CN213760567U - 饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚酯树脂生产技术领域，具体涉及一种饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统。所述的饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统，包括聚合釜、立式冷凝器和刮板冷凝器，聚合釜的蒸汽出口分别与立式冷凝器和刮板冷凝器相连；立式冷凝器包括填料段和换热段，换热段连接有冷却液进口管线和冷却液出口管线；刮板冷凝器的顶部连接真空泵装置，底部依次连接过滤器和液封槽，液封槽的出口管线分为两路，均连接刮板冷凝器的喷淋装置。本实用新型的饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统，结构简单，操作方便，在不同反应阶段设置不同的冷凝装置，既保证了小分子醇的充分回流利用，又避免了管道结垢、堵塞导致的停工现象。

Description

饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂生产技术领域，具体涉及一种饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统。

背景技术

饱和聚酯树脂主要用于生产卷材涂料，根据树脂性能和结构的不同分别可用于卷材涂料的面漆、底漆、背漆，也有用于油墨和热覆膜卷材用的饱和聚酯树脂。采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。

在饱和聚酯树脂的生产过程中，反应初期，多元酸和多元醇缩聚会生成大量的水分，需要将这部分水分不停地排出反应体系，使聚合反应正向进行，但是在排出水蒸气的同时，水蒸气中会夹带部分小分子醇一起被排出反应体系，使原料的利用率降低，因此需要将该部分小分子醇从水蒸气中分离出来，重新返回反应体系进行反应，常规操作是通过换热器使小分子醇冷凝后返回反应体系，冷却效率低，小分子醇冷凝不彻底；在反应后期，聚酯分子量增大，一般采用抽真空的方式来脱除反应过程中产生的乙二醇、少量水、醛类和低聚物，但是现有的真空喷淋装置中，管线内容易堵塞和结垢，影响装置正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统，结构简单，操作方便，在不同反应阶段设置不同的冷凝装置，既保证了小分子醇的充分回流利用，又避免了管道结垢、堵塞导致的停工现象。

本实用新型所述的饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统，包括聚合釜、立式冷凝器和刮板冷凝器，聚合釜的蒸汽出口分别与立式冷凝器和刮板冷凝器相连；立式冷凝器包括填料段和换热段，换热段连接有冷却液进口管线和冷却液出口管线；刮板冷凝器的顶部连接真空泵装置，底部依次连接过滤器和液封槽，液封槽的出口管线分为两路，均连接刮板冷凝器的喷淋装置。

聚合釜与立式冷凝器和刮板冷凝器之间的管线上分别设置有1#阀和2#阀。

立式冷凝器的底部与聚合釜相连，顶部连接水蒸气排出管线。

液封槽的出口管线分为两路，其中一路依次设置有5#阀、2#泵、2#换热器、4#阀；另一路依次设置有6#阀、1#泵、1#换热器、3#阀。

所述饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统的工作过程如下：

在聚合反应初期，多元酸和多元醇缩聚会生成大量的水分，关闭2#阀，打开1#阀，使聚合釜与立式冷凝器相连，水蒸气夹带小分子醇通过立式冷凝器底部进入填料段，使部分小分子醇冷凝回流，然后再通过换热段，经冷却介质冷凝，小分子醇继续冷凝回流，水蒸气通过立式冷凝器顶部的水蒸气排出管线排出体系，经过填料段和换热段的两次冷凝，能确保小分子醇的高效冷凝回流，减少“跑醇”现象。

在聚合反应后期，聚酯分子量增大，需要采用抽真空的方式来脱除反应过程中产生的乙二醇、少量水、醛类和低聚物，关闭1#阀，打开2#阀，使聚合釜与刮板冷凝器相连，并采用真空泵装置抽真空，缩聚反应产生的气体进入刮板冷凝器，经过乙二醇的喷淋，使乙二醇蒸汽及夹带的低聚物冷凝下来，经过过滤器过滤掉低聚物，减少低聚物在管线内的结垢和堵塞现象，过滤后的乙二醇进入液封槽，液封槽内的乙二醇经过降温，再次进入刮板冷凝器的喷淋装置；其中液封槽的出口管线分为两路，两路管线上均设置有阀门、泵和换热器，在实际运行中，通过控制阀门的开关，两路管线可以交替工作，避免管线堵塞导致停工。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统，结构简单，操作方便，在不同反应阶段设置不同的冷凝装置，在聚合反应初期采用立式冷凝器进行冷凝，并将立式冷凝器设计为填料段和换热段，确保小分子醇的高效冷凝回流，减少“跑醇”现象；在聚合反应后期采用刮板冷凝器进行冷凝，在液封槽前面加装过滤器，经过过滤器过滤掉低聚物，减少低聚物在管线内的结垢和堵塞现象，并将液封槽出口管线改为双管线，两路管线可以交替工作，避免管线堵塞导致停工。

附图说明

图1为本实用新型饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统的结构示意图；

图中：1、填料段；2、冷却液出口管线；3、冷凝器；4、水蒸气排出管线；5、换热段；6、冷却液进口管线；7、1#阀；8、2#阀；9、刮板冷凝器；10、真空泵装置；11、3#阀；12、4#阀；13、1#换热器；14、2#换热器；15、过滤器；16、液封槽；17、2#泵；18、1#泵；19、5#阀；20、6#阀；21、聚合釜。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统，包括聚合釜21、立式冷凝器3和刮板冷凝器9，聚合釜21的蒸汽出口分别与立式冷凝器3和刮板冷凝器9相连；立式冷凝器3包括填料段1和换热段5，换热段5连接有冷却液进口管线6和冷却液出口管线2；刮板冷凝器9的顶部连接真空泵装置10，底部依次连接过滤器15和液封槽16，液封槽16的出口管线分为两路，均连接刮板冷凝器9的喷淋装置。

聚合釜21与立式冷凝器3和刮板冷凝器9之间的管线上分别设置有1#阀7和2#阀8。

立式冷凝器3的底部与聚合釜21相连，顶部连接水蒸气排出管线4。

液封槽16的出口管线分为两路，其中一路依次设置有5#阀19、2#泵17、2#换热器14、4#阀12；另一路依次设置有6#阀20、1#泵18、1#换热器13、3#阀11。

所述饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统的工作过程如下：

在聚合反应初期，多元酸和多元醇缩聚会生成大量的水分，关闭2#阀8，打开1#阀7，使聚合釜21与立式冷凝器3相连，水蒸气夹带小分子醇通过立式冷凝器3底部进入填料段1，使部分小分子醇冷凝回流，然后再通过换热段5，经冷却介质冷凝，小分子醇继续冷凝回流，水蒸气通过立式冷凝器3顶部的水蒸气排出管线4排出体系，经过填料段1和换热段5的两次冷凝，能确保小分子醇的高效冷凝回流，减少“跑醇”现象。

在聚合反应后期，聚酯分子量增大，需要采用抽真空的方式来脱除反应过程中产生的乙二醇、少量水、醛类和低聚物，关闭1#阀7，打开2#阀8，使聚合釜21与刮板冷凝器9相连，并采用真空泵装置10抽真空，缩聚反应产生的气体进入刮板冷凝器9，经过乙二醇的喷淋，使乙二醇蒸汽及夹带的低聚物冷凝下来，经过过滤器15过滤掉低聚物，减少低聚物在管线内的结垢和堵塞现象，过滤后的乙二醇进入液封槽16，液封槽16内的乙二醇经过降温，再次进入刮板冷凝器9的喷淋装置；其中液封槽16的出口管线分为两路，两路管线上均设置有阀门、泵和换热器，在实际运行中，通过控制阀门的开关，两路管线可以交替工作，避免管线堵塞导致停工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统，其特征在于：包括聚合釜(21)、立式冷凝器(3)和刮板冷凝器(9)，聚合釜(21)的蒸汽出口分别与立式冷凝器(3)和刮板冷凝器(9)相连；立式冷凝器(3)包括填料段(1)和换热段(5)，换热段(5)连接有冷却液进口管线(6)和冷却液出口管线(2)；刮板冷凝器(9)的顶部连接真空泵装置(10)，底部依次连接过滤器(15)和液封槽(16)，液封槽(16)的出口管线分为两路，均连接刮板冷凝器(9)的喷淋装置。

2.根据权利要求1所述的饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统，其特征在于：聚合釜(21)与立式冷凝器(3)和刮板冷凝器(9)之间的管线上分别设置有1#阀(7)和2#阀(8)。

3.根据权利要求1所述的饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统，其特征在于：立式冷凝器(3)的底部与聚合釜(21)相连，顶部连接水蒸气排出管线(4)。

4.根据权利要求1所述的饱和聚酯树脂生产的立式冷凝系统，其特征在于：液封槽(16)的出口管线分为两路，其中一路依次设置有5#阀(19)、2#泵(17)、2#换热器(14)、4#阀(12)；另一路依次设置有6#阀(20)、1#泵(18)、1#换热器(13)、3#阀(11)。

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