CN211749427U - 具有锁渣功能的清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有锁渣功能的清洗机，包括一体成型的第一水槽、第二水槽，其中至少一个水槽内安装有清洗单元，清洗单元包括喷淋组件、排水组件，清洗槽的底部设置有通孔，通孔内安装渣篮组件，排水组件经渣篮组件与清洗槽连通，渣篮组件包括渣篮、锁渣件，渣篮的侧壁设置过滤孔使渣篮内部形成过滤腔，锁渣件位于过滤腔内并在锁渣位置与滤渣位置间移动，在锁渣位置时，锁渣件与渣篮的侧壁相接使得位于过滤腔内的残渣被锁定在过滤腔内，在滤渣位置时，锁渣件与渣篮的侧壁之间形成排渣通道使得残渣能进入到过滤腔内部。本实用新型所述清洗机能有效的提高生产效率并降低制造成本；设置渣篮组件保证了清洗设备的正常运行，提高了设备整体的洁净度。

Description

具有锁渣功能的清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其是指清洗机的渣篮组件及清洗机。

背景技术

清洗机是一种将冷水或热水喷射到盘碟等待清洗物上以清除粘附在其上的脏物进行清洗的装置。一般的清洗机主要包括形成有清洗腔的机体、面板、喷射洗涤水的水泵、旋转喷淋臂、渣篮组件、排水组件以及产生热水的加热器等。现有的清洗机在工作时，通过在槽体上覆盖沥水板对清洗水的进行循环过滤，沥水板设置通孔，用于安装渣篮组件，待清洗物上被清洗下来的残渣等被收集在渣篮组件内。一般的清洗过程都要包含清洗、漂洗等环节。以清洗环节为例，清洗水每次都要经过沥水板过滤之后再进入水泵，如此循环。由于渣篮相对整个清洗腔处于敞开的状态，因此，每次清洗水经沥水板过滤之后都要对渣篮内的残渣进行一次浸泡冲刷，这样的设计加速了残渣的分解 (由大颗粒分解成小颗粒)，分解后的小颗粒残渣容易经过沥水板流入水泵内，附着在叶片或者喷淋臂的内侧，造成水泵或者喷淋臂的堵塞，不利于维护；除此之外，每次水流的冲刷都需要经过渣篮组件内的残渣等进行循环，因此，就单个清洗环节而言，清洗水的洁净程度也无法得到保障。

现有水槽式洗碗机的水槽体通常是两至三个槽体(至少包括洗菜槽和洗碗槽)，水槽整体是不锈钢材料，现有技术种整体不锈钢水槽的加工方式通常是通过模具整体拉伸成型或通过手工焊接成型。模具整体拉伸成型的水槽，其开料尺寸比较大，废料比较多，洗碗槽要尽可能提高其深度、宽度和高度以满足大容量的洗涤要求，但是，目前的加工工艺，通过模具整体拉伸成型，其深度很难超过350mm。因此，无法成型出大尺寸的水槽，因此，如果设计一些公用的大型洗碗机基本难以实现。而且，模具整体拉伸成型的水槽要求槽体的4个圆角以及4个侧面的拔模斜度比较大，导致了洗碗槽的的尺寸不稳定，合格率比较低，继而导致了洗碗机的整体成本比较高，生产安装效率低，由于成型的高度及圆角、拔模斜度的问题也影响到洗碗机的餐具装载数量及美观性。手工焊接成型的水槽：由于手工焊接，水槽体的生产效率比较低，洗碗槽的尺寸偏差比较大，无法保证尺寸一致性，水槽合格率更低，导致了水槽的成本更高，同时，由于手工生产的槽体尺寸无法保证，与洗碗组件装配时容易出现错位而无法组装，需要人工二次调整，密封性能差，导致洗碗机存在漏水、漏蒸气等风险，影响到洗碗机的洗涤性能。而且为了提高洗碗槽的美观度，采用手工焊接成型的水槽还需要进行打磨二次加工，这种加工方式人工成本非常高，而且对生产人员和身体造成比较大的伤害。

由此可见，水槽洗碗机中水槽体的洗涤容量很难得到大幅度提高，制造工艺较为复杂，同时水槽体的加工成本大，水槽洗碗机的成本难以降低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有锁渣功能的清洗机。

所述的具有锁渣功能的清洗机，包括一体成型的第一水槽、第二水槽，其中至少一个水槽内安装有清洗单元形成清洗槽，所述清洗单元包括喷淋组件、排水组件，所述清洗槽的底部设置有通孔，通孔内安装有具有锁渣功能的渣篮组件，排水组件经渣篮组件与清洗槽连通，所述渣篮组件包括渣篮、锁渣件，所述渣篮的侧壁设置过滤孔使渣篮内部形成过滤腔，锁渣件位于所述过滤腔内并在锁渣位置与滤渣位置间移动，在锁渣位置时，锁渣件与渣篮的侧壁相接使得位于过滤腔内的残渣被锁定在过滤腔内，在滤渣位置时，锁渣件与渣篮的侧壁之间形成排渣通道使得残渣能进入到过滤腔内部。

较佳的，所述第一水槽与第二水槽通过玻璃、陶瓷、塑料、金属或合金一体成型。

较佳的，所述清洗槽形成围绕通孔向下延伸的围壁，所述渣篮位于围壁内，围壁的底部与排水组件连接。

较佳的，所述清洗槽内形成呈阶梯设置的一阶腔室与二阶腔室，所述二阶腔室相对一阶腔室下凹，所述通孔形成在所述二阶腔室对应的槽底部。

较佳的，所述锁渣件为浮动式锁渣件，在锁渣位置时，锁渣件受到水的浮力上浮与渣篮的侧壁限位接触；在滤渣位置时，渣篮内的水排空锁渣件下移与渣篮的侧壁之间形成排渣通道。

较佳的，所述锁渣件为机械式锁渣件，所述渣篮组件还包括带动锁渣件在锁渣位置与滤渣位置间移动的动力机构。

较佳的，所述渣篮在靠近锁渣位置处设置限位件，在锁渣位置时，锁渣件与限位件形成隔断式限位。

较佳的，所述锁渣件在竖直方向的截面形状是三角形、半圆形、圆形、拱形或Π状。

较佳的，所述渣篮还包括滤渣件，限位件安装在滤渣件的上部，所述限位件设置锥形限位环，锥形限位环的最小孔径小于所述滤渣件的孔径。

较佳的，所述滤渣件与限位件卡扣连接或者螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的清洗机设置一体成型的第一水槽、第二水槽，相对现有技术中通过焊接、冲压拼接等方式形成的清洗机其制造工艺更加简化，方便生产线制造，能有效的提高生产效率并降低制造成本；所述渣篮组件设置锁渣件，当排水时，残渣等经过所形成的排渣通道随着水流流入到渣篮组件的残渣积存在渣篮内，进行收集；再次注水清洗时，由于锁渣件处于锁渣位置，将残渣等限制在渣篮组件内无法随水流漂出渣篮外，在清洗过程中，保证了清洗水的洁净度；往复循环，每次排水后清洗水的洁净程度都得以提升，残渣与清洗水分离，不会因为长时间的冲刷导致食物等残渣分解而随水流流入水泵内循环，保证了清洗设备的正常运行，提高了设备整体的洁净度；所述锁渣件设置为浮动式锁渣件，随着注水与排水的循环带动锁渣件在锁渣位置与滤渣位置之间变换，形成自锁自清洁模式，无需额外设置其他控制元件，设备成本低，结构简单，维护方便。

附图说明

附图1为本实用新型所述清洗机的俯视图。

附图2为本实用新型清洗机沿着图1中A-A的侧视剖视图。

附图3为图1中渣篮组件的放大图。

附图4为渣篮组件的分解图。

附图5为另一种渣篮组件的安装在清洗机之后的结构示意图。

附图6为图5中渣篮组件的结构示意图。

附图7为图6的剖视图。

附图8为图6中渣篮组件的分解图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1～8所示，为本实用新型所提供的清洗机的较佳实施例。所述清洗机包括一体成型的第一水槽1、第二水槽2，其中至少一个水槽内安装有清洗单元形成清洗槽。以图示为例，所述第二水槽2内安装清洗单元，形成清洗槽。所述清洗单元包括水泵3、渣篮组件4、喷淋组件5、进水组件6、排水组件7、加热盘8等加热件，所述清洗槽的底部设置有通孔9，通孔9内安装有所述具有锁渣功能的渣篮组件4，排水组件7经渣篮组件4与清洗槽连通。所述第一水槽1与第二水槽2可以通过玻璃、陶瓷、塑料、金属或合金等一体成型，具体的，所述成型方法可以视材质的不同选择注塑或者浇铸等。本实用新型所述的清洗机相对现有技术中通过焊接、冲压拼接等方式形成的清洗机水槽结构而言，其制造工艺更加简化，方便生产线制造，能有效的提高生产效率并降低制造成本。

具体的，所述清洗槽形成围绕通孔9向下延伸的围壁，所述渣篮位于围壁10内，围壁10的底部与排水组件7连通。

所述清洗槽内形成呈阶梯设置的一阶腔室11与二阶腔室12，所述二阶腔室12相对一阶腔室11下凹，所述通孔9形成在所述二阶腔室12对应的槽底部。这样设置之后，方便在排水时，清洗下来的漂流物、残渣等随水流流入渣篮组件4内统一收集。当然，在具体实施时，还可以将所述清洗槽的底部倾斜设置并将所述通孔9开设在清洗槽底部的最低位置处，同样能方便漂流物、残渣等的统一收集。

在实际实施时，还可以将排水组件7的排水管伸入通孔9与清洗槽连通，所述渣篮组件4设置在排水管内。所述排水组件7还设置排水电磁阀，排水电磁阀与排水管连接。具体的，以排水时排水管道的水流流向为参照，渣篮组4件设置在水流的上游，排水电磁阀设置在水流的下游。所述清洗机可以是现有常见的嵌入式清洗机(如水槽式清洗机)、抽拉式清洗机、台式清洗机等。

具体的，所述渣篮组件4包括渣篮41与锁渣件42。所述渣篮41的侧壁设置过滤孔使渣篮内部形成过滤腔411；所述锁渣件42位于所述过滤腔411 内并在锁渣位置与滤渣位置间移动；在锁渣位置时，锁渣件42与渣篮41的侧壁相接使得位于过滤腔411内的残渣被锁定在过滤腔411内；在滤渣位置时，渣篮41内形成排渣通道412使得残渣能进入到过滤腔411内部，具体的，在本实施例中，所述锁渣件42与渣篮41的侧壁之间形成排渣通道412使得残渣能进入到过滤腔411内部。

参阅附图1、3，清洗机在工作时，先通过进水组件向清洗槽内注水，当注水达到预定水量时(现有的清洗机主要通过时间计时器或者水位检测器监测水量)，停止注水。此时所述锁渣件42位于锁渣位置；当排水时，锁渣件 42下移与渣篮41的侧壁之间形成排渣通道412，使得残渣能进入到过滤腔411 内部统一收集。当再次注水时，锁渣件42重新回到锁渣位置，进而使得被收集在过滤腔411内的残渣被关闭在过滤腔411内无法混合在清洗水流中，提高了清洗水流的清洁度；如此往复，使得水流内的残渣越来越少，每次排水后的清洗水相对上一次而言更洁净。

本实用新型所述的渣篮组件设置锁渣件，当排水时，残渣等经过所形成的排渣通道随着水流流入到渣篮组件的残渣积存在渣篮内，进行收集；再次注水清洗时，由于锁渣件处于锁渣位置，将残渣等限制在渣篮组件内无法随水流漂出渣篮外，在清洗过程中，保证了清洗水的洁净度；往复循环，每次排水后清洗水的洁净程度都得以提升，残渣与清洗水分离，不会因为长时间的冲刷导致食物等残渣分解而随水流流入水泵内循环，保证了清洗设备的正常运行，提高了设备整体的洁净度。

具体的，可以通过以下方式实现所述锁渣件42在锁渣位置与滤渣位置间的移动：

方案一，如本实施例附图所示，所述锁渣件42为浮动式锁渣件，所述锁渣件42的材质不做限制，可以是海绵、无纺布材质、木制、轻质塑料、或者是其他密度比水小的安全材料等均可。具体的，在本实施例中，所述锁渣件 42为一个上小下大的圆锥体形状。在锁渣位置时，锁渣件42受到水的浮力上浮与渣篮41的侧壁限位接触；在滤渣位置时，渣篮41内的水排空时，锁渣件42下移与渣篮的侧壁之间形成排渣通道412。

所述渣篮41在靠近锁渣位置处设置限位件413，在锁渣位置时，锁渣件 42与限位件形成隔断式限位。所述渣篮41还包括滤渣件414，滤渣件414为筒状且外周设置过滤网孔，限位件413安装在滤渣件414的上部。具体的，所述限位件413也为筒状，所述限位件413设置锥形限位环4131，所述锥形限位环4131由限位件413的侧壁朝向限位件413中心倾斜延伸形成。锥形限位环4131的最小孔径小于所述锁渣件42的外径，当锁渣件42随着所注入的清洗水的水位升高而上浮时，由锥形限位环4131对其进行限位，使得所述锁渣件42的外周与锥形限位环4131进行限位式相接，使得所述残渣能被阻隔在过滤腔411内。因此，本实用新型中所述“隔断式限位”是指：在对锁渣件42限位的同时也对收集在滤渣件414内的残渣形成阻隔，虽然水位高于渣篮41的上端，但是残渣等被关闭在滤渣件414内无法漂浮混合在清洗水内。

所述滤渣件414与限位件413可以卡扣连接或者螺纹连接。在本实施例中，二者通过卡扣方式进行连接，具体的，如附图4所示，所述限位件413 的侧壁外周凸出设置连接块13，所述滤渣件414的外周形成连接脚14，所述连接脚14形成与连接块13配合对限位件413进行限位的卡槽91。在组装所述渣篮组件时，先将所述锁渣件42放置在滤渣件414内，然后将限位件413 与滤渣件414对准并相对转动，使得所述连接块13与连接脚14的卡槽91连接完成对位。当然，也可以在所述限位件413设置连接脚14，对应的在所述滤渣件414设置连接块13。

将所述锁渣件42设置为浮动式锁渣件，随着注水与排水过程的循环带动所述锁渣件42在锁渣位置与滤渣位置之间变换，形成自锁式自清洁模式，无需额外设置其他控制元件，设备成本低，结构简单，维护方便。

如附图3所示，在具体实施时，为了防止在排水时由于锁渣件42下移而接触到收集在渣篮41的过滤腔411内部的残渣影响排水或者挤压残渣，还可以在所述滤渣件414内设置限位支撑件415，所述限位支撑件415可以设置在滤渣件414底部，也可以设置在滤渣件414侧壁，其结构形态不做限制，只要是能对锁渣件42的下移进行限位即可。

方案二，参阅附图5～7，所述锁渣件42为机械式锁渣件，所述渣篮组件 4还包括带动锁渣件42在锁渣位置与滤渣位置间移动的动力机构43。具体的，所述动力机构43可以是气缸或者电动推杆等常见的机械结构，并对应的设置位置传感器、控制器。锁渣件42与电动推杆44连接，并在其的带动下在锁渣位置与滤渣位置之间移动。将电动推杆44的动力输出端与锁渣件42直接连接，具体的，所述锁渣件42底部设置连接槽421(或者孔)，电动推杆44的动力输出端伸入所述连接槽内与锁渣件42连接，电动推杆44能在连接槽内伸长或者缩短。在本实施例中，所述动力机构43为电机带动的电动推杆44，所述电机可以选用伺服电机。所述动力机构43设置在机体1的下部，本实施例中以水槽式洗碗机为例做说明，如图5所示，所述动力机构43安装在水槽的下方。所述锁渣件42底部设置连接杆422，所述连接槽421形成在连接杆 422下部。连接杆422穿过所述排水组件7的排水管与电动推杆44连接。连接杆422与排水管密封连接。所述连接槽421的内侧壁设置螺纹，所述电动推杆44的上部为螺杆结构，锁渣件42通过连接杆422与排水管转动限位连接，例如，可以将所述连接杆422设置为截面非圆形，将所述排水管上的安装孔也设置为与之配合非圆形，这样，所述锁渣件422的转动被限位，电动推杆转动时，锁渣件422随着其转动而上下移动。在实际实施时，也可以将所述电动推杆44穿过排水管与锁渣件42相连接，或者将所述电动推杆44与排水管交错设置，这样，电动推杆44在安装时无需穿过排水管，结构设计更加简单。

下面对机械式锁渣件的工作原理进行说明：当清洗机注水时，控制器控制所述动力结构的动力输出端连动所述锁渣件42在锁渣位置；当控制器接收到排水信号时，控制所述动力机构的动力输出端连动锁渣件42下移到滤渣位置，并自接收到位置传感器的位置信号后，动力机构43停止工作。当控制器再次接收到注水信号时，如此往复动力机构43工作并推动所述锁渣件42移动到锁渣位置，控制器接收到位置传感器的位置信号后，控制所述动力结构停止工作。

机械式锁渣件的结构不以本实施例所揭露的为限制，所述机械式锁渣件还可以采用电磁式结构。其设计采用现有技术中常见的电磁推动结构即可，在此不做赘述。

所述锁渣件42的结构不以本实用新型实施例所揭露的为限制，具体的，所述锁渣件在竖直方向的截面形状可以是三角形、半圆形、圆形、拱形、Π状。在实际实施时，当锁渣件42为浮动式锁渣件时，为了确保其在水中浮动的稳定，尽量将其设置为轴对称或者中心对称结构，以增加其浮动时的平衡性。

所述锁渣位置低于清洗槽的底部或者与清洗槽的底部平齐。在本实施例中，所述锁渣位置是指锥形限位环4131与锁渣件42限位相接的位置。此时锥形限位环4131与锁渣件42相接处所在的面低于清洗槽内侧的槽底部，也就是说，这样设置之后，虽然是在锁渣位置，但是残渣等仍然能够流入相对低位的渣篮组件内，方便收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有锁渣功能的清洗机，其特征在于：所述清洗机包括一体成型的第一水槽、第二水槽，其中至少一个水槽内安装有清洗单元形成清洗槽，所述清洗单元包括喷淋组件、排水组件，所述清洗槽的底部设置有通孔，通孔内安装有具有锁渣功能的渣篮组件，排水组件经渣篮组件与清洗槽连通，所述渣篮组件包括渣篮、锁渣件，所述渣篮的侧壁设置过滤孔使渣篮内部形成过滤腔，锁渣件位于所述过滤腔内并在锁渣位置与滤渣位置间移动，在锁渣位置时，锁渣件与渣篮的侧壁相接使得位于过滤腔内的残渣被锁定在过滤腔内，在滤渣位置时，锁渣件与渣篮的侧壁之间形成排渣通道使得残渣能进入到过滤腔内部。

2.根据权利要求1所述的具有锁渣功能的清洗机，其特征在于：所述第一水槽与第二水槽通过玻璃、陶瓷、塑料、金属或合金一体成型。

3.根据权利要求1所述的具有锁渣功能的清洗机，其特征在于：所述清洗槽形成围绕通孔向下延伸的围壁，所述渣篮位于围壁内，围壁的底部与排水组件连接。

4.根据权利要求1所述的具有锁渣功能的清洗机，其特征在于：所述清洗槽内形成呈阶梯设置的一阶腔室与二阶腔室，所述二阶腔室相对一阶腔室下凹，所述通孔形成在所述二阶腔室对应的槽底部。

5.根据权利要求1所述的具有锁渣功能的清洗机，其特征在于：所述锁渣件为浮动式锁渣件，在锁渣位置时，锁渣件受到水的浮力上浮与渣篮的侧壁限位接触；在滤渣位置时，渣篮内的水排空锁渣件下移与渣篮的侧壁之间形成排渣通道。

6.根据权利要求1所述的具有锁渣功能的清洗机，其特征在于：所述锁渣件为机械式锁渣件，所述渣篮组件还包括带动锁渣件在锁渣位置与滤渣位置间移动的动力机构。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的具有锁渣功能的清洗机，其特征在于：所述渣篮在靠近锁渣位置处设置限位件，在锁渣位置时，锁渣件与限位件形成隔断式限位。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的具有锁渣功能的清洗机，其特征在于：所述锁渣件在竖直方向的截面形状是三角形、半圆形、圆形、拱形或Π状。

9.根据权利要求7所述的具有锁渣功能的清洗机，其特征在于：所述渣篮还包括滤渣件，限位件安装在滤渣件的上部，所述限位件设置锥形限位环，锥形限位环的最小孔径小于所述滤渣件的孔径。

10.根据权利要求9所述的具有锁渣功能的清洗机，其特征在于：所述滤渣件与限位件卡扣连接或者螺纹连接。

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