CN215327548U - 种猪场的污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，且公开了种猪场的污水处理装置，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑底座，所述外壳的左端固定连通有进水管。通过外部鼓风机提供动力，使空气通过输气管进入动力转换箱，通过旋转杆空心的设置，使空气进入旋转杆并通过通气孔进入支杆，通过喷气孔将空气喷出，喷出的气泡更多，增加了气泡的覆盖面积，通过驱动叶捕获空气的动能，使空气推动驱动叶转动，驱动叶带着旋转杆转动，旋转杆带着支杆圆周运动，使污水内形成涡流，气泡在涡流中不单单向上移动，进一步增加气泡的覆盖面积，气泡覆盖面积大，好氧池内的污水含氧量均匀，好氧菌株均匀分布，使污水净化均匀，净化效果好。

Description

种猪场的污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为种猪场的污水处理装置及。

背景技术

种猪场是通过种公猪、种母猪繁殖生猪幼仔的场所，随着生猪养殖规模的不断增加，种猪场相应的也在朝着规模化、集约化的方向发展，规模化、集约化种猪场内的猪粪尿等排放量也急剧增加，如果处理不善，不仅会对种猪的繁殖性能、仔猪成活率和生长机能等方面产生严重的不利影响，而且会对环境造成严重污染，影响环境卫生、污染水源、打破生态平衡，排泄物的异味还会影响附近居民的生活环境，容易造成极大的疾病传播隐患，为此，人们在种猪场安装污水处理系统对种猪场的污水进行处理，污水处理系统主要由格栅过滤装置和污水处理装置两部分组成，格栅过滤装置用于除去污水中的固体粪便，过滤后的污水通过提升泵倒入污水处理装置中进行净化处理，现有污水处理装置主要由外壳、隔板、厌氧池、好氧池、沉降池、清水净化池等组成，好氧池内设有直角管，直角管竖管端部用于与外部鼓风机连接，直角管横管处设有若干喷气头，用于向好氧池内通空气增氧，如图1所示，但是现有污水处理装置在使用过程中仍然存在以下问题：

1、空气通过喷气头喷出并以气泡的形式直接向上运动，气泡覆盖的面积比较小，使好氧池内的污水含氧量不均匀，好氧菌株向氧气含量较高的区域聚集，使污水净化不均匀，净化效果差。

2、气泡在污水中的行程太短，比表面积太小，使气泡中的氧气只有很少一部分能够融入污水中，增氧效果差，污水中的含氧量低，好氧菌株的代谢速度慢，使污水净化速度很慢，净化时间长。

3、污水进入沉降池后，依靠污水自身的流动将污水与混凝剂混合在一起，混合时间长，混合效果差，混合不均匀，沉降时间过长，污水净化效率低。

针对上述问题，本实用新型提供种猪场的污水处理装置。

实用新型内容

本实用新型提供了种猪场的污水处理装置，具备污水净化效率高的优点，解决了现有污水处理装置在使用过程中，空气通过喷气头喷出并以气泡的形式直接向上运动，气泡覆盖的面积比较小，使好氧池内的污水含氧量不均匀，好氧菌株向氧气含量较高的区域聚集，使污水净化不均匀，净化效果变差的问题和气泡在污水中的行程太短，比表面积太小，使气泡中的氧气只有很少一部分能够融入污水中，增氧效果差，污水中的含氧量低，好氧菌株的代谢速度慢，使污水净化速度很慢，净化时间长的问题，以及污水进入沉降池后，依靠污水自身的流动将污水与混凝剂混合在一起，混合时间长，混合效果差，混合不均匀，沉降时间过长，污水净化效率低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：种猪场的污水处理装置，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑底座，所述外壳的左端固定连通有进水管，所述外壳的内部设有前隔板，所述前隔板的左侧面设有填料箱，所述填料箱的内部设有厌氧生物填料，所述前隔板的右侧面设有气泡发生装置，所述气泡发生装置的顶部连通有输气管，所述外壳的内部设有位于气泡发生装置右侧的中隔板，所述中隔板的右侧面设有第一溢流管，所述第一溢流管的左端贯穿中隔板，所述第一溢流管的右端连通有混凝剂加入管，所述混凝剂加入管的顶端延伸至外壳的外部，所述外壳的内部设有位于混凝剂加入管右侧的隔开板，所述中隔板和隔开板之间设有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设有搅拌杆，所述隔开板的右侧面开设有第二溢流管，所述外壳的内部设有位于隔开板右侧的后隔板，所述后隔板的右侧面开设有溢出管，所述外壳的顶部设有清泥管，所述清泥管的底端延伸至外壳的内部，所述外壳的顶面连通有位于后隔板右侧的消毒剂加入口，所述外壳的右端面连通有出水管，所述前隔板的右侧面开设有连通孔，所述前隔板与外壳内壁之间形成有厌氧池，所述外壳内壁、前隔板和中隔板之间形成有好氧池，所述好氧池的内部设有好氧生物填料，所述外壳内壁、中隔板和隔开板之间形成有混匀池，所述外壳内壁、隔开板和后隔板之间形成有沉降池，所述外壳内壁与后隔板之间形成有清水净化池。

优选的，所述气泡发生装置包括动力转换箱，所述动力转换箱通过螺栓与前隔板的右侧面固定连接，所述动力转换箱的顶部设有进气管，所述进气管的另一端与输气管的一端固定连通，所述动力转换箱的右侧面设有旋转杆，所述旋转杆的左端延伸至动力转换箱的内部并设有驱动叶，所述动力转换箱的右侧面设有旋转轴承，所述旋转轴承与旋转杆活动套接，所述旋转杆的外部设有支杆，所述旋转杆的表面开设有与支杆相适配的通气孔，所述支杆的表面开设有喷气孔，所述旋转杆的右端焊接有连接法兰。

优选的，所述旋转杆为空心管，所述旋转杆的左端为开口状，所述旋转杆的右端通过连接法兰密封。

优选的，所述支杆的数量为八个，八个支杆平均分成两组，两组支杆分别位于旋转杆上下两侧，且两组中的支杆相互错开分布。

优选的，所述隔开板与后隔板之间设有聚泥块，所述聚泥块的内部开设有梯形槽。

优选的，所述隔开板的左侧面设有连接轴承，所述连接轴承的内圈与搅拌轴的左端固定套接。

优选的，所述搅拌轴的外部活动套接有密封件，所述密封件贯穿中隔板并与中隔板固定连接。

优选的，所述清泥管的底端延伸至聚泥块内部，所述清泥管的底端呈扩口型。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过外部鼓风机提供动力，使空气通过输气管进入动力转换箱，通过旋转杆空心的设置，使空气进入旋转杆并通过通气孔进入支杆，通过喷气孔将空气喷出，喷出的气泡更多，增加了气泡的覆盖面积，通过驱动叶捕获空气的动能，使空气推动驱动叶转动，驱动叶带着旋转杆转动，旋转杆带着支杆圆周运动，使污水内形成涡流，气泡在涡流中不单单向上移动，进一步增加气泡的覆盖面积，气泡覆盖面积大，好氧池内的污水含氧量均匀，好氧菌株均匀分布，使污水净化均匀，净化效果好。

2、圆周运动的支杆会与气泡发生碰撞，受撞击的气泡被分成多个小气泡，增加了气泡的比表面积，增加气泡中氧气融入污水的速度，通过支杆圆周运动形成的涡流改变气泡的运动方向，延长了气泡在污水中的行程，增加气泡中氧气向污水内融入的时间，增氧效果好，污水中的含氧量高，好氧菌株的代谢速度快，增加污水净化速度，净化时间短。

3、通过旋转杆带着搅拌轴转动，搅拌轴带着搅拌杆转动，对混匀池内部的污水进行搅拌，使污水内形成涡流，缩短污水与混凝剂混合的时间，混合效果好，混合均匀，沉降时间短，污水净化效率高。

附图说明

图1为现有污水处理装置结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中气泡发生装置的内部结构示意图；

图4为图3中动力转换箱的右视图；

图5为图4的内部结构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑底座；3、进水管；4、前隔板；5、填料箱；6、厌氧生物填料；7、气泡发生装置；701、动力转换箱；702、进气管；703、旋转杆；704、驱动叶；705、旋转轴承；706、支杆；707、通气孔；708、喷气孔；709、连接法兰；8、输气管；9、中隔板；10、第一溢流管；11、混凝剂加入管；12、隔开板；13、搅拌轴； 14、搅拌杆；15、第二溢流管；16、后隔板；17、溢出管；18、清泥管；19、聚泥块；20、消毒剂加入口；21、出水管；22、连通孔；23、厌氧池；24、好氧池；25、混匀池；26、沉降池；27、清水净化池； 28、好氧生物填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-5，种猪场的污水处理装置，包括外壳1，外壳1的底部固定安装有支撑底座2，外壳1的左端固定连通有进水管3，外壳1的内部设有前隔板4，前隔板4的左侧面设有填料箱5，填料箱 5的内部设有厌氧生物填料6，前隔板4的右侧面设有气泡发生装置 7，气泡发生装置7包括动力转换箱701，动力转换箱701通过螺栓与前隔板4的右侧面固定连接，动力转换箱701的顶部设有进气管 702，进气管702的另一端与输气管8的一端固定连通，动力转换箱 701的右侧面设有旋转杆703，旋转杆703为空心管，旋转杆703的左端为开口状，旋转杆703的右端通过连接法兰709密封，旋转杆 703的左端延伸至动力转换箱701的内部并设有驱动叶704，动力转换箱701的右侧面设有旋转轴承705，旋转轴承705与旋转杆703活动套接，旋转杆703的外部设有支杆706，支杆706的数量为八个，八个支杆706平均分成两组，两组支杆706分别位于旋转杆703上下两侧，且两组中的支杆706相互错开分布，增加气泡产生量，增大气泡覆盖面积，加快氧气进入污水的速度，旋转杆703的表面开设有与支杆706相适配的通气孔707，支杆706的表面开设有喷气孔708，旋转杆703的右端焊接有连接法兰709，气泡发生装置7的顶部连通有输气管8，外壳1的内部设有位于气泡发生装置7右侧的中隔板9，中隔板9的右侧面设有第一溢流管10，第一溢流管10的左端贯穿中隔板9，第一溢流管10的右端连通有混凝剂加入管11，混凝剂加入管11的顶端延伸至外壳1的外部，外壳1的内部设有位于混凝剂加入管11右侧的隔开板12，隔开板12的左侧面设有连接轴承，连接轴承的内圈与搅拌轴13的左端固定套接，减少搅拌轴13转动的阻力，中隔板9和隔开板12之间设有搅拌轴13，搅拌轴13的外部活动套接有密封件，密封件贯穿中隔板9并与中隔板9固定连接，使好氧池 24与混匀池25中的污水不会串流，搅拌轴13的外部设有搅拌杆14，隔开板12的右侧面开设有第二溢流管15，外壳1的内部设有位于隔开板12右侧的后隔板16，隔开板12与后隔板16之间设有聚泥块19，聚泥块19的内部开设有梯形槽，使沉降的物质聚集在聚泥块19内部，方便清理，后隔板16的右侧面开设有溢出管17，外壳1的顶部设有清泥管18，用于清理聚泥块19内的沉降物，清泥管18的底端延伸至聚泥块19内部，清泥管18的底端呈扩口型，便于清理沉降的物质，清泥管18的底端延伸至外壳1的内部，外壳1的顶面连通有位于后隔板16右侧的消毒剂加入口20，外壳1的右端面连通有出水管21，前隔板4的右侧面开设有连通孔22，前隔板4与外壳1内壁之间形成有厌氧池23，外壳1内壁、前隔板4和中隔板9之间形成有好氧池24，好氧池24的内部设有好氧生物填料28，外壳1内壁、中隔板 9和隔开板12之间形成有混匀池25，外壳1内壁、隔开板12和后隔板16之间形成有沉降池26，外壳1内壁与后隔板16之间形成有清水净化池27。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.种猪场的污水处理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定安装有支撑底座(2)，所述外壳(1)的左端固定连通有进水管(3)，所述外壳(1)的内部设有前隔板(4)，所述前隔板(4)的左侧面设有填料箱(5)，所述填料箱(5)的内部设有厌氧生物填料(6)，所述前隔板(4)的右侧面设有气泡发生装置(7)，所述气泡发生装置(7)的顶部连通有输气管(8)，所述外壳(1)的内部设有位于气泡发生装置(7)右侧的中隔板(9)，所述中隔板(9)的右侧面设有第一溢流管(10)，所述第一溢流管(10)的左端贯穿中隔板(9)，所述第一溢流管(10)的右端连通有混凝剂加入管(11)，所述混凝剂加入管(11)的顶端延伸至外壳(1)的外部，所述外壳(1)的内部设有位于混凝剂加入管(11)右侧的隔开板(12)，所述中隔板(9)和隔开板(12)之间设有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的外部设有搅拌杆(14)，所述隔开板(12)的右侧面开设有第二溢流管(15)，所述外壳(1)的内部设有位于隔开板(12)右侧的后隔板(16)，所述后隔板(16)的右侧面开设有溢出管(17)，所述外壳(1)的顶部设有清泥管(18)，所述清泥管(18)的底端延伸至外壳(1)的内部，所述外壳(1)的顶面连通有位于后隔板(16)右侧的消毒剂加入口(20)，所述外壳(1)的右端面连通有出水管(21)，所述前隔板(4)的右侧面开设有连通孔(22)，所述前隔板(4)与外壳(1)内壁之间形成有厌氧池(23)，所述外壳(1)内壁、前隔板(4)和中隔板(9)之间形成有好氧池(24)，所述好氧池(24)的内部设有好氧生物填料(28)，所述外壳(1)内壁、中隔板(9) 和隔开板(12)之间形成有混匀池(25)，所述外壳(1)内壁、隔开板(12)和后隔板(16)之间形成有沉降池(26)，所述外壳(1)内壁与后隔板(16)之间形成有清水净化池(27)。

2.根据权利要求1所述的种猪场的污水处理装置，其特征在于：所述气泡发生装置(7)包括动力转换箱(701)，所述动力转换箱(701)通过螺栓与前隔板(4)的右侧面固定连接，所述动力转换箱(701)的顶部设有进气管(702)，所述进气管(702)的另一端与输气管(8)的一端固定连通，所述动力转换箱(701)的右侧面设有旋转杆(703)，所述旋转杆(703)的左端延伸至动力转换箱(701)的内部并设有驱动叶(704)，所述动力转换箱(701)的右侧面设有旋转轴承(705)，所述旋转轴承(705)与旋转杆(703)活动套接，所述旋转杆(703)的外部设有支杆(706)，所述旋转杆(703)的表面开设有与支杆(706)相适配的通气孔(707)，所述支杆(706)的表面开设有喷气孔(708)，所述旋转杆(703)的右端焊接有连接法兰(709)。

3.根据权利要求2所述的种猪场的污水处理装置，其特征在于：所述旋转杆(703)为空心管，所述旋转杆(703)的左端为开口状，所述旋转杆(703)的右端通过连接法兰(709)密封。

4.根据权利要求2所述的种猪场的污水处理装置，其特征在于：所述支杆(706)的数量为八个，八个支杆(706)平均分成两组，两组支杆(706)分别位于旋转杆(703)上下两侧，且两组中的支杆(706)相互错开分布。

5.根据权利要求1所述的种猪场的污水处理装置，其特征在于：所述隔开板(12)与后隔板(16)之间设有聚泥块(19)，所述聚泥块(19)的内部开设有梯形槽。

6.根据权利要求1所述的种猪场的污水处理装置，其特征在于：所述隔开板(12)的左侧面设有连接轴承，所述连接轴承的内圈与搅拌轴(13)的左端固定套接。

7.根据权利要求1所述的种猪场的污水处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(13)的外部活动套接有密封件，所述密封件贯穿中隔板(9)并与中隔板(9)固定连接。

8.根据权利要求1所述的种猪场的污水处理装置，其特征在于：所述清泥管(18)的底端延伸至聚泥块(19)内部，所述清泥管(18)的底端呈扩口型。

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