CN212161974U - 一种用于制备高比表面积铝箔的酸蚀设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备高比表面积铝箔的酸蚀设备，包括上料装置、液体石蜡喷淋装置、强酸溶液喷淋装置、清洗装置以及输送带，输送带用于将铝箔从上料装置牵出并依次经过液体石蜡喷淋装置、强酸溶液喷淋装置、清洗装置；液体石蜡喷淋装置具有第一喷头，用于对途经第一喷头的位于输送带上的铝箔喷淋液体石蜡；强酸溶液喷淋装置具有第二喷头，用于对途经第二喷头的位于输送带上的铝箔喷淋强酸溶液；清洗装置用于对铝箔进行清洗，以去除铝箔上的液体石蜡和强酸溶液。本实用新型提供了一种用于制备高比表面积铝箔的酸蚀装置，在制备高比表铝箔时，能够发挥较大的作用，大大降低了酸蚀的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制备高比表面积铝箔的酸蚀设备，属于电化学技术领域。
背景技术
锂离子电池是现代高性能电池的代表，由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四个主要部分组成，通常使用的正极集流体是铝箔，铝箔是锂电池正极中的关键材料。
传统的铝箔表面比较光滑，导致铝箔表面的比表面积比较低，进而使锂电池正极片正极材料与铝箔的接触面积变小，增大了正极材料与铝箔之间的界面电阻。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于制备高比表面积铝箔的酸蚀设备，用以提高高比表铝箔酸蚀的效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于制备高比表面积铝箔的酸蚀设备，包括上料装置、液体石蜡喷淋装置、强酸溶液喷淋装置、清洗装置以及输送带，所述输送带用于将铝箔从上料装置牵出并依次经过液体石蜡喷淋装置、强酸溶液喷淋装置、清洗装置；
所述液体石蜡喷淋装置具有第一喷头，用于对途经第一喷头的位于输送带上的铝箔喷淋液体石蜡；所述强酸溶液喷淋装置具有第二喷头，用于对途经第二喷头的位于输送带上的铝箔喷淋强酸溶液；所述清洗装置用于对铝箔进行清洗，以去除铝箔上的液体石蜡和强酸溶液。
进一步，所述液体石蜡喷淋装置具有一对所述第一喷头，以对铝箔的两侧面进行充分喷淋。
进一步，所述液体石蜡喷淋装置还包括一对掩膜板，所述一对掩膜板位于一对第一喷头之间，且靠近所述输送带，掩膜板上具有孔洞，以便液体石蜡由第一喷头喷淋在铝箔表面时，使液体石蜡附着在铝箔表面形成与所述孔洞相同的形状。
进一步，所述强酸溶液喷淋装置具有一对所述第二喷头，以对铝箔的两侧面进行充分喷淋，所述第二喷头用于喷淋盐酸溶液或硫酸溶液。
进一步，所述清洗装置包括第一纯水池、表面活性剂清洗池、第二纯水池，所述第一纯水池用于清洗铝箔表面的酸溶液，所述表面活性剂清洗池用于清洗铝箔表面的液体石蜡，所述第二纯水池用于清洗铝箔表面的表面活性剂。
进一步，还包括烘箱，以对清洗后的铝箔进行烘干处理。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种能够自动制备高比表铝箔的酸蚀装置，铝箔在输送带牵引下，经过液体石蜡喷淋装置，经第一喷头向铝箔表面喷淋液体石蜡，利用液体石蜡在铝箔表面的附着，对铝箔表面的局部进行保护，使被液体石蜡附着的部分不受强酸溶液的腐蚀；经过液体石蜡喷淋装置后，铝箔表面上部分附着有液体石蜡，部分因未附着液体石蜡而裸露在外，然后铝箔在输送带牵引下进入强酸溶液喷淋装置，经第二喷头喷出强酸溶液，铝箔表面有液体石蜡附着的位置由于受到保护不发生腐蚀，而没有液体石蜡附着的位置则被强酸溶液腐蚀形成凹坑，从而在铝箔表面形成凹凸不平的形貌，增大了铝箔的比表面积，从而能够降低正极材料与铝箔之间的界面电阻；腐蚀后，再用清洗装置洗去铝箔表面的强酸溶液和液体石蜡即可。本实用新型在制备高比表铝箔时，能够发挥较大的作用，大大降低了酸蚀的效率。
附图说明
图1为本实用新型用于制备高比表面积铝箔的酸蚀设备的原理框图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
如图1所示，一种用于制备高比表面积铝箔的酸蚀设备，包括上料装置1、液体石蜡喷淋装置2、强酸溶液喷淋装置3、清洗装置4以及输送带5，所述输送带5用于将铝箔从上料装置1牵出并依次经过液体石蜡喷淋装置2、强酸溶液喷淋装置3、清洗装置4。
液体石蜡喷淋装置2具有第一喷头21，用于对途经第一喷头21的位于输送带5上的铝箔喷淋液体石蜡；本实施例中，液体石蜡喷淋装置2具有一对所述第一喷头21，以对铝箔的两侧面进行充分喷淋。当然若仅需对铝箔的单一表面进行表面酸蚀处理，可以仅使用其中一个第一喷头21，或者，液体石蜡喷淋装置2仅布设一个第一喷头21。当然，第一喷头21的数量可以根据喷淋量、喷淋密度、在铝箔表面所需形成的图案调整第一喷头21的数量或布设位置，第一喷头21可以正对铝箔表面进行喷淋，也可改变适当角度倾斜喷淋。液体石蜡喷淋装置2还包括一对掩膜板22，掩膜板22的作用是辅助第一喷头，使喷淋在铝箔表面的液体石蜡具有一定形状，满足生产需求。一对掩膜板22 位于一对第一喷头21之间，且靠近所述输送带5，掩膜板22上具有特定形状的孔洞，液体石蜡经第一喷头21喷出后，接触到掩膜板22，掩膜板22上具有孔洞的位置，液体石蜡会通过孔洞附着在铝箔表面，而掩膜板22上没有孔洞的位置，液体石蜡测无法通过，对应该位置的铝箔表面裸露，最终使液体石蜡附着在铝箔表面形成与掩膜板22上的孔洞相同的形状。
强酸溶液喷淋装置3具有第二喷头31，用于对途经第二喷头31的位于输送带5上的铝箔喷淋强酸溶液；所述清洗装置4用于对铝箔进行清洗，以去除铝箔上的液体石蜡和强酸溶液。本实施例中，强酸溶液喷淋装置3也具有一对所述第二喷头31，以对铝箔的两侧面进行充分喷淋，第二喷头31用于喷淋盐酸溶液或硫酸溶液。第二喷头31的数量可以根据实际进行调整。
为了便于对经过酸蚀后的铝箔进行自动化清洗，本实施例中，清洗装置4包括第一纯水池41、表面活性剂清洗池42、第二纯水池43，所述第一纯水池41用于清洗铝箔表面的酸溶液，所述表面活性剂清洗池42用于清洗铝箔表面的液体石蜡，所述第二纯水池43用于清洗铝箔表面的表面活性剂。本实用新型还包括烘箱6，以对清洗后的铝箔进行烘干处理。清洗完成后，通过收卷装置7将铝箔收卷。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型提供了一种能够自动制备高比表铝箔的酸蚀装置，铝箔在输送带牵引下，经过液体石蜡喷淋装置，经第一喷头21向铝箔表面喷淋液体石蜡，利用液体石蜡在铝箔表面的附着，对铝箔表面的局部进行保护，使被液体石蜡附着的部分不受强酸溶液的腐蚀；经过液体石蜡喷淋装置后，铝箔表面上部分附着有液体石蜡，部分因未附着液体石蜡而裸露在外，然后铝箔在输送带牵引下进入强酸溶液喷淋装置，经第二喷头31 喷出强酸溶液，铝箔表面有液体石蜡附着的位置由于受到保护不发生腐蚀，而没有液体石蜡附着的位置则被强酸溶液腐蚀形成凹坑，从而在铝箔表面形成凹凸不平的形貌，增大了铝箔的比表面积，从而能够降低正极材料与铝箔之间的界面电阻；腐蚀后，再用清洗装置洗去铝箔表面的强酸溶液和液体石蜡即可。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于制备高比表面积铝箔的酸蚀设备，其特征在于：包括上料装置(1)、液体石蜡喷淋装置(2)、强酸溶液喷淋装置(3)、清洗装置(4)以及输送带(5)，所述输送带(5)用于将铝箔从上料装置(1)牵出并依次经过液体石蜡喷淋装置(2)、强酸溶液喷淋装置(3)、清洗装置(4)；
所述液体石蜡喷淋装置(2)具有第一喷头(21)，用于对途经第一喷头(21)的位于输送带(5)上的铝箔喷淋液体石蜡；所述强酸溶液喷淋装置(3)具有第二喷头(31)，用于对途经第二喷头(31)的位于输送带(5)上的铝箔喷淋强酸溶液；所述清洗装置(4)用于对铝箔进行清洗，以去除铝箔上的液体石蜡和强酸溶液。
2.根据权利要求1所述的用于制备高比表面积铝箔的酸蚀设备，其特征在于：所述液体石蜡喷淋装置(2)具有一对所述第一喷头(21)，以对铝箔的两侧面进行充分喷淋。
3.根据权利要求2所述的用于制备高比表面积铝箔的酸蚀设备，其特征在于：所述液体石蜡喷淋装置(2)还包括一对掩膜板(22)，所述一对掩膜板(22)位于一对第一喷头(21)之间，且靠近所述输送带(5)，掩膜板(22)上具有孔洞，以便液体石蜡由第一喷头(21)喷淋在铝箔表面时，使液体石蜡附着在铝箔表面形成与所述孔洞相同的形状。
4.根据权利要求1所述的用于制备高比表面积铝箔的酸蚀设备，其特征在于：所述强酸溶液喷淋装置(3)具有一对所述第二喷头(31)，以对铝箔的两侧面进行充分喷淋，所述第二喷头(31)用于喷淋盐酸溶液或硫酸溶液。
5.根据权利要求1所述的用于制备高比表面积铝箔的酸蚀设备，其特征在于：所述清洗装置(4)包括第一纯水池(41)、表面活性剂清洗池(42)、第二纯水池(43)，所述第一纯水池(41)用于清洗铝箔表面的酸溶液，所述表面活性剂清洗池(42)用于清洗铝箔表面的液体石蜡，所述第二纯水池(43)用于清洗铝箔表面的表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的用于制备高比表面积铝箔的酸蚀设备，其特征在于：还包括烘箱(6)，以对清洗后的铝箔进行烘干处理。
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