CN212158045U - 一种谷物红外烘干熟化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种谷物红外烘干熟化设备，其特征在于，所述设备包括：主体框架、谷物进料口、匀料系统、红外燃烧器、以及谷物出料口；所述谷物进料口设置在所述主体框架的顶部，所述谷物出料口设置在所述主体框架的尾部；谷物依次经过所述谷物进料口、所述匀料系统、所述红外燃烧器、以及所述谷物出料口，其中，所述红外燃烧器的加热温度可以进行调节。本实用新型提供的谷物红外烘干熟化设备，将谷物烘干和熟化集成一体，在不污染环境的基础上提高能源利用率。

Description

一种谷物红外烘干熟化设备

技术领域

本实用新型涉及谷物烘干熟化技术领域，具体涉及一种谷物红外烘干熟化设备。

背景技术

在现有的谷物烘干熟化技术中，需要通过烘干塔利用热风对谷物进行烘干或自然晾晒烘干，然后再对谷物进行熟化、压片、粉碎。然而，现有的烘干塔需要制作地面基础，比较繁琐，而且还需要热风锅炉进行加热，会造成环境污染。自然晾晒烘干虽然没有烘干塔烘干这些缺点，但是其需要特定的场地、特殊的气候才能完成，因此，烘干效率并不高。

另外，现有的熟化技术中也存在能源浪费且不能大规模生产的现状。

因此，亟需提供一种节能、环保且效率高的谷物红外烘干熟化设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种谷物红外烘干熟化设备，将谷物烘干和熟化集成一体，在不污染环境的基础上提高能源利用率。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种谷物红外烘干熟化设备，所述设备包括：主体框架、谷物进料口、匀料系统、红外燃烧器、以及谷物出料口、余热回收系统、网带自重涨紧系统；

所述谷物进料口设置在所述主体框架的顶部，所述谷物出料口设置在所述主体框架的尾部；谷物依次经过所述谷物进料口、所述匀料系统、所述红外燃烧器、以及所述谷物出料口，其中，所述红外燃烧器的加热温度可以进行调节。所述红外燃烧器可通过烘干和熟化去除谷物50％-85％黄曲霉毒素。

可选的，所述红外燃烧器包括：若干块红外燃烧板、燃烧腔及燃气管道；所述燃烧腔位于所述若干块红外燃烧板上方，所述燃气管道连接所述燃烧腔。

可选的，所述红外燃烧器分为三个燃烧区域，第一燃烧区域的温度为800℃ -1000℃，持续时间为6s-20s，第二燃烧区域的温度为600℃-800℃，持续时间为6S-20s，第三燃烧区域的温度为400℃-600℃，持续时间为10s-20s。三个燃烧区域总长6米，停留时间约为18S-60S，行进速度约为0.10m/s-0.33m/s。通过变频调节速度和调节三区域温度来控制烘干效果。

可选的，所述匀料系统包括：喂料箱体、反向挡料板、流量控制器和振动电机，所述喂料箱体固定在所述主体框架上，所述喂料箱体设置在所述谷物进料口的下方，在所述喂料箱体内部设置所述反向挡料板、所述流量控制器和余热调控百叶窗；所述振动电机设置在所述喂料箱体的下方，所述喂料箱体及余热回收系统底部有多个减震橡胶弹簧支撑。

可选的，所述设备还包括：主动辊、被动辊、托辊一、托辊二、传输辊和电机减速机；

其中，所述主动辊固定放置所述主体框架后方，所述被动辊通过固定放置在所述主体框架前方，所述托辊一固定放置在所述主动辊前方，所述托辊二固定放置在所述被动辊后方，所述传输辊放置于所述托辊一和所述被动辊之间，所述电机减速机通过链轮和链条连接所述主动辊，放置于所述托辊一和所述主动辊下方。

可选的，所述网带自重涨紧系统包括：金属网带，所述金属网带环绕所述主动辊、所述被动辊、所述托辊一、所述托辊二和所述传输辊，所述红外燃烧器放置于所述金属网带的上方，并与所述金属网带平行。利用金属网带自身重量靠重力作用调整金属网带松紧，通过增加托辊一的直径可增加主动辊与金属网带接触面积。

可选的，所述设备还包括余热回收系统，所述余热回收系统包括：余热回收罩、余热排空管道和余热调控百叶窗，余热引风机所述余热回收罩和所述余热排空管道放置于所述主体框架上方并连接所述喂料箱体，所述余热调控百叶窗设置于所述喂料箱体内部，所述余热引风机放置于所述余热排空管道上方。

可选的，所述设备还包括：安全护栏，所述安全护栏放置于所述主体框架和所述余热回收罩之间，在所述安全护栏上放置阻燃卷帘。

可选的，所述设备还包括：高压风机，放置于所述主体框架的底部并连接点火装置，将天然气与空气按照预设比例进行稀释通入所述燃气管道并连接所述燃烧腔。

可选的，所述谷物红外烘干熟化设备使用天然气、液化气、沼气或电力作为燃料。

与现有技术相比，本实用新型存在以下有益效果：

1、将谷物烘干及熟化集成一体，三区域可调控式温度控制使谷物可以合理选择烘干或熟化，能有效的去除谷物表皮的黄曲霉毒素。

2、利用红外微波加工热量经由余热回收罩回收利用，提高了能源利用率。

3、大面积的金属网带可使谷物均匀受热并能最大程度上的去除谷物表皮黄曲霉毒素。利用金属网带自身重量靠重力作用调整金属网带松紧，增加了网带使用寿命，降低了使用难度。通过增加托辊1直径可增加主动辊与金属网带接触面积。

4、设备机体红外燃烧板四周覆盖安全护栏及阻燃帘，最大程度的保护了操作人员安全。

5、可采用天然气、液化气、沼气及电力等清洁能源作为燃料，减少了环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的烘干熟化设备的实施例的结构示意图。

其中：1-谷物进料口，2-喂料箱体，3-反向挡料板，4-流量控制器，5-振动电机，6-金属网带，7-红外燃烧器第一区域，8-红外燃烧器第二区域，9-红外燃烧器第三区域，10-高压风机，11-燃气管道，12-余热回收罩，13-余热排空管道，14-余热调控百叶窗，15-自动控制柜，16-被动辊，17-1-托辊一，17-2-托辊二，18-主动辊，19-电机减速机，20-传输辊，21-红外一区域控制阀门，22- 红外二区域控制阀门，23-红外三区域控制阀门，24-主体框架，25-谷物出料口， 26-余热引风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种谷物红外烘干熟化设备，所述设备包括：主体框架、谷物进料口、匀料系统、红外燃烧器、以及谷物出料口、余热回收系统、网带自重涨紧系统；所述谷物进料口设置在所述主体框架的顶部，所述谷物出料口设置在所述主体框架的尾部，所述余热回收系统放置在红外燃烧器正上方，所述网带自重涨紧系统放置在红外燃烧器正下方。谷物依次经过所述谷物进料口、所述匀料系统、所述红外燃烧器、以及所述谷物出料口，其中，所述红外燃烧器的加热温度可以进行调节。所述红外燃烧器可通过烘干和熟化去除谷物 50％-85％黄曲霉毒素。

通过上述设置，本实用新型可以将谷物烘干及熟化集成一体，可根据调整红外微波温度控制谷物烘干或熟化，能有效的去除谷物表皮的黄曲霉毒素并能提高能源利用率减少环境污染。

图1为本实用新型的烘干熟化设备的实施例的结构示意图，如图1所示，所述设备包括：谷物进料口1，喂料箱体2，反向挡料板3，流量控制器4，振动电机5，金属网带6，红外燃烧器第一区域7，红外燃烧器第二区域8，红外燃烧器第三区域9，高压风机10，燃气管道11，余热回收罩12，余热排空管道13，余热调控百叶窗14，自动控制柜15，被动辊16，托辊一17-1，托辊二 17-2，主动辊18，电机减速机19，传输辊20，红外一区域控制阀门21，红外二区域控制阀门22，红外三区域控制阀门23，主体框架24，谷物出料口25，余热引风机26。

匀料系统包括：喂料箱体2、反向挡料板3、流量控制器4和振动电机5，喂料箱体2固定在主体框24上，喂料箱体2设置在所述谷物进料口1的下方，在喂料箱体2内部设置反向挡料板3、流量控制器4和余热调控百叶窗14；振动电机5设置在喂料箱体2的底部。其中，喂料箱体2内设置有预热装置。

余热调控百叶窗14的结构为页窗结构通风口，反向挡料板3层数为三层，振动电机5为一个。

谷物经进料口1在反向挡料板3和振动电机5双重作用下将谷物均匀的摊平，经过流量控制器4使物料厚度摊平至10mm-30mm，在余热引风机26的作用下喂料箱体2的余热调控百叶窗14透过的设备余热将谷物加热到50-55℃，进入金属网带6在传输的过程中经由排布在金属网带上方的红外燃烧器分三区域进行去除黄曲霉素、红外微波熟化、谷物保温控制。

所述设备还包括：主动辊18、被动辊16、托辊一17-1，托辊二17-2、传输辊20和电机减速机19；其中，主动辊18固定放置主体框架24后方，被动辊16通过固定放置在主体框架24前方，托辊一17-1固定放置在主动辊18前方，托辊二17-2固定放置在被动辊16后方。所述传输辊20放置于托辊一17-1 和被动辊16之间，电机减速机19通过链轮和链条连接主动辊18，放置于托辊一17-1和主动辊18下方。

金属网带6环绕主动辊18、被动辊16、托辊一17-1，托辊二17-2和传输辊20，红外燃烧器放置于金属网带6的上方，并与金属网带6平行。金属网带 6的厚度为10mm，利用金属网带6自身重量靠重力作用调整金属网带松紧，通过增加托辊一17-1的直径增加所述主动辊18与所述金属网带6的接触面积。

红外燃烧器包括：若干块红外燃烧板、燃烧腔及燃气管道11；燃烧腔位于若干块红外燃烧板上方，燃气管道11连接所述燃烧腔。红外燃烧器通入比例为1:10的天然气和空气，根据三区域调控阀门调整红外燃烧器温度，150-300℃为谷物烘干，600-1200℃为谷物熟化。根据谷物在燃烧器区域行进速度来调整谷物烘干及熟化效果。红外微波加工完成的谷物由谷物出料口流出。

其中，所述红外燃烧器分为三个燃烧区域，第一燃烧区域的温度为800℃ -1000℃，持续时间为6s-20s，第二燃烧区域的温度为600℃-800℃，持续时间为6s-20s，第三燃烧区域的温度为400℃-600℃，持续时间为10s-20s。燃烧腔与红外燃烧器第一区域7、红外燃烧器第二区域8和红外燃烧器第三区域9紧密连接，是气体燃烧产生热量的容器。谷物行进速度约为0.10m/s-0.33m/s。 0.33m/s的速度为烘干，0.10m/s的速度为熟化。

红外线是一种波长0.7～1000μm电磁波,其又分为近红外线和远红外线 (远红外线波长4～400μm)，红外线最显著的特点是热作用及衍射现象,很容易穿过云雾烟尘而不被空气中的悬浮粒子吸收,因此当用红外线辐射物体时,物体的温度升高而周围空气温度并不发生变化；各种谷物的组成比较复杂，其中最主要的成分是淀粉、蛋白质、脂类等。它们都是红外敏感物质。红外光照射在对红外线的敏感物质上，有一部分在物体表面被反射，其余部分则进入物体内部，这部分红外线有一部分会被敏感物质吸收，另一部分则会透过物质而射出。一般谷物在3μm、6μm、9μm各波长区段都有较强的吸收，因而用红外线对其进行加热干燥，会有较理想的好效果。

分三个不同区域由三个控制阀门控制：

第一阶段：红外燃烧器第一区域7以高温800℃-1000℃对谷物进行快速加热，持续时间6s-20s，谷物表面温度在280℃-300℃，使谷物迅速加热并裂解谷物表皮50％-85％以上黄曲霉毒素，黄曲霉毒素(AFT)是黄曲霉和寄生曲霉等某些菌株产生的双呋喃环类毒素。其衍生物有约20种，分别命名为B1、B2、 G1、G2、M1、M2、GM、P1、Q1、毒醇等。其中以B1的毒性最大，致癌性最强。动物食用黄曲霉毒素污染的谷物后，在肝、肾、肌肉、血、奶及蛋中均可测出黄曲霉相关毒素。1993年，黄曲霉毒素被世界卫生组织(WHO)癌症研究机构划定为一类天然存在的致癌物，是毒性极强的剧毒物质。黄曲霉毒素在280℃时发生裂解，其毒性可被破坏。

第二阶段：红外燃烧器第二区域8以中温600℃-800℃对谷物进行红外微波糊化，持续时间6s-20s，使谷物糊化到表面金黄、外皮涨裂而不变糊，谷物表面温度在150℃-200℃。

第三阶段：红外燃烧器第三区域9以低温400℃-600℃对谷物进行保温控制，持续时间6s-20s，谷物表面温度在80℃-120℃，使淀粉糊化便于挤压。

谷物在三块燃烧区域的行进速度约为0.15～0.33m/s，0.33m/s的速度为烘干，0.15m/s的速度为熟化。

安全护栏放置于主体框架24和余热回收罩12之间，并在安全护栏上放置阻燃卷帘。

余热回收罩12和余热排空管道13放置于主体框架24上方并连接喂料箱体2，余热调控百叶窗14设置于喂料箱体2的内部。余热在余热引风机26作用下透过余热调控百叶窗14和喂料箱体2对谷物进行预热，预热温度为 50-55℃。

高压风机10放置于主体框架24的底部并连接点火装置，将天然气与空气按照1:10比例进行稀释通入燃气管道11并连接金属纤维红外板燃烧腔。通过调整红外一区域控制阀门21，红外二区域控制阀门22，红外三区域控制阀门 23上的刻度指数来调整燃烧气体进入量的大小，从而来调控红外燃烧器的温度。

所述谷物红外烘干熟化设备使用天然气、液化气、沼气或电力的清洁能源作为燃料。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种谷物红外烘干熟化设备，其特征在于，所述设备包括：主体框架、谷物进料口、匀料系统、红外燃烧器、以及谷物出料口；

所述谷物进料口设置在所述主体框架的顶部，所述谷物出料口设置在所述主体框架的尾部；谷物依次经过所述谷物进料口、所述匀料系统、所述红外燃烧器、以及所述谷物出料口，其中，所述红外燃烧器的加热温度可以进行调节。

2.如权利要求1所述的谷物红外烘干熟化设备，其特征在于，所述红外燃烧器包括：若干块红外燃烧板、燃烧腔及燃气管道；所述燃烧腔位于所述若干块红外燃烧板上方，所述燃气管道连接所述燃烧腔。

3.如权利要求1所述的谷物红外烘干熟化设备，其特征在于，所述红外燃烧器分为三个燃烧区域，第一燃烧区域的温度为800℃-1000℃，持续时间为6s-20s，第二燃烧区域的温度为600℃-800℃，持续时间为6S-20s，第三燃烧区域的温度为400℃-600℃，持续时间为6s-20s。

4.如权利要求1所述的谷物红外烘干熟化设备，其特征在于，所述匀料系统包括：喂料箱体、反向挡料板、流量控制器和振动电机，所述喂料箱体固定在所述主体框架上，所述喂料箱体设置在所述谷物进料口的下方，在所述喂料箱体内部设置所述反向挡料板、所述流量控制器和余热调控百叶窗；所述振动电机设置在所述喂料箱体的下方，所述喂料箱体底部有多个减震橡胶弹簧支撑。

5.如权利要求1所述的谷物红外烘干熟化设备，其特征在于，所述设备还包括：主动辊、被动辊、托辊一、托辊二、传输辊和电机减速机；

其中，所述主动辊固定放置所述主体框架后方，所述被动辊通过固定放置在所述主体框架前方，所述托辊一固定放置在所述主动辊前方，所述托辊二固定放置在所述被动辊后方，所述传输辊放置于所述托辊一和所述被动辊之间，所述电机减速机通过链轮和链条连接所述主动辊，放置于所述托辊一和所述主动辊下方。

6.如权利要求5所述的谷物红外烘干熟化设备，其特征在于，所述设备还包括网带自重涨紧系统，所述网带自重涨紧系统包括：金属网带，所述金属网带环绕所述主动辊、所述被动辊、所述托辊一、所述托辊二和所述传输辊，所述红外燃烧器放置于所述金属网带的上方，并与所述金属网带平行，利用所述金属网带自身重量靠重力作用调整所述金属网带松紧，通过增加托辊一的直径增加所述主动辊与所述金属网带的接触面积。

7.如权利要求4所述的谷物红外烘干熟化设备，其特征在于，所述设备还包括余热回收系统，所述余热回收系统包括：余热回收罩、余热排空管道和余热调控百叶窗、余热引风机，所述余热回收罩和所述余热排空管道放置于所述主体框架上方并连接所述喂料箱体，所述余热调控百叶窗设置于所述喂料箱体内部，所述余热引风机放置于所述余热排空管道上方。

8.如权利要求7所述的谷物红外烘干熟化设备，其特征在于，所述设备还包括：安全护栏，所述安全护栏放置于所述主体框架和所述余热回收罩之间，在所述安全护栏上放置阻燃卷帘。

9.如权利要求2所述的谷物红外烘干熟化设备，其特征在于，所述设备还包括：高压风机，放置于所述主体框架的底部并连接点火装置，将天然气与空气按照预设比例进行稀释通入所述燃气管道并连接所述燃烧腔。

10.如权利要求1所述的谷物红外烘干熟化设备，其特征在于，所述谷物红外烘干熟化设备使用天然气、液化气、沼气或电力作为燃料。

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