CN212163105U - 一种转子线圈整形的设备工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子线圈整形的设备工装,包括上模板和下模板,还包括,设置于所述上模板靠近所述下模板面上的凹模和2根限位柱、贯穿于所述上模板且固定于所述下模板上的2根导柱、套设于所述导柱上的直线轴承、设置于所述下模板上的2个支撑机构和定位机构,其中所述限位柱和所述支撑机构位置相对应,所述凹模和所述定位机构的位置相对应,所述直线轴承与所述上模板固定连接。本实用新型的有益效果是,不改变马达转子线径匝数和不损伤漆皮的情况下,通过转子线圈整形,解决了因漆包线凸起摩擦后盖和磁铁的质量问题,同时加强了铁芯槽槽胶的附着量,结构简单,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子绕线技术领域,特别是一种转子线圈整形的设备工装。
背景技术
电机一般由外壳以及定子和转子组成,其中永磁直流有刷电机特殊的转子铁芯结构和绕线方式(5槽或3槽)决定了即使具备排线功能的设备也不能有效的排线,所以转子绕线过程特别是使用粗线径匝数偏多的情况下,线圈持续叠加堆积,高度不可避免的接近铁芯控制范围上限。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种转子线圈整形的设备工装。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种转子线圈整形的设备工装,包括上模板和下模板,还包括,设置于所述上模板靠近所述下模板面上的凹模和2根限位柱、贯穿于所述上模板且固定于所述下模板上的2根导柱、套设于所述导柱上的直线轴承、设置于所述下模板上的2个支撑机构和定位机构,其中所述限位柱和所述支撑机构位置相对应,所述凹模和所述定位机构的位置相对应,所述直线轴承与所述上模板固定连接。
作为本实用新型的进一步说明,所述定位机构包括设置于所述下模板上的支撑模、卡接于所述支撑模上的3个卡爪、设置于每个所述卡爪之间的定位套、设置于所述支撑模和所述卡爪上的槽整形块。
作为本实用新型的进一步说明,3个所述卡爪之间等距分布。
作为本实用新型的进一步说明,所述槽整形块与转子的槽相适配。
作为本实用新型的进一步说明,所述支撑机构包括设置于所述下模板上的定位柱、设置于所述定位柱上的螺帽、与所述螺帽相连接的螺丝,其中所述定位柱和所述螺帽的直径相等。
作为本实用新型的进一步说明,所述定位机构位于所述下模板正中心位置,2个所述支撑机构和所述定位机构在一条直线上。
作为本实用新型的进一步说明,2个所述支撑机构到所述定位机构的距离均相等。
其有益效果在于,本实用新型在不改变马达转子线径匝数和不损伤漆皮的情况下,通过转子线圈整形,解决了因漆包线凸起摩擦后盖和磁铁的质量问题,同时加强了铁芯槽槽胶的附着量;该工装的凹模向下有压力作用且作用于转子换向器端线包,定位机构将转子紧紧卡住,并定位转子铜头端线包,保证整形过程芯片、换向器不会跑位,结构简单,实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的正视图;
图中,1、上模板;2、下模板;3、导柱;4、直线轴承;5、凹模;6、定位机构;601、支撑模;602、卡爪;603、定位套;604、槽整形块;7、限位柱;8、支撑机构;801、定位柱;802、螺丝;803、螺帽;9、转子。
具体实施方式
由于永磁直流有刷电机特殊的转子铁芯结构和绕线方式(5槽或3槽)决定了即使具备排线功能的设备也不能有效的排线,所以转子绕线过程特别是使用粗线径匝数偏多的情况下,线圈持续叠加堆积,高度不可避免的接近铁芯控制范围上限,因此本实用新型提供了一种转子线圈整形的设备工装。
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1、2所示,一种转子线圈整形的设备工装主要由上模板1、下模板2以及分别位于它们上的结构构成,从图中可以看出,上模板1和下模板2的长度相等且截面形状相同,上模板1和下模板2之间通过两根导柱3将它们连接,这两根导柱3固定在下模板2上,而且一直往上将上模板1贯穿,上模板1在其朝向下模板2的面上正中心位置固定有凹模5,下模板2在其与凹模5位置对应的地方固定有定位机构6,为了保证上模板1及其上的结构向下的时候做的是竖直方向运动,在上模板1和导柱3之间连接了直线轴承4,同时直线轴承4与上模板1之间固定住,这样直线轴承4就可以带动着上模板1运动;
下面将对上面提到的定位机构6作进一步说明,定位机构6固定在下模板2朝向上模板1的面上且位于正中心的位置,两根导柱3分别位于定位机构6的左右两侧,定位机构6通过它的支撑模601固定在上模板1上,该支撑模601内有与转子9的铜头端相适配的空腔,在支撑模601上有三个卡槽,且这三个卡槽在支撑模601上是等距分布的,每个相邻的卡槽之间所形成的角度是相等,三个卡槽是用来卡接卡爪602的,在每个相邻的卡爪602之间还设置有定位套603,这些定位套603与卡爪602、下模板2之间固定,定位套603的截面呈扇形,定位套603和卡爪602形成了一个放置转子9的空腔,同时卡爪602和定位套603在形成空腔的面上固定安装了槽整形块604,在定位套603上的槽整形块604在其角平分线上,这些槽整形块604与转子9中的槽相适配,当绕线碰焊后的转子9被放入空腔中,槽整形块604卡入转子9的槽中,这样就确保了转子9在空腔中不能旋转,当工装启动后,上模板1就会在导柱3上竖直方向运动,为了更好地在运动过程中进行限位,分别在上模板1上安装了两个限位柱7、在下模板2上安装了两个支撑机构8,两个限位柱7和两个支撑机构8之间的位置是相互对应的,其中支撑机构8的定位柱801安装在下模板2上,通过螺丝802和螺帽803将定位柱801固定,两个支撑机构8分别位于两个不同的导柱3的不同侧,从图中2可以看出,定位柱801的中心线与定位柱801靠近定位机构6的边线重合。
工作原理:工作人员将绕线碰焊后的转子9放入定位机构6的空腔中,此时转子9的换向器朝上,定位机构6中的卡爪602、定位套603和它们上面的槽整形块604将转子9紧紧卡住,槽整形块604卡合在转子9的槽中,然后工作人员按下启动键,上模板1通过直线轴承4在导柱3上直线运动向转子9靠近,同时限位柱7相相对应的支撑机构8靠近,凹模5向下有压力作用且作用于转子9换向器端线包,定位机构6定位转子9铜头端线包,保证整形过程芯片、换向器不会跑位,凹模5向下整形完成后,进行复位,工作人员取出转子9。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种转子线圈整形的设备工装,包括上模板(1)和下模板(2),其特征在于,还包括,设置于所述上模板(1)靠近所述下模板(2)面上的凹模(5)和2根限位柱(7)、贯穿于所述上模板(1)且固定于所述下模板(2)上的2根导柱(3)、套设于所述导柱(3)上的直线轴承(4)、设置于所述下模板(2)上的2个支撑机构(8)和定位机构(6),其中所述限位柱(7)和所述支撑机构(8)位置相对应,所述凹模(5)和所述定位机构(6)的位置相对应,所述直线轴承(4)与所述上模板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种转子线圈整形的设备工装,其特征在于,所述定位机构(6)包括设置于所述下模板(2)上的支撑模(601)、卡接于所述支撑模(601)上的3个卡爪(602)、设置于每个所述卡爪(602)之间的定位套(603)、设置于所述支撑模(601)和所述卡爪(602)上的槽整形块(604)。
3.根据权利要求2所述的一种转子线圈整形的设备工装,其特征在于,3个所述卡爪(602)之间等距分布。
4.根据权利要求2所述的一种转子线圈整形的设备工装,其特征在于,所述槽整形块(604)与转子的槽相适配。
5.根据权利要求1所述的一种转子线圈整形的设备工装,其特征在于,所述支撑机构(8)包括设置于所述下模板(2)上的定位柱(801)、设置于所述定位柱(801)上的螺帽(803)、与所述螺帽(803)相连接的螺丝(802),其中所述定位柱(801)和所述螺帽(803)的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种转子线圈整形的设备工装,其特征在于,所述定位机构(6)位于所述下模板(2)正中心位置,2个所述支撑机构(8)和所述定位机构(6)在一条直线上。
7.根据权利要求6所述的一种转子线圈整形的设备工装,其特征在于,2个所述支撑机构(8)到所述定位机构(6)的距离均相等。
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CN202020925527.6U CN212163105U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种转子线圈整形的设备工装 |
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CN (1) | CN212163105U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112671179A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-16 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种微型有刷电机转子绕组整形模具及其使用方法 |
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020925527.6U patent/CN212163105U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112671179A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-16 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种微型有刷电机转子绕组整形模具及其使用方法 |
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