反应产生的工艺蒸汽中的BDO和低聚物，降低真空系统的负荷，实现1，4丁二醇即BDO的全回用，保证真空系统的稳定运行。

真空冷凝器5的壳程使用冷冻水进行间接冷凝，能够将BDO环化生成的水有效冷凝下来，减轻后道真空压力，可以选择更小的机械真空泵6，降低投资。BDO容易发生环化反应生成四氢呋喃，四氢呋喃为低沸物，很难捕捉下来，容易在液环真空泵组积聚，导致系统的真空度下降，本系统在BDO喷射抽气装置的后道采用机械真空泵6，解决了工作液置换问题。在机械真空泵6后端增加一台气液分离器，冷凝液进入四氢呋喃回收装置9进行回收利用，不凝气进入热媒炉8作为燃料使用，既保护的环境，有降低了能耗。

各级蒸汽喷射泵的动力口均与BDO蒸汽管G5相连，真空冷凝器5的管程入口和各级冷凝罐的顶部喷淋口均与冷BDO管G6相连，真空冷凝器5的管程出口连接有冷凝器排放管G7，各级冷凝罐的底部排液口均连接有冷凝罐排液管G8，冷凝器排放管G7和各冷凝罐排液管G8的下端均插入真空液封罐T4中；真空液封罐T4的底部排液口与循环泵三B3的入口相连，循环泵三B3的出口与冷却器三C3的入口相连，冷却器三C3的出口与冷BDO管G6相连。BDO蒸汽管G5为各蒸汽喷射泵提供动力，冷BDO在各级冷凝罐喷淋，以捕捉缩聚反应产生的工艺蒸汽中的BDO和低聚物，喷淋液通过各冷凝罐排液管G8进入真空液封罐T4中收集，真空液封罐T4中右侧的BDO由循环泵三B3抽出，并经冷却器三C3将其冷却，送入冷BDO管G6循环喷淋。

真空冷凝器5的壳程入口与冷媒供水管G12相连，真空冷凝器5的壳程出口通过冷媒水调节阀V7与冷媒回水管G13相连，冷媒水调节阀V7的开度受控于抽真空管G9的温度，机械真空泵6的转速受控于抽真空管G9的压力。抽真空管G9的温度偏高则增大冷媒水调节阀V7的开度，抽真空管G9的温度偏低则减小冷媒水调节阀V7的开度。抽真空管G9的压力偏高则提高机械真空泵6的转速，抽真空管G9的压力偏低则降低机械真空泵6的转速。

大气腿1a的上部和下部分别通过氮气阀V6与氮气管G11相连。大气腿1a的上下位置均与氮气管G11相连，氮气阀V6定时打开，使高压氮气进入大气腿1a中，形成脉冲冲击，可以有效避免大气腿1a堵塞。

缩聚热井2的第三出口与清理箱相连，循环泵一B1的出口管道上安装有排放阀一V5a，循环泵二B2的出口管道上安装有排放阀二V5b。打开排放阀一V5a，可以将循环泵一B1输出的杂质装桶；同理打开排放阀二V5b，可以将循环泵二B2输出的杂质装桶；缩聚热井2里的污物可以排入清理箱3，使系统的洁净度更高，运行更稳定。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种PBAT生产用终缩聚真空系统，包括缩聚刮板冷凝器，缩聚刮板冷凝器的进气口与缩聚气相管相连，缩聚刮板冷凝器的底部排液口通过大气腿与缩聚热井相连，其特征在于：缩聚热井的第一出口通过热井出口阀一与过滤器一的入口相连，过滤器一的出口与循环泵一的入口相连，循环泵一的出口与冷却器一的入口相连，冷却器一的出口连接有第一循环管，第一循环管的出口分别连接有第一喷淋阀和第一回流阀，第一喷淋阀的出口与缩聚刮板冷凝器上部的第一喷淋口相连，第一回流阀的出口通过BDR回流管与碱液罐的顶部回流口相连，碱液罐的底部连接有碱液罐出口管，碱液罐出口管通过第一清洗阀与过滤器一的入口相连；缩聚热井的第二出口通过热井出口阀二与过滤器二的入口相连，过滤器二的出口与循环泵二的入口相连，循环泵二的出口与冷却器二的入口相连，冷却器二的出口连接有第二循环管，第二循环管的出口分别连接有第二喷淋阀和第二回流阀，第二喷淋阀的出口与缩聚刮板冷凝器上部的第二喷淋口相连，第二回流阀的出口与所述BDR回流管相连，所述碱液罐出口管通过第二清洗阀与过滤器二的入口相连。

2.根据权利要求1所述的PBAT生产用终缩聚真空系统，其特征在于：所述缩聚刮板冷凝器的顶部排气口与一级蒸汽喷射泵的抽吸口相连，一级蒸汽喷射泵的出口与一级冷凝罐的进气口相连，一级冷凝罐的排气口与二级蒸汽喷射泵的抽吸口相连，二级蒸汽喷射泵的出口与二级冷凝罐的进气口相连，二级冷凝罐的排气口与三级蒸汽喷射泵的抽吸口相连，三级蒸汽喷射泵的出口与三级冷凝罐的进气口相连，三级冷凝罐的排气口与四级蒸汽喷射泵的抽吸口相连，四级蒸汽喷射泵的排气口与真空冷凝器的上部进气口相连，真空冷凝器的下部排气口通过抽真空管与机械真空泵的入口相连，机械真空泵的出口与气液分离罐的中部入口相连；气液分离罐的顶部出口与热媒炉相连；气液分离罐的底部出口与四氢呋喃回收装置相连。

3.根据权利要求2所述的PBAT生产用终缩聚真空系统，其特征在于：各级蒸汽喷射泵的动力口均与BDO蒸汽管相连，真空冷凝器的管程入口和各级冷凝罐的顶部喷淋口均与冷BDO管相连，真空冷凝器的管程出口连接有冷凝器排放管，各级冷凝罐的底部排液口均连接有冷凝罐排液管，冷凝器排放管和各冷凝罐排液管的下端均插入真空液封罐中；真空液封罐的底部排液口与循环泵三的入口相连，循环泵三的出口与冷却器三的入口相连，冷却器三的出口与所述冷BDO管相连。

4.根据权利要求3所述的PBAT生产用终缩聚真空系统，其特征在于：真空冷凝器的壳程入口与冷媒供水管相连，真空冷凝器的壳程出口通过冷媒水调节阀与冷媒回水管相连，冷媒水调节阀的开度受控于抽真空管的温度，机械真空泵的转速受控于抽真空管的压力。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的PBAT生产用终缩聚真空系统，其特征在于：所述大气腿的上部和下部分别通过氮气阀与氮气管相连。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的PBAT生产用终缩聚真空系统，其特征在于：缩聚热井的第三出口与清理箱相连，循环泵一的出口管道上安装有排放阀一，循环泵二的出口管道上安装有排放阀二。

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