CN212165747U - 渣篮组件及应用该渣篮组件的清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣篮组件及应用该渣篮组件的清洗机，渣篮的侧壁设置过滤孔使渣篮内部形成过滤腔；锁渣件位于所述过滤腔内并能在锁渣位置与滤渣位置间移动，述锁渣件包括至少一个叶片，所述叶片具有一固定端，一自由端，叶片的固定端相对渣篮转动式连接固定，叶片的自由端能围绕固定端摆动使得渣篮内形成排渣通道或者隔断所述过滤腔；在锁渣位置时，锁渣件隔断过滤腔使得位于过滤腔内的残渣被锁定在过滤腔内；在滤渣位置时，渣篮内形成排渣通道使得残渣能进入到过滤腔内部。本实用新型所述清洗机不会因为长时间的冲刷导致食物等残渣分解而随水流流入水泵内循环，保证了清洗设备的正常运行，提高了设备整体的洁净度。

Description

渣篮组件及应用该渣篮组件的清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其是指清洗机的渣篮组件及应用该渣篮组件的清洗机。

背景技术

清洗机是一种将冷水或热水喷射到盘碟等待清洗物上以清除粘附在其上的脏物进行清洗的装置。一般的清洗机主要包括形成有清洗腔的机体、面板、喷射洗涤水的水泵、旋转喷淋臂、渣篮组件、排水组件以及产生热水的加热器等。现有的清洗机在工作时，通过在槽体上覆盖沥水板对清洗水的进行循环过滤，沥水板设置通孔，用于安装渣篮组件，待清洗物上被清洗下来的残渣等被收集在渣篮组件内。一般的清洗过程都要包含清洗、漂洗等环节。以清洗环节为例，清洗水每次都要经过沥水板过滤之后再进入水泵，如此循环。由于渣篮相对整个清洗腔处于敞开的状态，因此，每次清洗水经沥水板过滤之后都要对渣篮内的残渣进行一次冲刷，这样的设计加速了残渣的分解(由大颗粒分解成小颗粒)，分解后的小颗粒残渣容易经过沥水板流入水泵内，附着在叶片或者喷淋臂的内侧，造成水泵或者喷淋臂的堵塞，不利于维护；除此之外，每次水流的冲刷都需要经过渣篮组件内的残渣等进行循环，因此，就单个清洗环节而言，清洗水的洁净程度也无法得到保障。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种渣篮组件及应用该渣篮组件的清洗机。

一种渣篮组件，包括渣篮与锁渣件，所述渣篮的侧壁设置过滤孔使渣篮内部形成过滤腔；所述锁渣件位于所述过滤腔内并能在锁渣位置与滤渣位置间移动述锁渣件包括至少一个叶片，所述叶片具有一固定端，一自由端，叶片的固定端相对渣篮转动式连接固定，叶片的自由端能围绕固定端摆动使得渣篮内形成排渣通道或者隔断所述过滤腔；在锁渣位置时，锁渣件隔断过滤腔使得位于过滤腔内的残渣被锁定在过滤腔内；在滤渣位置时，渣篮内形成排渣通道使得残渣能进入到过滤腔内部。

进一步的，所述锁渣件为受水的浮力控制的浮动式锁渣件，在锁渣位置时，锁渣件隔断过滤腔使得位于过滤腔内的残渣被锁定在过滤腔内；在滤渣位置时，锁渣件不隔断所述过滤腔使得渣篮内形成排渣通道，残渣经排渣通道能进入到过滤腔内部。

进一步的，所述锁渣件为机械式锁渣件，所述渣篮组件还包括带动锁渣件在锁渣位置与滤渣位置间移动的动力机构。

进一步的，叶片的自由端在水的浮力作用下围绕固定端摆动使得渣篮内形成排渣通道或者隔断所述过滤腔。

进一步的，所述锁渣件包括至少一个叶片，所述叶片具有一固定端，一自由端，叶片的固定端相对渣篮转动式连接固定，叶片的自由端在动力机构的带动下围绕固定端摆动使得渣篮内形成排渣通道或者隔断所述过滤腔。

进一步的，所述锁渣件包括至少两个叶片，所述排渣通道位于两个叶片之间或者位于叶片与对应的渣篮侧壁之间。

进一步的，所述渣篮在靠近锁渣位置处设置限位件，在锁渣位置时，锁渣件与限位件形成隔断式限位。

进一步的，所述渣篮还包括滤渣件，限位件安装在滤渣件的上部，所述限位件设置锥形限位环，锥形限位环的最小孔径小于所述滤渣件的孔径。

进一步的，所述滤渣件与限位件卡扣连接或者螺纹连接。

本实用新型还提供一种清洗机，包括机体，喷淋组件、排水组件，机体内部形成清洗腔，所述清洗腔的底部设置通孔，通孔内安装有以上所述的渣篮组件，排水组件经渣篮组件与清洗腔连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的渣篮组件设置锁渣件，当排水时，残渣等经过所形成的排渣通道随着水流流入到渣篮组件的残渣积存在渣篮内，进行收集；再次注水清洗时，由于锁渣件处于锁渣位置，将残渣等限制在渣篮组件内无法随水流漂出渣篮外，在清洗过程中，保证了清洗水的洁净度；往复循环，每次排水后清洗水的洁净程度都得以提升，残渣与清洗水分离，不会因为长时间的冲刷导致食物等残渣分解而随水流流入水泵内循环，保证了清洗设备的正常运行，提高了设备整体的洁净度；所述锁渣件设置为浮动式锁渣件，随着注水与排水的循环带动锁渣件在锁渣位置与滤渣位置之间变换，形成自锁自清洁模式，无需额外设置其他控制元件，设备成本低，结构简单，维护方便。

附图说明

附图1为本实用新型所述清洗机的侧视图。

附图2为本实用新型清洗机的俯视图。

附图3为图1中渣篮组件的放大图，所述锁渣件浮动式锁渣件。

附图4为图3中渣篮组件的分解图。

附图5为渣篮组件安装在清洗机之后的结构示意图，所述锁渣件为机械式锁渣件。

附图6为图5中渣篮组件的结构示意图。

附图7为图6的剖视图。

附图8为图6中渣篮组件的分解图。

附图9为另一种渣篮组件安装在清洗机之后的结构示意图，所述锁渣件为双叶片结构。

附图10为图9中A处的局部放大图。

附图11为图9锁渣件处于滤渣位置时的结构。

附图12为渣篮组件的结构示意图，所述锁渣件为单叶片结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1～12所示，为本实用新型所提供的清洗机的渣篮组件及清洗机的较佳实施例。所述清洗机包括机体1、排水组件2、水泵3、渣篮组件4、喷淋组件5、进水组件6、加热盘7等加热件，机体1的内部形成清洗腔11，所述清洗腔11的底部设置通孔12，通孔12内安装有具有锁渣功能的渣篮组件4，排水组件2经渣篮组件4与清洗腔11连通。在实际实施时，还可以将排水组件2的排水管伸入通孔12内与清洗腔11连通，所述渣篮组件4安装在排水管的入水口处。所述排水组件2还设置排水电磁阀，排水电磁阀与排水管连接。具体的，以排水时排水管道的水流流向为参照，渣篮组4件设置在水流的上游，排水电磁阀设置在水流的下游。所述清洗机可以是现有常见的嵌入式清洗机(如水槽式清洗机)、抽拉式(抽屉式)清洗机、台式清洗机等。

所述渣篮组件4包括渣篮41与锁渣件42，所述渣篮41的侧壁设置过滤孔使渣篮41内部形成过滤腔411；所述锁渣件42位于所述过滤腔411内并能在锁渣位置与滤渣位置间移动；在锁渣位置时，锁渣件42隔断过滤腔411使得位于过滤腔411内的残渣被锁定在过滤腔411内；在滤渣位置时，渣篮41 内形成排渣通道412使得残渣能进入到过滤腔411内部。

参阅附图1、3，清洗机在工作时，先通过进水组件向清洗腔11内注水，当注水达到预定水量时(现有的清洗机主要通过时间计时器或者水位检测器监测水量)，停止注水。此时所述锁渣件42位于锁渣位置；当排水时，失去锁渣件42下移与渣篮41的侧壁之间形成排渣通道412，使得残渣能进入到过滤腔411内部统一收集。当再次注水时，锁渣件42重新回到锁渣位置，进而使得被收集在过滤腔411内的残渣被关闭在过滤腔411内无法混合在清洗水流中，提高了清洗水流的清洁度；如此往复，使得水流内的残渣越来越少，每次排水后的清洗水相对上一次而言更加洁净。

本实用新型所述的渣篮组件4设置锁渣件42，当排水时，残渣等经过所形成的排渣通道412随着水流流入到渣篮41组件的残渣积存在渣篮41内，进行收集；再次注水清洗时，由于锁渣件42处于锁渣位置，将残渣等限制在渣篮组件4内无法随水流漂出渣篮41外，在清洗过程中，保证了清洗水的洁净度；往复循环，每次排水后清洗水的洁净程度都得以提升，残渣与清洗水分离，不会因为长时间的冲刷导致食物等残渣分解而随水流流入水泵内循环，保证了清洗设备的正常运行，提高了设备整体的洁净度。

在具体实施时，所述锁渣件42在锁渣位于与滤渣位置间移动的动力可以来自于清洗水的浮力作用，或者是其他的机械动力。

如图3、4、9、10所示，所述锁渣件42可以是受水的浮力控制的浮动式锁渣件，也就是说，锁渣件42在水的浮力作用下在锁渣位置与滤渣位置间移动。具体的：在锁渣位置时，锁渣件42隔断过滤腔使得位于过滤腔411内的残渣被锁定在过滤腔411内；在滤渣位置时，锁渣件42不隔断所述过滤腔411 使得渣篮41内形成排渣通道412，残渣经排渣通道412能进入到过滤腔411 内部。

所述锁渣件42的材质不做限制，可以是海绵、木制材料、塑料、或者是其他密度比水小的安全材料等均可。所述锁渣件42的结构不以本实施例所揭露的为限制，具体的，所述锁渣件在竖直方向的截面形状可以是三角形、半圆形、圆形、拱形、Π状。在实际实施时，当锁渣件42为浮动式锁渣件时，为了确保其在水中浮动的稳定，尽量将其设置为轴对称或者中心对称结构，以增加其浮动时的平衡性。为了减轻锁渣件42整体的重量，保证其随水流浮动时的灵敏性，还可以将所述锁渣件42设计为中空结构，只要保证其浮动时的平稳性即可。

具体的，在本实施例中，所述锁渣件42为一个上小下大的圆锥体形状。在锁渣位置时，锁渣件42受到水的浮力上浮与渣篮41的侧壁限位接触；在滤渣位置时，渣篮41内的水排空时，锁渣件42下移与渣篮的侧壁之间形成排渣通道412。所述渣篮41在靠近锁渣位置处设置限位件413，在锁渣位置时，锁渣件42与限位件413形成隔断式限位。所述渣篮41还包括滤渣件414，滤渣件414为筒状且外周设置过滤网孔，限位件413安装在滤渣件414的上部。具体的，所述限位件413也为筒状，所述限位件413设置锥形限位环4131，所述锥形限位环4131由限位件413的侧壁朝向限位件413中心倾斜延伸形成。锥形限位环4131的最小孔径小于所述锁渣件42的外径，当锁渣件42随着所注入的清洗水的水位升高而上浮时，由锥形限位环4131对其进行限位，使得所述锁渣件42的外周与锥形限位环4131进行限位式相接，使得所述残渣能被阻隔在过滤腔411内。因此，本实用新型中所述“隔断式限位”是指：在对锁渣件42限位的同时也对收集在滤渣件414内的残渣形成阻隔，虽然水位高于渣篮41的上端，但是残渣等被关闭在滤渣件414内无法漂浮混合在清洗水内。

所述滤渣件414与限位件413可以卡扣连接或者螺纹连接。在本实施例中，二者通过卡扣方式进行连接，具体的，如附图4所示，所述限位件413 的侧壁外周凸出设置连接块8，所述滤渣件414的外周形成连接脚9，所述连接脚9形成与连接块8配合对限位件413进行限位的卡槽91。在组装所述渣篮组件时，先将所述锁渣件42放置在滤渣件414内，然后将限位件413与滤渣件414对准并相对转动，使得所述连接块8与连接脚9的卡槽91连接完成对位。当然，也可以在所述限位件413设置连接脚9，对应的在所述滤渣件 414设置连接块8。

将所述锁渣件42设置为浮动式锁渣件，随着注水与排水过程的循环带动所述锁渣件42在锁渣位置与滤渣位置之间变换，对清洗下来的残渣杂物等进行自锁式自清洁控制模式，无需额外设置其他控制元件，设备成本低，结构简单，维护方便。

如附图3所示，在具体实施时，为了防止在排水时由于锁渣件42下移而接触到收集在渣篮41的过滤腔411内部的残渣影响排水或者挤压残渣，还可以在所述滤渣件414内设置限位支撑件415，所述限位支撑件415可以设置在滤渣件414底部，也可以设置在滤渣件414侧壁，其结构形态不做限制，只要是能对锁渣件42的下移进行限位即可。

如图5～8所示，所述锁渣件42为也可以是在机械动力控制下在锁渣位置与滤渣位置间移动的机械式锁渣件。

所述渣篮组件4还包括带动锁渣件42在锁渣位置与滤渣位置间移动的动力机构43。具体的，所述动力机构43可以是气缸或者电动推杆等常见的机械结构，并对应的设置位置传感器、控制器。锁渣件42与电动推杆44连接，并在其的带动下在锁渣位置与滤渣位置之间移动。将电动推杆44的动力输出端与锁渣件42直接连接，具体的，所述锁渣件42底部设置连接槽421(或者孔)，电动推杆44的动力输出端伸入所述连接槽内与锁渣件42连接，电动推杆44能在连接槽内伸长或者缩短。在本实施例中，所述动力机构43为电机带动的电动推杆44，所述电机可以选用伺服电机。所述动力机构43设置在机体1的下部，本实施例中以水槽式洗碗机为例做说明，如图5所示，所述动力机构43安装在水槽的下方。所述锁渣件42底部设置连接杆422，所述连接槽421形成在连接杆422下部。连接杆422穿过所述排水组件2的排水管与电动推杆44连接。连接杆422与排水管密封连接。所述连接槽421的内侧壁设置螺纹，所述电动推杆44的上部为螺杆结构，锁渣件42通过连接杆422 与排水管转动限位连接，例如，可以将所述连接杆422设置为截面非圆形，将所述排水管上的安装孔也设置为与之配合非圆形，这样，所述锁渣件422 的转动被限位，电动推杆转动时，锁渣件422随着其转动而上下移动。在实际实施时，也可以将所述电动推杆44穿过排水管与锁渣件42相连接，或者将所述电动推杆44与排水管交错设置，这样，电动推杆44在安装时无需穿过排水管，结构设计更加简单。

下面对机械式锁渣件的工作原理进行说明：当清洗机注水时，控制器控制所述动力结构的动力输出端连动所述锁渣件42在锁渣位置；当控制器接收到排水信号时，控制所述动力机构的动力输出端连动锁渣件42下移到滤渣位置，并自接收到位置传感器的位置信号后，动力机构43停止工作。当控制器再次接收到注水信号时，如此往复动力机构43工作并推动所述锁渣件42移动到锁渣位置，控制器接收到位置传感器的位置信号后，控制所述动力结构停止工作。

机械式锁渣件的结构不以本实施例所揭露的为限制，所述机械式锁渣件还可以采用电磁式结构。其设计采用现有技术中常见的电磁推动结构即可，在此不做赘述。

所述锁渣件42除了以上的结构形态外，在具体实施时，还可以将其结构设计成一端相对渣篮41转动式固定连接，另一端在锁渣位置与滤渣位置间移动。具体的：

如图9所示，所述锁渣件42包括两个叶片45，所述叶片45均具有一固定端451，一自由端452，叶片45的固定端451相对渣篮41转动式连接固定，叶片45的自由端452能在水的浮力作用下或者在一动力机构43的带动下围绕固定端451摆动，使得渣篮41内形成所述排渣通道412；或者隔断所述过滤腔411从而使得渣篮41内不形成排渣通道412。

所述叶片45的固定端与渣篮41或者机体转动连接，当向所述清洗腔11 内注水时，叶片45受到水的浮力作用，其自由端452上摆浮动，直到自由端452与限位件413接触，被限位后停留在锁渣位置。当所述清洗机排水时，所述叶片45失去水的浮力作用，叶片45的自由端452下摆，使得渣篮41内形成排渣通道412，被清洗下来的残渣等经排渣通道进入到渣篮41内，如此循环，随着每次注水与排水，水流内的残渣也越来越少，每次排水后的清洗水相对上一次而言更加洁净。

同理，所述叶片45摆动的动力也可以来自动力机构43，所述动力机构 43可以是伺服电机，并设置控制器与伺服电机连接，当注水时，所述控制器控制伺服电机正转，使得所述叶片45的自由端452向上摆动，直到自由端452 与限位件413接触限位，停留在锁渣位置；当排水时，所述控制器控制伺服电机反转，使得所述叶片45的自由端452向下摆动，也可以进一步的设置位置传感器与之配合，当叶片的自由端452转动到预定位置后，电机停止转动，使得所述渣篮41内形成排渣通道412，被清洗下来的残渣等经排渣通道进入到渣篮41内，如此循环。

在具体实施时，所述锁渣件42可以如图12所示，仅设置一个叶片45，在滤渣位置时，所述排渣通道412是形成在叶片45与渣篮41的侧壁之间。

当所述锁渣件42设置至少两个叶片45时，以两个叶片45为例说明，如附图9所示：所述叶片45的固定端451位于叶片45相互远离的一端，在滤渣位置时，所述排渣通道412形成在两个叶片45之间。当然，在具体实施时，也可以将所述叶片45的固定端451设置在叶片相互靠近的一端，在滤渣位置时，所述排渣通道形成在叶片45与对应的渣篮41的侧壁之间。

如附图2所示，所述清洗腔具有一槽底部8，所述槽底部8形成部分下凹的局部下凹区域10，所述通孔12贯穿该局部下凹区域10。所述锁渣位置低于清洗腔的底部或者与清洗腔的底部平齐。在本实施例中，所述锁渣位置是指锥形限位环4131与锁渣件42限位相接的位置。此时锥形限位环4131与锁渣件42相接处所在的面低于清洗腔的底部，也就是说，这样设置之后，虽然是在锁渣位置，但是残渣等仍然能够流入相对低位的渣篮组件内，方便收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种渣篮组件，其特征在于：包括，

渣篮，渣篮的侧壁设置过滤孔使渣篮内部形成过滤腔；

锁渣件，锁渣件位于所述过滤腔内并能在锁渣位置与滤渣位置间移动，述锁渣件包括至少一个叶片，所述叶片具有一固定端，一自由端，叶片的固定端相对渣篮转动式连接固定，叶片的自由端能围绕固定端摆动使得渣篮内形成排渣通道或者隔断所述过滤腔；

在锁渣位置时，锁渣件隔断过滤腔使得位于过滤腔内的残渣被锁定在过滤腔内；在滤渣位置时，渣篮内形成排渣通道使得残渣能进入到过滤腔内部。

2.根据权利要求1所述的渣篮组件，其特征在于：所述锁渣件为受水的浮力控制的浮动式锁渣件，在锁渣位置时，锁渣件隔断过滤腔使得位于过滤腔内的残渣被锁定在过滤腔内；在滤渣位置时，锁渣件不隔断所述过滤腔使得渣篮内形成排渣通道，残渣经排渣通道能进入到过滤腔内部。

3.根据权利要求1所述的渣篮组件，其特征在于：所述锁渣件为机械式锁渣件，所述渣篮组件还包括带动锁渣件在锁渣位置与滤渣位置间移动的动力机构。

4.根据权利要求2所述的渣篮组件，其特征在于：叶片的自由端在水的浮力作用下围绕固定端摆动使得渣篮内形成排渣通道或者隔断所述过滤腔。

5.根据权利要求3所述的渣篮组件，其特征在于：所述叶片的自由端在动力机构的带动下围绕固定端摆动使得渣篮内形成排渣通道或者隔断所述过滤腔。

6.根据权利要求4或5所述的渣篮组件，其特征在于：所述锁渣件包括至少两个叶片，所述排渣通道位于两个叶片之间或者位于叶片与对应的渣篮侧壁之间。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的渣篮组件，其特征在于：所述渣篮在靠近锁渣位置处设置限位件，在锁渣位置时，锁渣件与限位件形成隔断式限位。

8.根据权利要求7所述的渣篮组件，其特征在于：所述渣篮还包括滤渣件，限位件安装在滤渣件的上部，所述限位件设置锥形限位环，锥形限位环的最小孔径小于所述滤渣件的孔径。

9.根据权利要求8所述的渣篮组件，其特征在于：所述滤渣件与限位件卡扣连接或者螺纹连接。

10.一种清洗机，包括机体，喷淋组件、排水组件，机体内部形成清洗腔，其特征在于：所述清洗腔的底部设置通孔，通孔内安装有如权利要求1～9中任一项所述的渣篮组件，排水组件经渣篮组件与清洗腔连通。

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