CN212153207U - 一种可移动升降柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动升降柱，其包括预埋座、底座、外筒、驱动机构及升降筒，预埋座上设有定位插槽，底座的底部形成有定位凸块，定位凸块与定位插槽相插配，且底座通过螺栓固设于预埋座上，外筒为中空结构，外筒的下端固设于底座上、上端固设有法兰，驱动机构安装于底座上，升降筒穿设于法兰上，升降筒由驱动机构驱动，以使升降筒的顶端伸出/缩回法兰。本实用新型中预埋座固定于地面下，底座通过螺栓固设于预埋座上，外筒固设于底座上，并通过设置于外筒内的驱动机构来带动升降筒进行升降，预埋座无需深挖进行掩埋，底座可以从预埋座上拆下，使得升降柱不仅安装或回收的施工难度小，而且维护更加方便。

Description

一种可移动升降柱

技术领域

本实用新型涉及交通设施技术领域，具体涉及一种可移动升降柱。

背景技术

升降柱起临时阻断通道、控制特殊区域车辆进出的作用，可以最大程度地阻止车辆强行冲卡，第一时间保卫生命财产的安全。

目前市面上使用的升降柱大多采用预埋式升降柱，即将升降柱的预埋筒固定于地面下，由于预埋筒的长度较长，因此需要深挖进行掩埋，对于一些非永久性安装升降柱的区域，不仅安装施工的难度较大，而且升降柱回收时需要破坏的地面面积和回收施工的难度也大。此外，对于电机内置式的升降柱，采用预埋结构的升降柱，当升降柱内的部件发生故障时，需要对地面进行挖掘更换，升降柱的维护非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动升降柱，其不仅施工的难度小，而且升降柱的维护更加方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可移动升降柱，包括预埋座、底座、外筒、驱动机构及升降筒，所述预埋座上设有定位插槽，所述底座的底部形成有定位凸块，所述定位凸块与定位插槽相插配，且所述底座通过螺栓固设于所述预埋座上，所述外筒为中空结构，所述外筒的下端固设于所述底座上、上端固设有法兰，所述驱动机构安装于所述底座上，所述升降筒穿设于所述法兰上，所述升降筒由所述驱动机构驱动，以使所述升降筒的顶端伸出/缩回所述法兰。

优选地，所述定位插槽呈圆环状，所述定位凸块的形状与所述定位插槽的形状相适配，所述底座通过防盗螺栓固设于所述预埋座上。

优选地，所述驱动机构包括底板、第一支架、驱动电机、丝杆及丝杆副，所述底板固设于所述底座上，所述第一支架固设于所述底板上，所述驱动电机安装于所述第一支架上，所述丝杆通过联轴器与所述驱动电机的机轴相连，所述丝杆副与丝杆相配合，且所述丝杆副固设于所述升降筒的底部。

优选地，所述驱动机构还包括第二支架和轴承组，所述第二支架固设于所述底板上，并位于所述第一支架的上方，所述轴承组安装于所述第二支架上，所述丝杆的下端安装于所述轴承组上。

优选地，所述外筒与升降筒之间设有至少两个导向板，所述导向板的上下两端分别固定于所述法兰和底板上，且所述升降筒贴靠于所述导向板的内侧进行升降。

优选地，所述导向板的数量为四个，所述底板上固设有第一加强环，各所述导向板等角度地固定于所述第一加强环上。

优选地，所述导向板的截面形状呈L形，各所述导向板内侧同一高度的位置上均设有安装座，且所述安装座位于所述第二支架的上方，各所述安装座上均插设有缓冲块。

优选地，所述升降筒的底部固设有第二加强环，所述第二加强环贴靠于所述导向板的内侧，并位于缓冲块的正上方，所述第二加强环上固设有举升架，所述丝杆副固设于所述举升架上。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型中预埋座固定于地面下，底座通过螺栓固设于预埋座上，外筒固设于底座上，并通过设置于外筒内的驱动机构来带动升降筒进行升降，预埋座无需深挖进行掩埋，底座可以从预埋座上拆下，使得升降柱不仅安装或回收的施工难度小，而且维护更加方便。

2、本实用新型通过驱动电机来使丝杆带动升降筒进行升降，同时，在外筒与升降筒之间设有至少两个导向板，导向板不仅对升降筒的升降起到导向作用，使其在使用时的稳定性更好，而且加固了升降筒的结构，使升降筒的耐撞性更好。

3、本实用新型在导向板内侧设有安装座，安装座上插设有缓冲块，升降筒下降到最低位置时，升降筒抵在缓冲块上，可以防止升降筒与其他部件发生硬接触而导致部件损坏，保证升降柱的正常使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型部分结构的示意图之一；

图4为本实用新型部分结构的示意图之二。

附图标记说明：

100.预埋座，110.定位插槽；

200.底座，210.定位凸块；

300.外筒，310.法兰；

410.底板，420.第一支架，430.驱动电机，440.丝杆，450.丝杆副，460.联轴器，470.第二支架，480.轴承组；

500.升降筒，510.第二加强环，520.举升架；

600.防盗螺栓；

710.导向板，720.第一加强环，730.安装座，740.缓冲块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1和图2所示，本实用新型公开了一种可移动升降柱，包括预埋座100、底座200、外筒300、驱动机构及升降筒500。

预埋座100上设有定位插槽110，底座200的底部形成有定位凸块210，定位凸块210与定位插槽110相插配，且底座200通过螺栓固设于预埋座100上，在本实施例中，定位插槽110呈圆环状，定位凸块210的形状与定位插槽110的形状相适配，底座200通过防盗螺栓600固设于预埋座100上。

外筒300为中空结构，外筒300的下端固设于底座200上、上端固设有法兰310，驱动机构安装于底座200上，升降筒500穿设于法兰310上，升降筒500由驱动机构驱动，以使升降筒500的顶端伸出/缩回法兰310。

配合图1至图4所示，驱动机构包括底板410、第一支架420、驱动电机430、丝杆440及丝杆副450，底板410固设于底座200上，第一支架420固设于底板410上，驱动电机430安装于第一支架420上，丝杆440通过联轴器460与驱动电机430的机轴相连，丝杆副450与丝杆440相配合，且丝杆副450固设于升降筒500的底部。驱动机构还包括第二支架470和轴承组480，第二支架470固设于底板410上，并位于第一支架420的上方，轴承组480安装于第二支架470上，丝杆440的下端安装于轴承组480上。

外筒300与升降筒500之间设有至少两个导向板710，导向板710的上下两端分别固定于法兰310和底板410上，且升降筒500贴靠于导向板710的内侧进行升降。在本实施例中，导向板710的数量为四个，底板410上固设有第一加强环720，各导向板710等角度地固定于第一加强环720上。

在本实施例中，导向板710的截面形状呈L形，各导向板710内侧同一高度的位置上均设有安装座730，且安装座730位于第二支架470的上方，各安装座730上均插设有缓冲块740，缓冲块740采用橡胶材料制成。升降筒500的底部固设有第二加强环510，第二加强环510贴靠于导向板710的内侧，并位于缓冲块740的正上方，第二加强环510上固设有举升架520，丝杆副450固设于举升架520上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可移动升降柱，其特征在于：包括预埋座、底座、外筒、驱动机构及升降筒，所述预埋座上设有定位插槽，所述底座的底部形成有定位凸块，所述定位凸块与定位插槽相插配，且所述底座通过螺栓固设于所述预埋座上，所述外筒为中空结构，所述外筒的下端固设于所述底座上、上端固设有法兰，所述驱动机构安装于所述底座上，所述升降筒穿设于所述法兰上，所述升降筒由所述驱动机构驱动，以使所述升降筒的顶端伸出/缩回所述法兰。

2.如权利要求1所述的一种可移动升降柱，其特征在于：所述定位插槽呈圆环状，所述定位凸块的形状与所述定位插槽的形状相适配，所述底座通过防盗螺栓固设于所述预埋座上。

3.如权利要求1所述的一种可移动升降柱，其特征在于：所述驱动机构包括底板、第一支架、驱动电机、丝杆及丝杆副，所述底板固设于所述底座上，所述第一支架固设于所述底板上，所述驱动电机安装于所述第一支架上，所述丝杆通过联轴器与所述驱动电机的机轴相连，所述丝杆副与丝杆相配合，且所述丝杆副固设于所述升降筒的底部。

4.如权利要求3所述的一种可移动升降柱，其特征在于：所述驱动机构还包括第二支架和轴承组，所述第二支架固设于所述底板上，并位于所述第一支架的上方，所述轴承组安装于所述第二支架上，所述丝杆的下端安装于所述轴承组上。

5.如权利要求4所述的一种可移动升降柱，其特征在于：所述外筒与升降筒之间设有至少两个导向板，所述导向板的上下两端分别固定于所述法兰和底板上，且所述升降筒贴靠于所述导向板的内侧进行升降。

6.如权利要求5所述的一种可移动升降柱，其特征在于：所述导向板的数量为四个，所述底板上固设有第一加强环，各所述导向板等角度地固定于所述第一加强环上。

7.如权利要求6所述的一种可移动升降柱，其特征在于：所述导向板的截面形状呈L形，各所述导向板内侧同一高度的位置上均设有安装座，且所述安装座位于所述第二支架的上方，各所述安装座上均插设有缓冲块。

8.如权利要求7所述的一种可移动升降柱，其特征在于：所述升降筒的底部固设有第二加强环，所述第二加强环贴靠于所述导向板的内侧，并位于缓冲块的正上方，所述第二加强环上固设有举升架，所述丝杆副固设于所述举升架上。

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