CN212156182U - 一种具备胶管脱落自闭功能的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种具备胶管脱落自闭功能的阀门，包括阀本体及自闭装置，阀本体包括进气腔、过渡腔及出气腔，自闭装置包括贯穿各腔室的推杆及分别设置在各腔室内的密封塞、弹簧压片及挡片，通过推杆、挡片、弹簧压片、密封塞的作用，使得在连接胶管使用的时候，如果出现胶管脱落的情况，通过弹簧弹力对推杆的推动作用，使得密封塞及时封堵过渡腔的进口，从而防止了气体泄漏的问题，并且，通过出气腔外壁锯齿形的设计并配合抱箍的使用，可以保证胶管的安装牢固，从而减少了因为人为失误或其他原因而引起的胶管脱落从而引发的各类安全事故，保护了人们生命财产的安全。

Description

一种具备胶管脱落自闭功能的阀门

技术领域

本实用新型涉及一种有自闭功能的阀门，属于阀门技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具备胶管脱落自闭功能的阀门。

背景技术

工业气体被喻为工业的“血液”， 是国民经济基础工业要素之一，在日常工业及安装过程中，特别是在切割、焊接、热处理等工艺处理中，工业气体的应用极为普遍，在使用过程中，它的使用安全性直接影响着生产参与人员的生命和财产安全，而且目前工业气体一般都是进行压缩或者液化后装入钢瓶中进行使用及运输，在现场进行胶管等连接后使用，因此在使用过程中，因为胶管脱落引起的火灾、烧伤及爆炸事故时有发生，如何在生产生活过程中，尽量减少因此而产生的各类安全事故，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种具备胶管脱落自闭功能的阀门，从而解决了工业气体在使用过程中因为胶管脱落而产生的安全生产事故等问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具备胶管脱落自闭功能的阀门，包括阀本体、自闭装置，所述阀本体包括进气腔、过渡腔、出气腔，其特征在于所述自闭装置包括一根推杆，所述推杆沿阀本体中心轴线设置，从进气腔末端贯穿至出气腔出口端，所述自闭装置还包括设置在进气腔内的密封塞，设置在过渡腔内的弹簧压片，以及设置在出气腔出口端的挡片，且所述密封塞，弹簧压片及挡片皆与所述推杆固定连接；所述过渡腔内还安装有若干弹簧，所述弹簧的一端分别与弹簧压片相连接，另一端固定于过渡腔内。

如上所述的自闭装置的主要部件密封塞、弹簧压片、挡片等均设置在阀本体的各个腔室内，减少了阀门整体的体积和大小，提高了便携性的同时，降低了生产成本，通过机械式推杆的设计，相较于其他一些电子式的设计，可靠性实用性、环境适应性更高，同时此自闭装置的设计及连接方式，包括弹簧及弹簧压片等，也是属于易于取得和装配的配件，方便了后期的使用和维修，延长了阀门的使用寿命。

优选地，所述密封塞为一圆锥或圆台，且密封塞朝向过渡腔的一端小于所述过渡腔的直径。

密封塞可以为圆锥或者圆台的形状，且朝向过渡腔的一端小于过渡腔的直径，从而当推杆在弹簧的作用下向出气腔一侧移动时，可以使密封塞头部塞入过渡腔内，圆形的设置使其周边和过渡腔结合更紧密，密封塞插入过渡腔后，可以保证密封性，从而避免气体的流入。

优选地，所述过渡腔内的弹簧至少两根，且劲度系数相同。

选用劲度系数相同的弹簧，在实际应用中，使弹簧压片对弹簧的压力或弹簧对弹簧压片的推力两侧都能更均匀，从而使在气体通过弹簧缝隙时不会产生乱流，保证气流整体的稳定性。

优选地，所述出气腔内中部位置安装有定位柱，所述定位柱上开有若干通气孔，所述定位柱至少为一根。

由于阀门的作用不尽相同，有的阀门还可以附带减压的效果，即通过加大中间过渡腔的体积，延长出气腔的长度等，来得到一定减少气体压力的作用，因此在此类阀门中，阀门的总体长度可能会相较一般阀门较长，导致自闭装置的推杆也会加长，如果推杆过长会在长时间的使用中出现推杆左右晃动不稳定的现象，从而影响整体的使用性能，因此针对此类阀门，在出气腔的中部可以设置一根整体的或两根或多根安装在两侧的定位柱，通过定位柱的作用，或者在定位柱头部增加环形定位圈等， 来保证推杆在长期使用中的稳定性。

优选地，所述挡片直径大于胶管内壁直径，与安装的胶管内壁紧密接触。

挡片直径大于胶管内壁直径且与胶管内壁紧密接触，从而在使用时，只需要将胶管套上阀门出气腔出口，即可通过摩擦力的作用，推动挡片，从而使推杆朝进气腔一侧运动，使气体正常通过阀门。

优选地，所述阀本体的出气腔的外壁为锯齿形结构。

出气腔的外壁采用锯齿形的结构，使得在安装胶管时不易脱落，并且在使用中锯齿形的结构可以有效避免气体的泄漏，并且在实际使用过程中，可以在胶管外侧再增加一个抱箍，锯齿形也可以增大抱箍的抱紧的紧密性，通过如此双重的设计来防止胶管的脱落。

优选地，所述挡片与所述推杆的连接方式为螺栓拆卸连接或螺纹连接；所述挡片上设置有若干通气孔。

挡片与推杆采用螺栓可拆卸连接或螺纹连接，采用此种连接方式，可以方便的对挡片进行更换，从而方便后期长时间使用的维修和保养，延长阀门的使用寿命；在实际使用中，挡片可以是圆形或长条形的挡片，当挡片采用圆形的形状时，可以在上面设置若干通气孔，不同形状的设置，只需保证其外侧与胶管紧密接触即可实现功能上的使用，圆形的设置可以起到过滤的作用，防止异物从出气腔末端进入阀门内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过推杆、挡片、弹簧压片、密封塞的作用，使得在连接胶管使用的时候，如果出现胶管脱落的情况，通过弹簧弹力对推杆的推动作用，使得密封塞及时封堵过渡腔的进口，从而防止了气体泄漏的问题，并且，通过出气腔外壁锯齿形设计并配合抱箍的使用，可以保证胶管的安装牢固，即使因为工人失误导致胶管脱落，因为自闭装置的作用，也不会产生由此引起的安全事故。

2、本实用新型中，此阀门不光用在工业气体如氧气瓶、乙炔瓶等的使用中，也可以应用在家用燃气管道燃气表与灶具的安装中，或是其他类似流体的使用中，都可以取得较好的封闭效果，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型胶管安装时的结构示意图；

图2是本实用新型胶管脱落时的结构示意图；

图中标记：1-挡片；2-推杆；3-弹簧；4-弹簧压片；5-密封塞； 6-定位柱；7-通气孔；8-胶管；9-进气腔；10-过渡腔；11-出气腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

如图1-2所示，一种具备胶管脱落自闭功能的阀门，包括进气腔9、过渡腔10及出气腔11，还包括自闭装置， 所述自闭装置包括一根贯穿进气腔9、过渡腔10及出气腔11的推杆2，所述推杆2在进气腔9内的一端可以采用螺纹连接、焊接、或螺栓连接等方式固定连接密封塞5，所述密封塞5为圆锥、圆台形或者圆柱形等形状设置，当设置为圆锥、圆台形状时，使其朝向过渡腔10的一端直径小于过渡腔10入口，所述过渡腔10的整体形状为凸形设置，推杆2在过渡腔10内设置有两根劲度系数相同的弹簧3，所述弹簧3的一端可通过螺栓或直接焊接于过渡腔10的内壁，另一端通过螺栓或焊接连接在于推杆2一体成形的弹簧压片4上，所述推杆2伸出出气腔11的一端用螺纹连接或螺栓固定连接一块挡片1，所述挡片1的形状可以与出气腔11的出口形状相同并完全覆盖出气腔11的出气口，并且其外径略大于出气腔11出气口的外径以保证与胶管8的内壁紧密接触，在进行此阀门的使用时，套入胶管8，此时，挡片1因与胶管8的内壁紧密接触，在摩擦力的作用下，套入胶管8的同时，由挡片1推动整根推杆2向进气腔9一侧移动，因弹簧压片4与推杆2为一体式设计，推杆2移动的同时，弹簧压片4向进气腔9一侧压动弹簧3，同时推杆推动密封塞5远离过渡腔10一侧，从而流入进气腔9的气体流入过渡腔10，气体经过出气腔11，通过挡片1上的通气孔7后流出，从而保证气体流出进行正常的使用；当出现胶管8脱落的情况时，因为胶管8脱落后，挡片1上失去了一个向进气腔一侧的推力，所述弹簧3对弹簧压片4的推力将推动推杆2向出气腔一侧运动，从而使密封塞5向过渡腔10一侧运动，当密封塞5为圆柱形设置时，即挡住过渡腔10的进气口一侧，从而切断气流的流动；当密封塞5为圆锥或圆台形设置时，密封塞5插入过渡腔10进气口一侧，从而切断了气流的流动；另外，在增大弹簧3的长度及劲度系数的情况下，可以将弹簧压片4的位置设置在距离出气腔一侧较近的位置，从而在胶管8脱落推杆2运动时，除了密封塞5向过渡腔10一侧运动插入过渡腔10进气口对气流进行切断时，弹簧压片4在弹簧3的作用下，向出气腔11运动的时候将出气腔进气口进行封闭，从而使此装置可以产生双保险的效果，确保气体的切断，从而保证了使用的安全性，避免各类安全事故的发生。另外，也可将胶管8的内壁设置两个小凸块，安装时通过两个小凸块来推动挡片1的运动，以减少长期使用过程中因为挡片1与胶管8的多次摩擦从而导致摩擦力下降而影响使用的情况。

如上所述即为本实用新型的实施例，前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具备胶管脱落自闭功能的阀门，包括阀本体、自闭装置，所述阀本体包括进气腔、过渡腔、出气腔，其特征在于所述自闭装置包括一根推杆，所述推杆沿阀本体中心轴线设置，从进气腔末端贯穿至出气腔出口端，所述自闭装置还包括设置在进气腔内的密封塞，设置在过渡腔内的弹簧压片，以及设置在出气腔出口端的挡片，且所述密封塞，弹簧压片及挡片皆与所述推杆固定连接；所述过渡腔内还安装有若干弹簧，所述弹簧的一端分别与弹簧压片相连接，另一端固定于过渡腔内；所述挡片上开有若干通气孔。

2.如权利要求1所述的一种具备胶管脱落自闭功能的阀门，其特征在于：所述密封塞为一圆锥或圆台，且密封塞朝向过渡腔的一端小于所述过渡腔的直径。

3.如权利要求1所述的一种具备胶管脱落自闭功能的阀门，其特征在于：所述过渡腔内的弹簧至少两根，且劲度系数相同。

4.如权利要求1所述的一种具备胶管脱落自闭功能的阀门，其特征在于：所述出气腔内中部位置安装有定位柱，所述定位柱上开有若干通气孔，所述定位柱至少为一根。

5.如权利要求1所述的一种具备胶管脱落自闭功能的阀门，其特征在于：所述挡片直径大于胶管内壁直径，与安装的胶管内壁紧密接触。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种具备胶管脱落自闭功能的阀门，其特征在于：所述阀本体的出气腔的外壁为锯齿形结构。

7.如权利要求5所述的一种具备胶管脱落自闭功能的阀门，其特征在于：所述挡片与所述推杆的连接方式为螺栓拆卸连接或螺纹连接。

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