CN212151783U - 一种用于污水处理系统的气提器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于污水处理系统的气提器，包括混合管、气管，所述气管的进气口与外界通气装置连通，其出气口贯穿混合管外壁并伸入至混合管内部与混合管连通，所述气管的进气口处还设有风量控制阀，所述混合管设置的抽污口呈喇叭状并正对外部的污染源，其另一端设置的排污口与外部的污水处理系统连通；所述混合管的内壁且靠近抽污口的位置设有固定座，并通过固定座在混合管内部装配有污泥打散装置。本实用新型结构简单，而且投入成本低、能耗低、占用空间小、使用寿命长、运行维护操作简单、安装便利，有效解决在使用过程中造成污泥阻塞的问题。

Description

一种用于污水处理系统的气提器

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种用于污水处理系统的气提器。

背景技术

污水处理系统中废水生化处理法是处理废水中应用最久、最广和比较有效的一种方法，它是利用自然界中存在的各种微生物将废水中的污染物进行分解和转化，达到净化的目的，污染物经生化法处理后可彻底地消除其对环境的污染，而在废水生化处理过程中经常要将活性污泥进行回流，通过采用各类水泵来实现污泥和泥水混合液回流，但是这种回流方式不仅投资成本高，而且还存在能耗高、占用空间大、检修频繁、使用寿命不长等问题，在使用过程中也容易被污泥阻塞，导致效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种用于污水处理系统的气提器，结构简单，而且投入成本低、能耗低、占用空间小、使用寿命长、运行维护操作简单、安装便利，有效解决在使用过程中造成污泥阻塞的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于污水处理系统的气提器，包括混合管、气管，所述气管的进气口与外界通气装置连通，其出气口贯穿混合管外壁并伸入至混合管内部与混合管连通，所述气管的进气口处还设有风量控制阀，所述混合管设置的抽污口呈喇叭状并正对外部的污染源，其另一端设置的排污口与外部的污水处理系统连通；所述混合管的内壁且靠近抽污口的位置设有固定座，并通过固定座在混合管内部装配有污泥打散装置；所述污泥打散装置包括基座，该基座呈圆环状并螺栓安装在固定座上，所述基座内部设有旋转环，旋转环与基座之间通过设置的隔板连接，所述旋转环凸出基座底面设置的安装槽内伸向抽污口旋转安装有旋转轴，旋转轴底部固设有分流切块。

优选的，所述分流切块与旋转轴构成倒放的伞状结构，该分流切块的端面圆周阵列分布有镂空槽，且分流切块的面积小于基座的面小。如此伞状结构能够对吸入的污泥起到良好的分流切割效果，而且镂空槽将分流切块的端面分隔成镂空状，使污泥从镂空槽中排出起到更好的分流作用，而且镂空槽能够加大空气的流通性，提高旋转轴的转速，避免排入的大块污泥造成混合管堵塞。

优选的，所述旋转环侧面贯穿设有通孔，通孔内装配有锁紧头，锁紧头卡入到旋转轴的旋转槽内。如此旋转轴通过锁紧头可旋转的固定在旋转环上，便于旋转轴的拆装更换。

优选的，所述隔板交错设有八片并圆周阵列分布在旋转环与基座之间，隔板底面向下延伸设有尖状凸起。如此交错设置的隔板使旋转环与基座之间呈镂空结构，污泥、泥水混合液从隔板之间排入到混合管后端，同时尖状凸起能够进一步起到打散污泥的效果，避免混合管后端堵塞。

优选的，所述基座、旋转环以及旋转轴之间均同轴心设置。如此确保分流切块转动时的轴心度，避免分流切块偏心撞击到混合管内壁，同时保证分流切块的分流效果。

优选的，所述固定座焊接在混合管的内壁上。如此焊接方式能够保证固定座位置的稳固，同时提高基座装配的稳固性。

优选的，所述气管的进气口以及混合管的排污口均装配有法兰盘。如此方便气管和混合管与外部设备的装配连接。

优选的，所述基座、隔板以及旋转环采用塑胶材质一体成型。如此便于加工成型，降低生产成本。

与现有技术相比具有的有益效果为：本实用新型中利用通气装置的剩余风量从气管内通入空气，同时气管内的气体回流使混合管内形成负压，从而将污泥、泥水混合液从混合管的抽污口处吸入，并排入到后端的污水处理系统中，最终与空气混合输送到厌氧区、好氧区，实现污泥、泥水混合液的低能耗回流效果，该气提器投入成本低、能耗低、占用空间小、使用寿命长、运行维护操作简单、安装便利，进一步的，混合管内部的固定座上装配有基座，并在与基座连接旋转环上设有旋转轴，同时旋转轴上装配有分流切块，当混合管内形成的负压带动污泥、泥水混合液上移时会撞击到分流切块，使大块的污泥受到撞击起到打散效果，有效解决在使用过程中造成污泥阻塞的问题。

同时本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型所述气提器结构图；

图2为本实用新型所述污泥打散装置结构图。

附图标记：1、混合管；2、气管；3、进气口；4、出气口；5、风量控制阀；6、抽污口；7、排污口；8、法兰盘；9、固定座；10、基座；11、旋转环；12、隔板；13、旋转轴；14、锁紧头；15、分流切块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本实用新型在具体实施如下：如图1-2所示的一种用于污水处理系统的气提器，包括混合管1、气管2，混合管1及气管2采用不锈钢一体化制作，方便加工同时更加防腐耐用，气管2的进气口3与外界通气装置连通，其出气口4贯穿混合管1外壁并伸入至混合管1内部与混合管1连通，气管2的进气口3处还设有风量控制阀5，混合管1设置的抽污口6呈喇叭状并正对外部的污染源，其另一端设置的排污口7与外部的污水处理系统连通；气管2的进气口3以及混合管1的排污口7均装配有法兰盘8，如此方便气管2和混合管1与外部设备的装配连接，混合管1的内壁且靠近抽污口6的位置设有固定座9，并通过固定座9在混合管1内部装配有污泥打散装置，污泥打散装置包括基座10，该基座10呈圆环状并螺栓安装在固定座9上，固定座9焊接在混合管1的内壁上，如此焊接方式能够保证固定座9位置的稳固，同时提高基座10装配的稳固性；基座10内部设有旋转环11，旋转环11与基座10之间通过设置的隔板12连接，具体的，基座10、隔板12以及旋转环11采用塑胶材质一体成型，如此便于加工成型，降低生产成本，旋转环11凸出基座10底面设置安装槽内伸向抽污口6旋转安装有旋转轴13，具体的，旋转环11侧面贯穿设有通孔，通孔内装配有锁紧头14，锁紧头14卡入到旋转轴13的旋转槽内，如此旋转轴13通过锁紧头14可旋转的固定在旋转环11上，便于旋转轴13的拆装更换，旋转轴13底部固设有分流切块15，进一步的，基座10、旋转环11以及旋转轴13之间均同轴心设置，如此确保分流切块15转动时的轴心度，避免分流切块15偏心撞击到混合管1内壁，同时保证分流切块15的分流效果。

本实用新型实施方式中利用通气装置的剩余风量从气管2内通入空气，同时气管2内的气体回流使混合管1内形成负压，从而将污泥、泥水混合液从混合管1的抽污口6处吸入，并排入到后端的污水处理系统中，最终与空气混合输送到厌氧区、好氧区，实现污泥、泥水混合液的低能耗回流效果，该气提器投入成本低、能耗低、占用空间小、使用寿命长、运行维护操作简单、安装便利，进一步的，混合管1内部的固定座9上装配有基座10，并在与基座10连接旋转环11上设有旋转轴13，同时旋转轴13上装配有分流切块15，当混合管1内形成的负压带动污泥、泥水混合液上移时会撞击到分流切块15，使大块的污泥受到撞击起到打散效果，有效解决在使用过程中造成污泥阻塞的问题。

具体的，如图2所示，分流切块15与旋转轴13构成倒放的伞状结构，该分流切块15的端面圆周阵列分布有镂空槽，且分流切块15的面积小于基座10的面小，如此伞状结构能够对吸入的污泥起到良好的分流切割效果，而且镂空槽将分流切块15的端面分隔成镂空状，使污泥从镂空槽中排出起到更好的分流作用，而且镂空槽能够加大空气的流通性，提高旋转轴13的转速，避免排入的大块污泥造成混合管1堵塞。

在本实施例中，隔板12交错设有八片并圆周阵列分布在旋转环11与基座10之间，隔板12底面向下延伸设有尖状凸起。如此交错设置的隔板12使旋转环11与基座10之间呈镂空结构，污泥、泥水混合液从隔板12之间排入到混合管1后端，同时尖状凸起能够进一步起到打散污泥的效果，避免混合管1后端堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于污水处理系统的气提器，其特征在于：包括混合管、气管，所述气管的进气口与外界通气装置连通，其出气口贯穿混合管外壁并伸入至混合管内部与混合管连通，所述气管的进气口处还设有风量控制阀，所述混合管设置的抽污口呈喇叭状并正对外部的污染源，其另一端设置的排污口与外部的污水处理系统连通；所述混合管的内壁且靠近抽污口的位置设有固定座，并通过固定座在混合管内部装配有污泥打散装置；所述污泥打散装置包括基座，该基座呈圆环状并螺栓安装在固定座上，所述基座内部设有旋转环，旋转环与基座之间通过设置的隔板连接，所述旋转环凸出基座底面设置的安装槽内伸向抽污口旋转安装有旋转轴，旋转轴底部固设有分流切块。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理系统的气提器，其特征在于：所述分流切块与旋转轴构成倒放的伞状结构，该分流切块的端面圆周阵列分布有镂空槽，且分流切块的面积小于基座的面小。

3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理系统的气提器，其特征在于：所述旋转环侧面贯穿设有通孔，通孔内装配有锁紧头，锁紧头卡入到旋转轴的旋转槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理系统的气提器，其特征在于：所述隔板交错设有八片并圆周阵列分布在旋转环与基座之间，隔板底面向下延伸设有尖状凸起。

5.根据权利要求1所述的一种用于污水处理系统的气提器，其特征在于：所述基座、旋转环以及旋转轴之间均同轴心设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于污水处理系统的气提器，其特征在于：所述固定座焊接在混合管的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种用于污水处理系统的气提器，其特征在于：所述气管的进气口以及混合管的排污口均装配有法兰盘。

8.根据权利要求1所述的一种用于污水处理系统的气提器，其特征在于：所述基座、隔板以及旋转环采用塑胶材质一体成型。

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