CN212160637U - 双面导电触控膜及触控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的双面导电触控膜，包括衬底、第一导电层、第二导电层和第三导电层，衬底包括相对设置的第一表面和第二表面，第一导电层设置于第一表面，第二导电层设置于第二表面，第三导电层贯穿衬底并与第二导电层电性连接，第三导电层与第一导电层绝缘。本实用新型的双面导电触控膜能减少制作工序，降低生产成本。本实用新型还涉及一种触控装置。

Description

双面导电触控膜及触控装置

技术领域

本实用新型涉及触控膜技术领域，特别涉及一种双面导电触控膜及触控装置。

背景技术

图1是现有的双面导电触控装置的结构示意图，如图1所示，双面导电触控装置包括双面导电触控膜、第一导电胶24、第二导电胶25、第一连接线 26、第二连接线27、柔性电路板28和信号处理单元29，双面导电触控膜包括衬底21、第一导电层22和第二导电层23，衬底21包括相对设置的第一表面211和第二表面212，第一导电层22设置于第一表面211，第二导电层22 设置于第二表面212，第一导电胶24热压在双面导电触控膜的第一导电层22 上，第一连接线26的一端与第一导电胶24连接，第一连接线26的另一端与柔性电路板28连接，第二导电胶25热压在双面导电触控膜的第二导电层23 上，第二连接线27的一端与第二导电胶25连接，第二连接线27的另一端与柔性电路板28连接，柔性电路板28与信号处理单元29连接。

在制作现有的双面导电触控装置过程中，双面导电触控膜与柔性电路板 28电连接的方式一般为双面热压导电胶，既在第一导电层22上热压第一导电胶24，在第二导电层23上热压第二导电胶25，再将第一导电胶24和第二导电胶25分别通过第一连接线26、第二连接线27电性连接至柔性电路板28，致使制作工艺繁琐，且程序复杂，生产效率低，成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的双面导电触控膜能减少制作工序，降低生产成本。

一种双面导电触控膜，包括衬底、第一导电层、第二导电层和第三导电层，衬底包括相对设置的第一表面和第二表面，第一导电层设置于第一表面，第二导电层设置于第二表面，第三导电层贯穿衬底并与第二导电层电性连接，第三导电层与第一导电层绝缘。

在本实用新型的实施例中，上述第一导电层包括第一绝缘层和第一线路层，该第一绝缘层上设有第一凹槽，该第一线路层设置在该第一凹槽内；该第二导电层包括第二绝缘层和第二线路层，该第二绝缘层上设有第二凹槽，该第二线路层设置在该第二凹槽内。

在本实用新型的实施例中，上述第一凹槽的宽度为1～20um，该第一凹槽的深度为2～15um；该第二凹槽的宽度为1～20um，该第二凹槽的深度为2 ～15um。

在本实用新型的实施例中，上述双面导电触控膜上设有通孔，该通孔贯穿该第一绝缘层、该衬底以及该第二绝缘层，该第三导电层设置在该通孔内。

在本实用新型的实施例中，上述通孔的直径为0.05～5mm。

在本实用新型的实施例中，上述第一线路层和该第二线路层由纳米银浆制成。

本实用新型还涉及一种触控装置，包括双面导电触控膜以及异方性导电胶、柔性电路板和信号处理单元，该异方性导电胶与该第一导电层和该第三导电层电性连接；该柔性电路板的一端与该异方性导电胶连接，该柔性电路板的另一端与该信号处理单元连接。

本实用新型的双面导电触控膜的第二导电层通过第三导电层电连接至第一绝缘层的表面并与第一导电层绝缘，当双面导电触控膜与柔性电路板连接时，只需对第一导电层和第三导电层热压一导电胶即可，不仅减少了制作工序，节约时间，提高生产效率，而且，简化了结构，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有的双面导电触控装置的结构示意图。

图2是本实用新型双面导电触控膜的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的触控装置的结构示意图。

具体实施方式

图2是本实用新型双面导电触控膜的剖视结构示意图，如图2所示，双面导电触控膜包括衬底11、第一导电层13、第二导电层15和第三导电层17，衬底11包括相对设置的第一表面111和第二表面112，第一导电层13设置于第一表面111，第二导电层15设置于第二表面112，第三导电层17贯穿衬底 11并与第二导电层15电性连接，第三导电层17与第一导电层13绝缘。

本实用新型的双面导电触控膜的第二导电层15通过第三导电层17电连接至第一绝缘层131的表面并与第一导电层13绝缘，当双面导电触控膜与柔性电路板32连接时，只需对第一导电层13和第三导电层17热压一导电胶即可，不仅减少了制作工序，节约时间，提高生产效率，而且，简化了结构，降低了生产成本。

进一步地，衬底11由可透光的柔性材料制成，例如PET、PC、PMMA等，但并不以此为限。

进一步地，第一导电层13包括第一绝缘层131和第一线路层132，第一绝缘层131上设有第一凹槽101，第一线路层132设置在第一凹槽101内；第二导电层15包括第二绝缘层151和第二线路层152，第二绝缘层151上设有第二凹槽102，第二线路层152设置在第二凹槽102内。在本实施例中，第一凹槽101和第一线路层132呈网格状；第二凹槽102和第二线路层152呈网格状。

进一步地，第一凹槽101和第二凹槽102通过压印的方式形成，例如采用具有网格图案的模具进行压印，但并不以此为限。

进一步地，第一凹槽101的宽度为1～20um，例如第一凹槽101宽度为4、8、10、15、18um；第一凹槽101的深度为2～15um，例如第一凹槽101的深度为6、8、10、12um；第二凹槽102的宽度为1～20um，例如第二凹槽102 的宽度为4、8、10、15、18um；第二凹槽102的深度为2～15um，例如第二凹槽102深度为6、8、10、12um，但并不以此为限。

进一步地，双面导电触控膜上设有通孔103，通孔103贯穿第一绝缘层 131、衬底11以及第二绝缘层152，第三导电层17设置在通孔103内。制作通孔103时，在第一凹槽101中制作通孔103，并使通孔103贯穿衬底11和第二绝缘层151(无第二凹槽的区域)，或者在第一凹槽101中制作通孔103，并使通孔103贯穿衬底11和第二绝缘层151，该通孔103连通第一凹槽101 和第二凹槽102，或者在第一绝缘层131无第一凹槽101以及第二绝缘层151 无第二凹槽102的区域制作通孔103。

进一步地，第一绝缘层131和第二绝缘层151由UV光胶层制成，但并不以此为限。

进一步地，通孔103的直径为0.05～5mm，通孔103的直径为0.1、0.2、0.25、0.35、0.45mm，但并不以此为限。

进一步地，第一线路层132和第二线路层152由纳米银浆制成，但并不以此为限。

进一步地，第三导电层17由纳米银浆制成，但并不以此为限。

本实用新型还涉及一种双面导电触控膜的制作方法，该方法制作上述的双面导电触控膜，该方法包括：

提供衬底11，衬底11包括相对设置的第一表面111和第二表面112，在第一表面111制作第一导电层13，在第二表面112制作第二导电层15；

制作与第二导电层15电性连接的第三导电层17，并使第三导电层17贯穿衬底。

进一步地，衬底11由可透光的柔性材料制成，例如PET、PC、PMMA等，但并不以此为限。

进一步地，制作第一导电层13、第二导电层15和第三导电层17的方法包括：

在第一表面111设置第一绝缘层131，在第一绝缘层131上制作第一凹槽 101，在第一凹槽101内设置导电材料形成第一导电层13；

在第二表面112设置第二绝缘层131，在第二绝缘层131上制作第二凹槽 102；

在第一绝缘层131、第二绝缘层151、衬底11上制作通孔103，并在第二凹槽102和通孔103内设置导电材料形成第二导电层15和第三导电层17。

在另一较佳的实施例中，制作第一导电层13、第二导电层15和第三导电层17的方法包括：

在第一表面111设置第一绝缘层131，在第一绝缘层131上制作第一凹槽 101，在第一凹槽101内设置导电材料形成第一导电层13；

在第二表面112设置第二绝缘层151，在第二绝缘层151上制作第二凹槽102，在第二凹槽102内设置导电材料形成第二导电层15；

在第一绝缘层131、第二绝缘层151、衬底11上制作通孔103，在通孔 103内设置导电材料形成第三导电层17。

进一步地，第一凹槽101和第一线路层132呈网格状；第二凹槽102和第二线路层152呈网格状。

进一步地，第一凹槽101和第二凹槽102通过压印的方式形成，例如采用具有网格图案的模具进行压印，但并不以此为限。

进一步地，第一凹槽101的宽度为1～20um，例如第一凹槽101宽度为4、 8、10、15、18um；第一凹槽101的深度为2～15um，例如第一凹槽101的深度为6、8、10、12um；第二凹槽102的宽度为1～20um，例如第二凹槽102 的宽度为4、8、10、15、18um；第二凹槽102的深度为2～15um，例如第二凹槽102深度为6、8、10、12um,但并不以此为限。

进一步地，第一线路层132和第二线路层152由纳米银浆制成，但并不以此为限。

进一步地，第三导电层17由纳米银浆制成，但并不以此为限。

进一步地，制作通孔103的方法包括：在第一凹槽101中制作通孔103，并使通孔103贯穿衬底11和第二绝缘层151(无第二凹槽的区域)。

在另一较佳的实施例中，制作通孔103的方法包括：在第一凹槽101中制作通孔103，并使通孔103贯穿衬底11和第二绝缘层151，该通孔103连通第一凹槽101和第二凹槽102。

在另一较佳的实施例中，制作通孔103的方法包括：在第一绝缘层131 无第一凹槽101以及第二绝缘层151无第二凹槽102的区域制作通孔103。

进一步地，通孔103的直径为0.05～5mm，通孔103的直径为0.1、0.2、 0.25、0.35、0.45mm，但并不以此为限。

图3是本实用新型的触控装置的结构示意图，如图3所示，本实用新型还涉及一种触控装置，其包括上述双面导电触控膜以及异方性导电胶(ACF) 31、柔性电路板(FPC)32和信号处理单元33，异方性导电胶31与第一导电层13和第三导电层17电性连接；柔性电路板32的一端与异方性导电胶31 连接，柔性电路板32的另一端与信号处理单元33连接。

本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (7)

1.一种双面导电触控膜，其特征在于，该触控膜包括衬底(11)、第一导电层(13)、第二导电层(15)和第三导电层(17)，该衬底(11)包括相对设置的第一表面(111)和第二表面(112)，该第一导电层(13)设置于该第一表面(111)，该第二导电层(15)设置于该第二表面(112)，该第三导电层(17)贯穿该衬底(11)并与该第二导电层(15)电性连接，该第三导电层(17)与该第一导电层(13)绝缘。

2.如权利要求1所述的双面导电触控膜，其特征在于，该第一导电层(13)包括第一绝缘层(131)和第一线路层(132)，该第一绝缘层(131)上设有第一凹槽(101)，该第一线路层(132)设置在该第一凹槽(101)内；该第二导电层(15)包括第二绝缘层(151)和第二线路层(152)，该第二绝缘层(151)上设有第二凹槽(102)，该第二线路层(152)设置在该第二凹槽(102)内。

3.如权利要求2所述的双面导电触控膜，其特征在于，该第一凹槽(101)的宽度为1～20um，该第一凹槽(101)的深度为2～15um；该第二凹槽(102)的宽度为1～20um，该第二凹槽(102)的深度为2～15um。

4.如权利要求2所述的双面导电触控膜，其特征在于，该双面导电触控膜上设有通孔(103)，该通孔(103)贯穿该第一绝缘层(131)、该衬底(11)以及该第二绝缘层(151)，该第三导电层(17)设置在该通孔(103)内。

5.如权利要求4所述的双面导电触控膜，其特征在于，该通孔(103)的直径为0.05～5mm。

6.如权利要求2所述的双面导电触控膜，其特征在于，该第一线路层(132)和该第二线路层(152)由纳米银浆制成。

7.一种触控装置，其特征在于，包括如利要求1至6任意一项所述双面导电触控膜以及异方性导电胶(31)、柔性电路板(32)和信号处理单元(33)，该异方性导电胶(31)与该第一导电层(13)和该第三导电层(17)电性连接；该柔性电路板(32)的一端与该异方性导电胶(31)连接，该柔性电路板(32)的另一端与该信号处理单元(33)连接。

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