CN212163077U - 一种无刷电机散热风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无刷电机散热风扇，包括风扇支架、定子、转子及线路板，风扇支架上设有定子安装腔，定子安装腔上设有轴套和套设于轴套上的定子，定子上设有线圈，线圈与线路板电连接，线路板固定于定子上，轴套内转动设有与转子连接的转轴，转子与定子相配合，转子的外壁上设有多个间隔设置的扇叶，定子安装槽的底部上设有多个间隔设置的铜条，铜条设于轴套外，铜条上覆盖有导热绝缘片。通过在定子安装腔内设置铜条及导热绝缘片，将铜条与定子绝缘隔开，避免影响无刷电机的正常使用，同时转子旋转的过程中，线圈上产生的热量通过导热绝缘片传递给多个铜条进行散热。

Description

一种无刷电机散热风扇

技术领域

本实用新型涉及无刷电机风扇技术领域，具体涉及一种无刷电机散热风扇。

背景技术

无刷电机工作时线圈会产生大量的热量，当温度过高时会影响其正常的工作。常见的解决温度过高问题的方法是在电机的转子轴上安装散热风扇，在电机工作时，电机转轴转动带动风扇旋转产生气流，从而将电机内部产生的热量快速排出。

现有的市面上带无刷电机的风扇，由于散热叶片大多为塑料材质的圆弧形叶片，风力不大，导致热量疏散不及时，使得无刷电机的温度过高，影响无刷电机的正常工作和使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供了一种无刷电机散热风扇，包括风扇支架、定子、转子及线路板，所述风扇支架上设有定子安装腔，所述定子安装腔上设有轴套和套设于轴套上的定子，所述定子上设有线圈，所述线圈与线路板电连接，所述线路板固定于定子上，所述轴套内转动设有与转子连接的转轴，所述转子与定子相配合，所述转子的外壁上设有多个间隔设置的扇叶，所述定子安装腔的底部上设有多个间隔设置的铜条，所述铜条设于轴套外，所述铜条上覆盖有导热绝缘片。

进一步的，所述定子安装腔的底部还设有多个与外部连通的通气孔，所述通气孔位于相邻设置的两铜条之间，所述通气孔上设有第一滤尘网。

进一步的，所述定子安装腔的底部侧壁上设有多个倾斜延伸的散热口，所述散热口上设有第二滤尘网。

进一步的，所述风扇支架上设有通孔，所述定子安装腔位于通孔的中部，所述定子安装腔的外壁上设有多个与风扇支架连接的支杆。

进一步的，所述风扇支架与通孔的连接处设有倾斜面，所述倾斜面上设有支撑块，所述支杆的端部延伸至倾斜面的边缘，并设置在支撑块上。

进一步的，所述定子安装腔与转子之间设有间隙，其中一个所述支杆上设有卡线槽，所述卡线槽背离转子设置，所述卡线槽的一端与定子安装腔之间设有束线进口，所述风扇支架的边缘设有限位口，所述卡线槽与限位口之间设有束线出口。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

1、本实用新型提供的一种无刷电机散热风扇，通过在定子安装腔内设置铜条及导热绝缘片，将铜条与定子绝缘隔开，避免影响无刷电机的正常使用，同时转子的旋转过程中，线圈上产生的热量通过导热绝缘片传递给多个铜条进行散热，使得无刷电机产生的热量能快速疏散。

2、通过设置通气孔和散热口，进一步提高散热效率，在通气孔及散热口上设置第一滤尘网，有效防止灰尘进入到定子安装腔内，散热口倾斜设置，防尘效果更好。

3、通过设置支杆，有利于提高转子与风扇支架连接的结构强度；通过设置倾斜面与支杆连接，且下端设置支撑块，使支杆与风扇支架连接的更加稳定。

4、在支杆上设置卡线槽，将线路板上的导线从束线进口引入，沿着卡线槽从束线出口穿出，便于对导线进行整理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种无刷电机散热风扇的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的一种无刷电机散热风扇的另一方位的立体图；

图3是本实用新型实施例提供的风扇支架的立体图。

其中，附图标记为：

1、风扇支架，1a、通孔，1b、倾斜面，1c、限位口，2、定子安装腔，2a、通气孔，2b、散热口，3、轴套，4、扇叶，5、铜条，6、导热绝缘片，7、支杆，7a、卡线槽，7b、束线进口，7c、束线出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供了一种无刷电机散热风扇，包括风扇支架1、定子(图未示)、转子(图未示)及线路板(图未示)，风扇支架1上设有定子安装腔2，定子安装腔2上设有轴套3和套设于轴套3上的定子，定子上设有线圈(图未示)，线圈与线路板电连接，线路板固定于定子上，轴套3内转动设有与转子连接的转轴(图未示)，转子与定子相配合，转子的外壁上设有多个间隔设置的扇叶4，定子安装腔2的底部上设有多个间隔设置的铜条5，铜条5设于轴套3外，铜条5上覆盖有导热绝缘片6。其中，轴套3内设有与转轴配合安装的轴承。

通过在定子安装腔2内设置铜条5及导热绝缘片6，将铜条5与定子绝缘隔开，避免影响无刷电机的正常使用，同时转子旋转的过程中，线圈上产生的热量通过导热绝缘片6传递给多个铜条5进行散热，使得无刷电机产生的热量能快速疏散。

具体的，导热绝缘片6设有至少一个，优选与铜条5的形状相适配，以提高绝缘效果，图3中形状不相适配，只为方便展示铜条5的网状结构的实施方式，具体的，铜条5分别沿横向及纵向间隔设有多个。

当导热绝缘片6设有一个时，导热绝缘片6上设有与轴套3配合的安装孔。

具体的，扇叶上设有锯齿槽，扇叶的横截面为弧形，且中间厚两端薄，使扇叶在转动的过程中减少空气阻力。

优选地，定子安装腔2的底部还设有多个与外部连通的通气孔2a，通气孔2a位于相邻设置的两铜条5之间，通气孔2a上设有第一滤尘网。具体的，通气孔2a沿周向设有多组，且多组通气孔2a呈线性分布。

优选地，定子安装腔2的底部侧壁上设有多个倾斜延伸的散热口2b，散热口2b上设有第二滤尘网。

通过设置通气孔2a和散热口2b，进一步提高散热效率，在通气孔2a及散热口2b上设置第一滤尘网，有效防止灰尘进入到定子安装腔2内，散热口2b倾斜设置，防尘效果更好。

优选地，风扇支架1上设有通孔1a，定子安装腔2位于通孔1a的中部，定子安装腔2的外壁上设有多个与风扇支架1连接的支杆7。通过设置支杆7，有利于提高转子与风扇支架1连接的结构强度。

具体的，风扇支架1与通孔1a的连接处设有倾斜面1b，倾斜面1b上设有支撑块，支杆7的端部延伸至倾斜面1b的边缘，并设置在支撑块上。通过设置倾斜面1b与支杆7连接，且下端设置支撑块，使支杆7与风扇支架1连接的更加稳定。

优选地，定子安装腔2与转子之间设有间隙，其中一个支杆7上设有卡线槽7a，卡线槽7a背离转子设置，卡线槽7a的一端与定子安装腔2之间设有束线进口7b，风扇支架1的边缘设有限位口1c，卡线槽7a与限位口1c之间设有束线出口7c。在支杆7上设置卡线槽7a，将线路板上的导线从束线进口7b引入，沿着卡线槽7a从束线出口7c穿出，便于对导线进行整理。

其中，定子包括绝缘架及设置在绝缘架上的硅钢片，绝缘架上绕设有线圈，绝缘架通过插针连接于线路板上；转子包括轮毂，安装于轮毂内的磁罩及设于磁罩内的磁环；本实用新型的改进点在于电机风扇的散热结构，线路板、定子及转子采用市面上常用的产品，在此不再赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无刷电机散热风扇，包括风扇支架(1)、定子、转子及线路板，所述风扇支架(1)上设有定子安装腔(2)，所述定子安装腔(2)上设有轴套(3)和套设于轴套(3)上的定子，所述定子上设有线圈，所述线圈与线路板电连接，所述线路板固定于定子上，所述轴套(3)内转动设有与转子连接的转轴，所述转子与定子相配合，所述转子的外壁上设有多个间隔设置的扇叶(4)，其特征在于：所述定子安装腔(2)的底部上设有多个间隔设置的铜条(5)，所述铜条(5)设于轴套(3)外，所述铜条(5)上覆盖有导热绝缘片(6)。

2.如权利要求1所述的无刷电机散热风扇，其特征在于：所述定子安装腔(2)的底部还设有多个与外部连通的通气孔(2a)，所述通气孔(2a)位于相邻设置的两铜条(5)之间，所述通气孔(2a)上设有第一滤尘网。

3.如权利要求1或2所述的无刷电机散热风扇，其特征在于：所述定子安装腔(2)的底部侧壁上设有多个倾斜延伸的散热口(2b)，所述散热口(2b)上设有第二滤尘网。

4.如权利要求1所述的无刷电机散热风扇，其特征在于：所述风扇支架(1)上设有通孔(1a)，所述定子安装腔(2)位于通孔(1a)的中部，所述定子安装腔(2)的外壁上设有多个与风扇支架(1)连接的支杆(7)。

5.如权利要求4所述的无刷电机散热风扇，其特征在于：所述风扇支架(1)与通孔(1a)的连接处设有倾斜面(1b)，所述倾斜面(1b)上设有支撑块，所述支杆(7)的端部延伸至倾斜面(1b)的边缘，并设置在支撑块上。

6.如权利要求4所述的无刷电机散热风扇，其特征在于：所述定子安装腔(2)与转子之间设有间隙，其中一个所述支杆(7)上设有卡线槽(7a)，所述卡线槽(7a)背离转子设置，所述卡线槽(7a)的一端与定子安装腔(2)之间设有束线进口(7b)，所述风扇支架(1)的边缘设有限位口(1c)，所述卡线槽(7a)与限位口(1c)之间设有束线出口(7c)。

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