CN212158249U - 一种用于化工生产的化工高效换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化工生产的化工高效换热器，包括筒体、换热管、清理组件和导流组件，筒体的弧面下端固定连接有支脚，其弧面左侧下端设有进料管，其弧面右侧上端设有出料管，其左侧面设有进液室，其右侧面设有出液室，进液室弧面下端设有进液管，出液室的右侧面设有出液管，换热管的外弧面端头与筒体侧面的圆孔内部固定连接，换热管有多个且呈圆周阵列设置，换热管分别与进液室和出液室内部连通，清理组件设置于筒体的中部，该用于化工生产的化工高效换热器，能够对换热管的内壁进行清理，减小了内部水垢对热交换的阻碍，操作简单方便，缩短了清理时间，不断改变化工原料的流向，使热交换均匀，换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于化工生产的化工高效换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，但是就目前市场上的销售的化工换热器而言，还存在着一些问题，比如现有的换热器通常都是静止设置于化工原料内部，通过导入换热介质对化工原料进行热交换，在长时间使用后，换热管的内壁容易凝结水垢，如果不及时清理会严重影响热量交换的速率，不紧影响了化工生产的效率，还造成了能源浪费，增添了企业的运行成本，为此，我们提出一种用于化工生产的化工高效换热器解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于化工生产的化工高效换热器，能够对换热管的内壁进行清理，减小了内部水垢对热交换的阻碍，操作简单方便，缩短了清理时间，不断改变化工原料的流向，使热交换均匀，换热效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的化工高效换热器，包括筒体、换热管、清理组件和导流组件；
筒体：其弧面下端固定连接有支脚，其弧面左侧下端设有进料管，其弧面右侧上端设有出料管，其左侧面设有进液室，其右侧面设有出液室，所述进液室弧面下端设有进液管，出液室的右侧面设有出液管；
换热管：其外弧面端头与筒体侧面的圆孔内部固定连接，换热管有多个且呈圆周阵列设置，换热管分别与进液室和出液室内部连通；
清理组件：设置于筒体的中部；
导流组件：设置于筒体的内部；
其中：所述换热管分别与清理组件和导流组件对应设置，流体由进液管进入进液室的内部，然后分流进入换热管的内部与筒体内部的化工原料进行热交换，化工原料从筒体的左端向右端流动时，依次经过环形导流板、圆形导流板和环形导流板的阻碍不断改变流向，从而改变化工原料的分布位置，使化工原料能够均匀的与换热管接触，提高了换热的速率，清理换热管的内壁时，只需推拉连接板，连接板通过推杆带动清理板在换热管的内壁来回滑动，对换热管内壁凝结的水垢刮除，减少了水垢对热交换的阻碍，提高了换热效率，使用方便。
进一步的，所述清理组件包括推杆、连接板和清理板，所述推杆的外弧面与进液室左侧板的圆孔内部滑动连接，所述推杆的左侧面均与连接板的右侧面固定连接，所述清理板固定连接于推杆的外弧面，所述清理板的外弧面与换热管的内弧面滑动连接，便于随时对换热管内壁凝结的水垢进行清理，避免影响热传导效率。
进一步的，所述清理板的中部设有均匀分布的通孔，用于蒸汽通过。
进一步的，所述导流组件包括环形导流板和圆形导流板，所述环形导流板的外弧面与筒体的内弧面固定连接，所述环形导流板中部的圆孔与对应的换热管外弧面固定连接，所述圆形导流板中部的圆孔与内侧对应的换热管外弧面固定连接，环形导流板的内圆半径小于圆形导流板的半径，所述圆形导流板位于两个环形导流板的中间，改变化工原料的流动方向，提高换热效率。
进一步的，所述换热管的外弧面设有均匀分布的导热翅片，增加化工原料的受热面积，加快热传导效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于化工生产的化工高效换热器，具有以下好处：
流体由进液管进入进液室的内部，然后分流进入换热管的内部与筒体内部的化工原料进行热交换，化工原料从筒体的左端向右端流动时，依次经过环形导流板、圆形导流板和环形导流板的阻碍不断改变流向，从而改变化工原料的分布位置，使化工原料能够均匀的与换热管接触，提高了换热的速率，清理换热管的内壁时，只需推拉连接板，连接板通过推杆带动清理板在换热管的内壁来回滑动，对换热管内壁凝结的水垢刮除，减少了水垢对热交换的阻碍，提高了换热效率，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型清理板的结构示意图。
图中：1筒体、101进料管、102出料管、2换热管、201导热翅片、3进液室、31进液管、4出液室、41出液管、5清理组件、51推杆、52连接板、53清理板、531通孔、6导流组件、61环形导流板、62圆形导流板、7支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工生产的化工高效换热器，包括筒体1、换热管2、清理组件5和导流组件6；
筒体1：其弧面下端固定连接有支脚7，其弧面左侧下端设有进料管101，其弧面右侧上端设有出料管102，其左侧面设有进液室3，其右侧面设有出液室4，进液室3弧面下端设有进液管31，出液室4的右侧面设有出液管41；
换热管2：其外弧面端头与筒体1侧面的圆孔内部固定连接，换热管2有多个且呈圆周阵列设置，换热管2分别与进液室3和出液室4内部连通，换热管2的外弧面设有均匀分布的导热翅片201，增加化工原料的受热面积，加快热传导效率，流体由进液管31进入进液室3的内部，然后分流进入换热管2的内部与筒体1内部的化工原料进行热交换，化工原料从筒体1的左端向右端流动时，依次经过环形导流板61、圆形导流板62和环形导流板61的阻碍不断改变流向，从而改变化工原料的分布位置，使化工原料能够均匀的与换热管2接触，提高了换热的速率；
清理组件5：包括推杆51、连接板52和清理板53，推杆51的外弧面与进液室3左侧板的圆孔内部滑动连接，推杆51的左侧面均与连接板52的右侧面固定连接，清理板53固定连接于推杆51的外弧面，清理板53的外弧面与换热管2的内弧面滑动连接，便于随时对换热管2内壁凝结的水垢进行清理，避免影响热传导效率，清理板53的中部设有均匀分布的通孔531，用于蒸汽通过，推拉连接板52，连接板52通过推杆51带动清理板53在换热管2的内壁来回滑动，对换热管2内壁凝结的水垢刮除，减少了水垢对热交换的阻碍，提高了换热效率，使用方便；
导流组件6：包括环形导流板61和圆形导流板62，环形导流板61的外弧面与筒体1的内弧面固定连接，环形导流板61中部的圆孔与对应的换热管2外弧面固定连接，圆形导流板62中部的圆孔与内侧对应的换热管2外弧面固定连接，环形导流板61的内圆半径小于圆形导流板62的半径，圆形导流板62位于两个环形导流板61的中间，改变化工原料的流动方向，提高换热效率。
在使用时：流体由进液管31进入进液室3的内部，然后分流进入换热管2的内部与筒体1内部的化工原料进行热交换，化工原料从筒体1的左端向右端流动时，依次经过环形导流板61、圆形导流板62和环形导流板61的阻碍不断改变流向，从而改变化工原料的分布位置，使化工原料能够均匀的与换热管2接触，提高了换热的速率，清理换热管2的内壁时，只需推拉连接板52，连接板52通过推杆51带动清理板53在换热管2的内壁来回滑动，对换热管2内壁凝结的水垢刮除，减少了水垢对热交换的阻碍，提高了换热效率，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于化工生产的化工高效换热器，其特征在于：包括筒体(1)、换热管(2)、清理组件(5)和导流组件(6)；
筒体(1)：其弧面下端固定连接有支脚(7)，其弧面左侧下端设有进料管(101)，其弧面右侧上端设有出料管(102)，其左侧面设有进液室(3)，其右侧面设有出液室(4)，所述进液室(3)弧面下端设有进液管(31)，出液室(4)的右侧面设有出液管(41)；
换热管(2)：其外弧面端头与筒体(1)侧面的圆孔内部固定连接，换热管(2)有多个且呈圆周阵列设置，换热管(2)分别与进液室(3)和出液室(4)内部连通；
清理组件(5)：设置于筒体(1)的中部；
导流组件(6)：设置于筒体(1)的内部；
其中：所述换热管(2)分别与清理组件(5)和导流组件(6)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的化工高效换热器，其特征在于：所述清理组件(5)包括推杆(51)、连接板(52)和清理板(53)，所述推杆(51)的外弧面与进液室(3)左侧板的圆孔内部滑动连接，所述推杆(51)的左侧面均与连接板(52)的右侧面固定连接，所述清理板(53)固定连接于推杆(51)的外弧面，所述清理板(53)的外弧面与换热管(2)的内弧面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于化工生产的化工高效换热器，其特征在于：所述清理板(53)的中部设有均匀分布的通孔(531)。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的化工高效换热器，其特征在于：所述导流组件(6)包括环形导流板(61)和圆形导流板(62)，所述环形导流板(61)的外弧面与筒体(1)的内弧面固定连接，所述环形导流板(61)中部的圆孔与对应的换热管(2)外弧面固定连接，所述圆形导流板(62)中部的圆孔与内侧对应的换热管(2)外弧面固定连接，环形导流板(61)的内圆半径小于圆形导流板(62)的半径，所述圆形导流板(62)位于两个环形导流板(61)的中间。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的化工高效换热器，其特征在于：所述换热管(2)的外弧面设有均匀分布的导热翅片(201)。
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