CN218280583U - 焦油蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦油蒸馏装置，包括主塔、酚油冷凝冷却器、萘油换热器、洗油冷却器、一蒽油换热器、二蒽油冷却器、萘油采出泵、洗油采出泵、一蒽油采出泵、二蒽油采出泵和塔底抽出泵，所述主塔设有塔顶酚油气相出口、酚油液相回流入口、萘油采出口、洗油采出口、一蒽油采出口、二蒽油采出口、进料口和塔底采出口，萘油换热器分别与萘油采出口和萘油采出泵连接，一蒽油换热器分别与一蒽油采出口和一蒽油采出泵连接，主塔外设有主塔回流槽和主塔回流泵，主塔回流泵分别与主塔和主塔回流槽连接。本实用新型得到的一种焦油蒸馏装置，具有以下优点：产物采出效果好，对加入的焦油原料和产出的产物进行热交换，节约能源消耗。

Description

焦油蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及冶金焦化行业煤焦油加工工艺技术领域，特别是涉及一种焦油蒸馏装置。

背景技术

焦油蒸馏是在工业条件下分割焦油馏份的常规方法。通常是由一整套加热、蒸发、分馏及冷凝冷却等化工单元操作构成。目前国内外企业通常采用的、技术上比较成熟可靠的焦油蒸馏工艺有常压蒸馏、常减压蒸馏和减压蒸馏几种工艺。

现有技术中，如中国实用新型专利CN202482271U公开了新型焦油蒸馏塔，包括塔体、原料入口、塔顶酚油气相出口、酚油液相回流入口、萘油采出口、洗油采出口、一蒽油采出口、二蒽油采出口、塔板、中温沥青排出口，其特征在于，所述的焦油蒸馏塔的塔板数量为62-75块，二蒽油采出口位于塔体侧部；中温沥青排出口位于塔釜下部。但该装置仅为焦油蒸馏塔，各个出口对于产物的收集效果不好。

现有技术中，如中国发明专利CN102634363A公开了三塔式常减压焦油蒸馏工艺，包括原料焦油在预脱水塔、脱水塔内常压下脱除水分并得到轻油馏份，在1#蒸馏塔内常压操作得到酚油和萘油馏份，在2#蒸馏塔内减压操作得到洗油、一蒽油、二蒽油和中温沥青；或洗油、一蒽油和软沥青产品。预脱水塔、脱水塔的热量由导热油或蒸汽提供；1#蒸馏塔的热量由塔底混合油在1#管式加热炉内循环加热提供；2#蒸馏塔的热量由塔底沥青在2#管式加热炉内循环加热提供。主要设备包括脱水塔、1#蒸馏塔、2#蒸馏塔、脱水塔重沸器、1#管式加热炉、2#管式加热炉、各馏份换热器、冷却器和泵等。但该工艺装置对酚油的处理仅为简单的冷却回流，对产出酚油的处理效果不好。

实用新型内容

本申请的一目的在于提供一种焦油蒸馏装置，产物采出效果好。

本申请的另一目的在于提供一种焦油蒸馏装置，对产出酚油的处理效果好。

本申请采用的技术方案为：一种焦油蒸馏装置，包括主塔、酚油冷凝冷却器、萘油换热器、洗油冷却器、一蒽油换热器、二蒽油冷却器、萘油采出泵、洗油采出泵、一蒽油采出泵、二蒽油采出泵和塔底抽出泵，所述主塔从上到下依次设有塔顶酚油气相出口、酚油液相回流入口、萘油采出口、洗油采出口、一蒽油采出口、二蒽油采出口、进料口和塔底采出口，萘油换热器分别与萘油采出口和萘油采出泵连接，洗油冷却器分别与洗油采出口和洗油采出泵连接，一蒽油换热器分别与一蒽油采出口和一蒽油采出泵连接，二蒽油冷却器分别与二蒽油采出口和二蒽油采出泵连接，塔底抽出泵与塔底采出口连接，酚油冷凝冷却器与塔顶酚油气相出口连接，主塔外设有主塔回流槽，主塔回流槽上设有入口和回流口，酚油冷凝冷却器与入口连接，主塔外设有主塔回流泵，主塔回流泵分别与回流口和酚油液相回流入口连接。

与现有技术相比，本申请的优点在于塔顶酚油气相出口用于气相酚油的排出，酚油液相回流入口用于液相酚油的回流，酚油以气态进入酚油冷凝冷却器进行冷却，降温进入主塔回流槽，大部分通过主塔回流泵作为回流液从酚油液相回流入口送回主塔内，剩余的送至酚油去洗涤分解单元处理；萘油采出口用于通过萘油采出泵采出萘油，采出的萘油温度较高，因此在萘油采出口和萘油采出泵之间设置了萘油换热器，通过萘油换热器，使得其热量与焦油原料进行热交换，提高焦油原料的温度，降低后期对焦油原料加热所需的热量，达到节能减排的效用，采出的萘油再送至洗涤分解单元进行后续处理；洗油采出口用于通过洗油采出泵采出洗油，采出的洗油温度较高，因此在洗油采出泵和洗油采出口之间设置了洗油冷却器，从洗油采出口出来的洗油先进入洗油冷却器进行冷却，提高采出效果，采出的洗油再送至洗涤分解单元进行后续处理；一蒽油采出口用于通过一蒽油采出泵采出一蒽油，采出的一蒽油温度较高，因此在一蒽油采出口和一蒽油采出泵之间设置了一蒽油换热器，通过一蒽油换热器，使得其热量与焦油原料进行热交换，提高焦油原料的温度，降低后期对焦油原料加热所需的热量，达到节能减排的效用，采出的一蒽油再送至粗蒽结晶单元进行后续处理；二蒽油采出口用于通过二蒽油采出泵采出二蒽油，采出的二蒽油温度较高，因此在二蒽油采出口和二蒽油采出泵之间设置了二蒽油冷却器，从二蒽油采出口出来的二蒽油先进入二蒽油冷却器进行冷却，提高采出效果，采出的二蒽油再送至后续处理装置；进料口用于焦油原料的加入；塔底采出口用于通过塔底抽出泵采出中温沥青，采出的中温沥青再送至改质沥青单元进行后续处理。

在本申请的一些实施例中，还包括萘油冷却器，萘油冷却器与萘油采出泵连接。萘油冷却器的设计，提高了采出效果，更便于后续处理。

在本申请的一些实施例中，还包括一蒽油冷却器，一蒽油冷却器与一蒽油采出泵连接。一蒽油冷却器的设计，提高了采出效果，更便于后续处理。

在本申请的一些实施例中，还包括分离水槽，主塔回流槽上设有分离口和排出口，分离水槽与分离口连接。酚油进入主塔回流槽，未凝缩的气体即不冷凝性气体，通过排出口送去净化，分离出的水则送入分离水槽。

在本申请的一些实施例中，还包括管式加热炉，管式加热炉与进料口连接。通过热交换的焦油原料，再送入管式加热炉提升温度，保证焦油原料从进料口进入时的温度，且焦油原料在进入管式加热炉之前已结经过两次热交换，升高了温度，能有效降低管式加热炉加热需要的能耗，节约能源的消耗。

在本申请的一些实施例中，所述塔顶酚油气相出口经由酚油冷凝冷却器排到真空系统。真空系统便于气体的排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1、主塔；2、酚油冷凝冷却器；3、萘油换热器；4、洗油冷却器；5、一蒽油换热器；6、二蒽油冷却器；7、萘油采出泵；8、洗油采出泵；9、一蒽油采出泵；10、二蒽油采出泵；11、塔底抽出泵；12、塔顶酚油气相出口；13、酚油液相回流入口；14、萘油采出口；15、洗油采出口；16、一蒽油采出口；17、二蒽油采出口；18、进料口；19、塔底采出口；20、主塔回流槽；21、入口；22、回流口；23、主塔回流泵；24、萘油冷却器；25、一蒽油冷却器；26、分离口；27、排出口；28、分离水槽；29、管式加热炉。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

本实施例提供的一种焦油蒸馏装置，如图1所示，包括主塔1、酚油冷凝冷却器2、萘油换热器3、洗油冷却器4、一蒽油换热器5、二蒽油冷却器6、萘油采出泵7、洗油采出泵8、一蒽油采出泵9、二蒽油采出泵10和塔底抽出泵11，所述主塔1从上到下依次设有塔顶酚油气相出口12、酚油液相回流入口13、萘油采出口14、洗油采出口15、一蒽油采出口16、二蒽油采出口17、进料口18和塔底采出口19，萘油换热器3分别与萘油采出口14和萘油采出泵7连接，洗油冷却器4分别与洗油采出口15和洗油采出泵8连接，一蒽油换热器5分别与一蒽油采出口16和一蒽油采出泵9连接，二蒽油冷却器6分别与二蒽油采出口17和二蒽油采出泵10连接，塔底抽出泵11与塔底采出口19连接，酚油冷凝冷却器2与塔顶酚油气相出口12连接，主塔1外设有主塔回流槽20，主塔回流槽20上设有入口21和回流口22，酚油冷凝冷却器2与入口21连接，主塔1外设有主塔回流泵23，主塔回流泵23分别与回流口22和酚油液相回流入口13连接。各设备之间均通过管路连接。焦油原料经过脱水塔提取水分和轻油，再经过轻油换热器。

塔顶酚油气相出口12用于气相酚油的排出，酚油液相回流入口13用于液相酚油的回流，酚油以气态进入酚油冷凝冷却器2进行冷却，降温进入主塔回流槽20，大部分通过主塔回流泵23作为回流液从酚油液相回流入口13送回主塔1内，剩余的送至酚油去洗涤分解单元处理；萘油采出口14用于通过萘油采出泵7采出萘油，采出的萘油温度较高，因此在萘油采出口14和萘油采出泵7之间设置了萘油换热器3，通过萘油换热器3，使得其热量与焦油原料进行热交换，提高焦油原料的温度，降低后期对焦油原料加热所需的热量，达到节能减排的效用，采出的萘油再送至洗涤分解单元进行后续处理；洗油采出口15用于通过洗油采出泵8采出洗油，采出的洗油温度较高，因此在洗油采出泵8和洗油采出口15之间设置了洗油冷却器4，从洗油采出口15出来的洗油先进入洗油冷却器4进行冷却，提高采出效果，采出的洗油再送至洗涤分解单元进行后续处理；一蒽油采出口16用于通过一蒽油采出泵9采出一蒽油，采出的一蒽油温度较高，因此在一蒽油采出口16和一蒽油采出泵9之间设置了一蒽油换热器5，通过一蒽油换热器5，使得其热量与焦油原料进行热交换，提高焦油原料的温度，降低后期对焦油原料加热所需的热量，达到节能减排的效用，采出的一蒽油再送至粗蒽结晶单元进行后续处理；二蒽油采出口17用于通过二蒽油采出泵10采出二蒽油，采出的二蒽油温度较高，因此在二蒽油采出口17和二蒽油采出泵10之间设置了二蒽油冷却器6，从二蒽油采出口17出来的二蒽油先进入二蒽油冷却器6进行冷却，提高采出效果，采出的二蒽油再送至后续处理装置；进料口18用于焦油原料的加入；塔底采出口19用于通过塔底抽出泵11采出中温沥青，采出的中温沥青再送至改质沥青单元进行后续处理。

为了提高萘油的采出效果，还包括萘油冷却器24，萘油冷却器24与萘油采出泵7连接。萘油冷却器24的设计，提高了采出效果，更便于后续处理。

为了提高一蒽油的采出效果，还包括一蒽油冷却器25，一蒽油冷却器25与一蒽油采出泵9连接。一蒽油冷却器25的设计，提高了采出效果，更便于后续处理。

为了提高对酚油的处理效果，还包括分离水槽28，主塔回流槽20上设有分离口26和排出口27，分离水槽28与分离口26连接。酚油进入主塔回流槽20，未凝缩的气体即不冷凝性气体，通过排出口27送去净化，分离出的水则送入分离水槽28。

为了保证焦油原料的温度，还包括管式加热炉29，管式加热炉29与进料口18连接。通过热交换的焦油原料，再送入管式加热炉29提升温度，保证焦油原料从进料口18进入时的温度，且焦油原料在进入管式加热炉29之前已结经过两次热交换，升高了温度，能有效降低管式加热炉29加热需要的能耗，节约能源的消耗。

为了方便排放，所述塔顶酚油气相出口12经由酚油冷凝冷却器2排到真空系统。真空系统便于气体的排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种焦油蒸馏装置，包括主塔(1)、酚油冷凝冷却器(2)、萘油换热器(3)、洗油冷却器(4)、一蒽油换热器(5)、二蒽油冷却器(6)、萘油采出泵(7)、洗油采出泵(8)、一蒽油采出泵(9)、二蒽油采出泵(10)和塔底抽出泵(11)，其特征在于所述主塔(1)从上到下依次设有塔顶酚油气相出口(12)、酚油液相回流入口(13)、萘油采出口(14)、洗油采出口(15)、一蒽油采出口(16)、二蒽油采出口(17)、进料口(18)和塔底采出口(19)，萘油换热器(3)分别与萘油采出口(14)和萘油采出泵(7)连接，洗油冷却器(4)分别与洗油采出口(15)和洗油采出泵(8)连接，一蒽油换热器(5)分别与一蒽油采出口(16)和一蒽油采出泵(9)连接，二蒽油冷却器(6)分别与二蒽油采出口(17)和二蒽油采出泵(10)连接，塔底抽出泵(11)与塔底采出口(19)连接，酚油冷凝冷却器(2)与塔顶酚油气相出口(12)连接，主塔(1)外设有主塔回流槽(20)，主塔回流槽(20)上设有入口(21)和回流口(22)，酚油冷凝冷却器(2)与入口(21)连接，主塔(1)外设有主塔回流泵(23)，主塔回流泵(23)分别与回流口(22)和酚油液相回流入口(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种焦油蒸馏装置，其特征是：还包括萘油冷却器(24)，萘油冷却器(24)与萘油采出泵(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种焦油蒸馏装置，其特征是：还包括一蒽油冷却器(25)，一蒽油冷却器(25)与一蒽油采出泵(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种焦油蒸馏装置，其特征是：还包括分离水槽(28)，主塔回流槽(20)上设有分离口(26)和排出口(27)，分离水槽(28)与分离口(26)连接。

5.根据权利要求1所述的一种焦油蒸馏装置，其特征是：还包括管式加热炉(29)，管式加热炉(29)与进料口(18)连接。

6.根据权利要求1所述的一种焦油蒸馏装置，其特征是：所述塔顶酚油气相出口(12)经由酚油冷凝冷却器(2)排到真空系统。

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