CN212157671U - 超大型防结焦有机热载体炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大型防结焦有机热载体炉，它包括炉体、内圈盘管、外圈盘管、顶盘管和燃烧装置；所述炉体中设有炉腔和与所述炉腔相连通的排气口，所述内圈盘管、外圈盘管和顶盘管均设于所述炉腔中，所述内圈盘管与所述顶盘管之间形成有第一换热室，所述内圈盘管与所述外圈盘管之间形成有第二换热室，所述外圈盘管与所述炉体之间形成有第三换热室；所述内圈盘管的上端部设有上小下大的锥形段，所述燃烧装置连接在所述炉体上并位于所述第一换热室的下端部。本实用新型能够降低内圈盘管的上端部的温度，避免导热介质在所述内圈盘管的上端部结焦，进而避免内圈盘管被烧穿，能够延长所述内圈盘管的使用寿命，提高使用的安全性。

Description

超大型防结焦有机热载体炉

技术领域

本实用新型涉及一种超大型防结焦有机热载体炉。

背景技术

目前，在有机热载体炉中，盘管与烟气的热交换存在各向不均匀性，不同盘管以及同一盘管的不同部位承受着不同的表面热强度，在高温处，盘管中的导热介质容易形成管内结焦，进而会导致盘管被烧穿。

现有的有机热载体炉一般都采用内圈盘管和外圈盘管并联的结构，内圈盘管的内侧具有辐射换热室，内圈盘管与外圈盘管之间具有对流换热室，内圈盘管中的导热介质同时受到辐射换热和对流换热的作用。但是，烟气从辐射换热室流入对流换热室的初期，烟气的温度较高，使得所述内圈盘管的上端部中的导热介质与烟气之间迅速的进行对流换热，同时内圈盘管的上端部中的导热介质还受到辐射换热室中的辐射换热，导致内圈盘管的上端部的温度较高，管内导热介质容易结焦，进而会导致内圈盘管被烧穿，从而影响了内圈盘管的使用寿命和使用安全性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种超大型防结焦有机热载体炉，它能够降低内圈盘管的上端部的温度，避免导热介质在所述内圈盘管的上端部结焦，进而避免内圈盘管被烧穿，能够延长所述内圈盘管的使用寿命，提高使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种超大型防结焦有机热载体炉，它包括炉体、内圈盘管、外圈盘管、顶盘管和燃烧装置；其中，

所述炉体中设有炉腔和与所述炉腔相连通的排气口；

所述内圈盘管、外圈盘管和顶盘管均设于所述炉腔中，所述外圈盘管套设于所述内圈盘管的外侧，所述顶盘管连接在所述外圈盘管的上端部并与所述外圈盘管相连通，所述内圈盘管的一端部和所述外圈盘管的一端部均伸出至所述炉体外以便接入导热介质，所述内圈盘管的另一端部和所述顶盘管的一端部均伸出至所述炉体外以便排出导热介质；

所述内圈盘管与所述顶盘管之间形成有第一换热室，所述内圈盘管与所述外圈盘管之间形成有第二换热室，所述外圈盘管与所述炉体之间形成有第三换热室，所述第一换热室的上端部与所述第二换热室的上端部相连通，所述第二换热室的下端部与所述第三换热室的下端部相连通，所述第三换热室与所述排气口相连通；

所述内圈盘管的上端部设有上小下大的锥形段，以便增大所述第二换热室的上端部的流通面积；

所述燃烧装置连接在所述炉体上并位于所述第一换热室的下端部，所述燃烧装置燃烧产生的烟气依次流经所述第一换热室、第二换热室和第三换热室后从所述排气口排出。

进一步，所述超大型防结焦有机热载体炉还包括与所述内圈盘管的一端部和所述外圈盘管的一端部均相连的进介质集管，以便导热介质从所述进介质集管流入所述内圈盘管和外圈盘管中。

进一步，所述超大型防结焦有机热载体炉还包括分别与所述内圈盘管的另一端部和所述顶盘管的一端部相连的出介质集管，以便导热介质从所述内圈盘管和所述顶盘管中流入所述出介质集管中。

进一步为了测量导热介质的温度，所述内圈盘管、外圈盘管和顶盘管分别由至少一根炉管盘绕而成；

所述顶盘管中的炉管以及所述内圈盘管中的炉管与所述出介质集管相连的端部均设有测温装置。

进一步为了减少热能散失，所述超大型防结焦有机热载体炉还包括设于所述炉体的外壁上的保温墙体。

进一步为了提高安全性，所述排气口处连接有防爆门。

进一步提供一种所述炉体的具体结构，所述炉体包括炉身和连接在所述炉身的顶部的端盖，所述端盖包括两个独立的盖体。

进一步为了便于日常维护，所述炉体的底部和/或所述盖体上设有检修人孔。

进一步，所述超大型防结焦有机热载体炉还包括连接在所述顶盘管的上端部的保温密封内顶盖。

进一步提供一种所述燃烧装置的具体方案，所述燃烧装置为燃气燃烧器。

采用了上述技术方案后，所述导热介质从所述进介质集管流入所述内圈盘管和外圈盘管中，外圈盘管中的导热介质流入所述顶盘管中，然后导热介质从所述内圈盘管和所述顶盘管中流入所述出介质集管中。所述燃烧装置在所述第一换热室中燃烧以便对所述内圈盘管中的导热介质进行辐射换热，燃烧装置产生的高温烟气流入所述第二换热室和所述第三换热室后，能够对所述内圈盘管和外圈盘管中的导热介质进行对流换热，最后烟气从所述排气口排出。所述内圈盘管的上端部设有上小下大的锥形段，以便增大所述第二换热室的上端部的流通面积，使所述内圈盘管的上端部在单位面积上受到的对流换热作用减小，减小了内圈盘管的上端部所受到的表面热强度，进而降低了内圈盘管上端部的温度，避免了导热介质在所述内圈盘管的上端部结焦，进而避免了内圈盘管被烧穿，延长了所述内圈盘管的使用寿命，提高了使用的安全性。并且，所述超大型防结焦有机热载体炉采用筒形整体结构，便于整体运输且易于日常维护。

附图说明

图1为本实用新型的超大型防结焦有机热载体炉的结构示意图；

图2为本实用新型的超大型防结焦有机热载体炉的俯视图；

图3为本实用新型的超大型防结焦有机热载体炉的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示，一种超大型防结焦有机热载体炉，它包括炉体1、内圈盘管2、外圈盘管3、顶盘管4和燃烧装置5；其中，

所述炉体1中设有炉腔和与所述炉腔相连通的排气口6；

所述内圈盘管2、外圈盘管3和顶盘管4均设于所述炉腔中，所述外圈盘管3套设于所述内圈盘管2的外侧，所述顶盘管4连接在所述外圈盘管3的上端部并与所述外圈盘管3相连通，所述内圈盘管2的一端部和所述外圈盘管3的一端部均伸出至所述炉体1外以便接入导热介质，所述内圈盘管2的另一端部和所述顶盘管4的一端部均伸出至所述炉体1外以便排出导热介质；具体的，所述导热介质从所述内圈盘管2的下端部流入所述内圈盘管2后从所述内圈盘管2的上端部流出，同时所述导热介质还从所述外圈盘管3的下端部流入所述外圈盘管3，然后流入所述顶盘管4中，继而从所述顶盘管4流出；

所述内圈盘管2与所述顶盘管4之间形成有第一换热室7，所述内圈盘管2与所述外圈盘管3之间形成有第二换热室8，所述外圈盘管3与所述炉体1之间形成有第三换热室9，所述第一换热室7的上端部与所述第二换热室8的上端部相连通，所述第二换热室8的下端部与所述第三换热室9的下端部相连通，所述第三换热室9与所述排气口6相连通；

所述内圈盘管2的上端部设有上小下大的锥形段，以便增大所述第二换热室8的上端部的流通面积，使所述内圈盘管2的上端部在单位面积上受到的对流换热作用减小，减小了内圈盘管2的上端部所受到的表面热强度，进而降低了内圈盘管2上端部的温度，避免了导热介质在所述内圈盘管2的上端部结焦，进而避免了内圈盘管2被烧穿，延长了所述内圈盘管2的使用寿命，提高了使用的安全性；

所述燃烧装置5连接在所述炉体1上并位于所述第一换热室7的下端部，所述燃烧装置5燃烧产生的烟气依次流经所述第一换热室7、第二换热室8和第三换热室9后从所述排气口6排出；具体的，燃烧装置5在所述第一换热室7中燃烧以便对所述内圈盘管2中的导热介质进行辐射换热，燃烧装置5产生的高温烟气流入所述第二换热室8和所述第三换热室9后，能够对所述内圈盘管2和外圈盘管3中的导热介质进行对流换热，进而提高了热能的利用率。

如图1~3所示，所述超大型防结焦有机热载体炉还可以包括与所述内圈盘管2的一端部和所述外圈盘管3的一端部均相连的进介质集管10，以便导热介质从所述进介质集管10流入所述内圈盘管2和外圈盘管3中。

如图1~3所示，所述超大型防结焦有机热载体炉还可以包括分别与所述内圈盘管2的另一端部和所述顶盘管4的一端部相连的出介质集管11，以便导热介质从所述内圈盘管2和所述顶盘管4中流入所述出介质集管11中；具体的，所述出介质集管11还与外部供热循环系统相连，以便为所述外部供热循环系统供热。

如图1~3所示，所述内圈盘管2、外圈盘管3和顶盘管4分别由至少一根炉管12盘绕而成；

所述顶盘管4中的炉管12以及所述内圈盘管2中的炉管12与所述出介质集管11相连的端部均设有测温装置13；在本实施例中，所述内圈盘管2由5根炉管12盘绕而成，所述外圈盘管3和所述顶盘管4分别由4根炉管12盘绕而成，所述测温装置13可以为温度计。

如图1、3所示，所述超大型防结焦有机热载体炉还可以包括设于所述炉体1的外壁上的保温墙体14，以便减少热量散失，进而达到节能减排的目的。

如图1、2所示，所述排气口6处可以接有防爆门15，以便提高安全性。

如图1、2所示，所述炉体1可以包括炉身和连接在所述炉身的顶部的端盖，所述端盖可以包括两个独立的盖体16，两个所述独立的盖体16可被单独打开。

如图1~3所示，所述炉体1的底部和所述盖体16上均设有检修人孔17。

如图1所示，所述超大型防结焦有机热载体炉还包括连接在所述顶盘管4的上端部的保温密封内顶盖18；在本实施例中，所述燃烧装置5可以为燃气燃烧器。

本实用新型的工作原理如下：

所述导热介质从所述进介质集管10流入所述内圈盘管2和外圈盘管3中，外圈盘管3中的导热介质流入所述顶盘管4中，然后导热介质从所述内圈盘管2和所述顶盘管4中流入所述出介质集管11中。所述燃烧装置5在所述第一换热室7中燃烧以便对所述内圈盘管2中的导热介质进行辐射换热，燃烧装置5产生的高温烟气流入所述第二换热室8和所述第三换热室9后，能够对所述内圈盘管2和外圈盘管3中的导热介质进行对流换热，最后烟气从所述排气口6排出。所述内圈盘管2的上端部设有上小下大的锥形段，以便增大所述第二换热室8的上端部的流通面积，使所述内圈盘管2的上端部在单位面积上受到的对流换热作用减小，减小了内圈盘管2的上端部所受到的表面热强度，进而降低了内圈盘管2上端部的温度，避免了导热介质在所述内圈盘管2的上端部结焦，进而避免了内圈盘管2被烧穿，延长了所述内圈盘管2的使用寿命，提高了使用的安全性。并且，所述超大型防结焦有机热载体炉采用筒形整体结构，便于整体运输且易于日常维护。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种超大型防结焦有机热载体炉，其特征在于，它包括炉体（1）、内圈盘管（2）、外圈盘管（3）、顶盘管（4）和燃烧装置（5）；其中，

所述炉体（1）中设有炉腔和与所述炉腔相连通的排气口（6）；

所述内圈盘管（2）、外圈盘管（3）和顶盘管（4）均设于所述炉腔中，所述外圈盘管（3）套设于所述内圈盘管（2）的外侧，所述顶盘管（4）连接在所述外圈盘管（3）的上端部并与所述外圈盘管（3）相连通，所述内圈盘管（2）的一端部和所述外圈盘管（3）的一端部均伸出至所述炉体（1）外以便接入导热介质，所述内圈盘管（2）的另一端部和所述顶盘管（4）的一端部均伸出至所述炉体（1）外以便排出导热介质；

所述内圈盘管（2）与所述顶盘管（4）之间形成有第一换热室（7），所述内圈盘管（2）与所述外圈盘管（3）之间形成有第二换热室（8），所述外圈盘管（3）与所述炉体（1）之间形成有第三换热室（9），所述第一换热室（7）的上端部与所述第二换热室（8）的上端部相连通，所述第二换热室（8）的下端部与所述第三换热室（9）的下端部相连通，所述第三换热室（9）与所述排气口（6）相连通；

所述内圈盘管（2）的上端部设有上小下大的锥形段，以便增大所述第二换热室（8）的上端部的流通面积；

所述燃烧装置（5）连接在所述炉体（1）上并位于所述第一换热室（7）的下端部，所述燃烧装置（5）燃烧产生的烟气依次流经所述第一换热室（7）、第二换热室（8）和第三换热室（9）后从所述排气口（6）排出。

2.根据权利要求1所述的超大型防结焦有机热载体炉，其特征在于，它还包括与所述内圈盘管（2）的一端部和所述外圈盘管（3）的一端部均相连的进介质集管（10），以便导热介质从所述进介质集管（10）流入所述内圈盘管（2）和外圈盘管（3）中。

3.根据权利要求1所述的超大型防结焦有机热载体炉，其特征在于，它还包括分别与所述内圈盘管（2）的另一端部和所述顶盘管（4）的一端部相连的出介质集管（11），以便导热介质从所述内圈盘管（2）和所述顶盘管（4）中流入所述出介质集管（11）中。

4.根据权利要求3所述的超大型防结焦有机热载体炉，其特征在于，所述内圈盘管（2）、外圈盘管（3）和顶盘管（4）分别由至少一根炉管（12）盘绕而成；

所述顶盘管（4）中的炉管（12）以及所述内圈盘管（2）中的炉管（12）与所述出介质集管（11）相连的端部均设有测温装置（13）。

5.根据权利要求1所述的超大型防结焦有机热载体炉，其特征在于，它还包括设于所述炉体（1）的外壁上的保温墙体（14）。

6.根据权利要求1所述的超大型防结焦有机热载体炉，其特征在于，所述排气口（6）处连接有防爆门（15）。

7.根据权利要求1所述的超大型防结焦有机热载体炉，其特征在于，所述炉体（1）包括炉身和连接在所述炉身的顶部的端盖，所述端盖包括两个独立的盖体（16）。

8.根据权利要求7所述的超大型防结焦有机热载体炉，其特征在于，所述炉体（1）的底部和/或所述盖体（16）上设有检修人孔（17）。

9.根据权利要求1所述的超大型防结焦有机热载体炉，其特征在于，它还包括连接在所述顶盘管（4）的上端部的保温密封内顶盖（18）。

10.根据权利要求1所述的超大型防结焦有机热载体炉，其特征在于，所述燃烧装置（5）为燃气燃烧器。

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