CN212151414U - 一种塔式起重机压重式安装底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式起重机压重式安装底座，包括底架及设置在底架上的支撑台，支撑台的四角上均铰接有支撑梁，支撑台上设置有若干压重机构，压重机构包括配重块及用于收纳配重块的收纳柜，配重块呈扇形，收纳柜包括底盘及转动连接在底盘上的罩体，罩体上下贯通，罩体的周壁上竖向开设有取放口，罩体内部设置有分隔架，罩体内部通过分隔架划分为四个用于收纳配重块的收纳空间，收纳空间的容积相同。本实用新型的有益效果：本实用新型在支撑台上设置有若干压重机构，压重机构包括配重块及收纳柜，则通过收纳柜与配重块的配合使用，使得配重块的拆装变得便捷简单，从而能够满足配重块的频繁增减操作，避免对整体的工程进度造成影响。

Description

一种塔式起重机压重式安装底座

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种塔式起重机压重式安装底座。

背景技术

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。其中，安装底座是塔式起重机的基石，一个合格的塔式起重机，必须要有一个稳定的安装底座。

公告号为CN209618719U的实用新型专利公开了一种塔式起重机压重式安装底座，包括底座本体和配重块；底座本体包括行走台车以及设置与行走台车上的支撑板，支撑板的四角上以可拆卸的方式连接有支撑梁，中部设置有支撑腿，支撑腿上可拆卸的连接有基础节，支撑梁的末端固定于基础节的竖梁上，用于对基础节进行支撑；配重块呈方形，其上端面设置有连接沉孔，下端面设置有连接杆，连接杆与连接沉孔的轴线重合，每两块配重块之间通过连接沉孔和连接杆进行连接；配重块的长度大于基础节的边长，其绕基础节逐层堆放。采用该结构的压重式安装底座，可实现塔式起重机能够快速安装大型塔机、可重复利用，且安全可靠的目的，但仍存在有不足之处：该结构的压重式安装底座在安装配重块时，相邻配重块之间需要通过连接沉孔和连接杆进行连接，虽然提升了配重块之间的连接稳定性，但配重块本身较重，则连接沉孔和连接杆很难对准，拆装时较为不便，且配重块的数量需要频繁增减以达到适配状态，则采取该拆装方式无疑会拖延整体的工程进度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种方便拆装配重块的塔式起重机压重式安装底座。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塔式起重机压重式安装底座，包括底架及设置在底架上的支撑台，所述支撑台的四角上均铰接有支撑梁，所述支撑台上设置有若干压重机构，所述压重机构包括配重块及用于收纳配重块的收纳柜，所述配重块呈扇形，所述收纳柜包括底盘及转动连接在底盘上的罩体，所述罩体上下贯通，所述罩体的周壁上竖向开设有取放口，所述罩体内部设置有分隔架，所述罩体内部通过分隔架划分为四个用于收纳配重块的收纳空间，所述收纳空间的容积相同。

通过采用上述技术方案，由于在支撑台上设置有若干压重机构，压重机构包括配重块及收纳柜，收纳柜包括底盘及转动连接在底盘上的罩体，且罩体内部通过分隔架划分为四个相同容积的收纳空间，则在将配重块安装到支撑台上时，只需将配重块从罩体顶部放入收纳空间内部，并在收纳空间内部由下至上堆叠起来，则通过罩体罩住配重块，使得配重块能够实现稳定堆叠，从而能有效避免配重块在使用过程中倒塌，保证了配重块安装的稳定性，且具体操作时，只需要对配重块进行简单堆叠即可实现安装，操作角度便捷简单，其中，只有三个收纳空间可以放置配重块，需要始终预留出一个收纳空间用于与取放口连通，则当需要拆卸配重块时，只需推移罩体使其相对于底盘转动，使得取拿口随之转动至与需要拆卸配重块的收纳空间连通，此时可通过取拿口抽拉收纳空间内部的配重块，从而能轻松实现配重块的拆卸，则通过这一设置，使得配重块的拆装变得便捷简单，从而能够满足配重块的频繁增减操作，避免对整体的工程进度造成影响。

作为本实用新型的进一步设置，所述收纳空间内部均设置有立柱，所述配重块中间位置均开设有用于立柱插入的插孔，所述配重块的尖端上开设有与插孔连通的开槽。

通过采用上述技术方案，由于在收纳空间内部均设置有立柱，且在配重块中间位置均开设有插孔，在配重块的尖端上开设有与插孔连通的开槽，则在将配重块从罩体顶部放入收纳空间内部时，可将立柱对准插孔插入，从而能将配重块由上至下串连起来，实现对配重块安装定位，既使得配重块的安装变得更为方便，又使得配重块的堆叠变得更为规整，且在拆卸配重块时，只需通过取拿口抽拉配重块，使得立柱能够通过开槽脱出，则能使得配重块的拆卸，操作较为便捷简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述配重块的圆弧端上开设有凹槽，所述凹槽内部设置有拉环。

通过采用上述技术方案，由于在配重块的圆弧端上开设有凹槽，且在凹槽内部设置有拉环，则通过拉动拉环即可实现对配重块的抽拉拆卸，拉环的设置为抽拉配重块提供施力点，使得抽拉配重块的操作变得更为轻松省力。

作为本实用新型的进一步设置，所述罩体的周壁上设置有把手。

通过采用上述技术方案，由于在罩体的周壁上设置有把手，则通过握持把手即可推移罩体使其相对于底盘转动，把手的设置为推移罩体提供施力点，使得推移罩体的操作变得更为轻松省力。

作为本实用新型的进一步设置，所述压重机构的数量为四个，所述压重机构以支撑台的中轴线为中心呈十字对称分布。

通过采用上述技术方案，由于压重机构的数量为四个，且四个压重机构以支撑台的中轴线为中心呈十字对称分布，则能在支撑台十字方向上施加压力，施力均匀，有效保证了压重机构的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述底盘表面开设有转动槽，所述罩体底端边沿向外翻折形成有限位边，所述限位边用于嵌入转动槽并转动连接在转动槽内部。

通过采用上述技术方案，由于在底盘表面开设有转动槽，在罩体底端边沿向外翻折形成有限位边，且限位边转动连接在转动槽内部，则通过转动槽对限位边的限位，能够避免罩体与底盘分离，有效保证了罩体与底盘之间的连接牢固性。

作为本实用新型的进一步设置，所述罩体采用透明的PC材料制成。

通过采用上述技术方案，由于罩体采用透明的PC材料制成，PC材料具有高强度和高透明性，使得罩体不易损坏，且能透过罩体观察收纳空间内部配重块的情况，从而方便对配重块的增减操作。

作为本实用新型的进一步设置，所述配重块包括外壳和内芯，所述外壳采用不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，由于配重块包括外壳和内芯，且外壳采用不锈钢材料制成，不锈钢强度较高且不易锈蚀，使得外壳表面更为光滑，从而使得配重块的堆叠更为规整，抽拉时更为轻松。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在支撑台上设置有若干压重机构，压重机构包括配重块及收纳柜，收纳柜包括底盘及转动连接在底盘上的罩体，且罩体内部通过分隔架划分为四个相同容积的收纳空间，则在将配重块安装到支撑台上时，只需将配重块从罩体顶部放入收纳空间内部，并在收纳空间内部由下至上堆叠起来，则通过罩体罩住配重块，使得配重块能够实现稳定堆叠，从而能有效避免配重块在使用过程中倒塌，保证了配重块安装的稳定性，且具体操作时，只需要对配重块进行简单堆叠即可实现安装，操作角度便捷简单，其中，只有三个收纳空间可以放置配重块，需要始终预留出一个收纳空间用于与取放口连通，则当需要拆卸配重块时，只需推移罩体使其相对于底盘转动，使得取拿口随之转动至与需要拆卸配重块的收纳空间连通，此时可通过取拿口抽拉收纳空间内部的配重块，从而能轻松实现配重块的拆卸，则通过这一设置，使得配重块的拆装变得便捷简单，从而能够满足配重块的频繁增减操作，避免对整体的工程进度造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压重机构的结构示意图；

图3为本实用新型中收纳柜的半剖图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中配重块的结构示意图；

图6为本实用新型中配重块的半剖图。

附图标记：1、底架；2、支撑台；3、支撑梁；4、压重机构；5、配重块；51、外壳；52、内芯；6、收纳柜；61、底盘；62、罩体；7、取放口；8、分隔架；9、收纳空间；10、立柱；11、插孔；12、开槽；13、凹槽；14、拉环；15、把手；16、转动槽；17、限位边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种塔式起重机压重式安装底座，包括底架1及设置在底架1上的支撑台2，在支撑台2的四角上均铰接有支撑梁3，支撑梁3远离支撑台2的一端用于固定在基础节(图中未标示)上并对基础节(图中未标示)进行支撑，在支撑台2上设置有若干压重机构4，压重机构4的数量为四个，且四个压重机构4以支撑台2的中轴线为中心呈十字对称分布，压重机构4包括配重块5及用于收纳配重块5的收纳柜6，配重块5呈扇形，且配重块5包括外壳51和内芯52，外壳51采用不锈钢材料制成，内芯52为水泥浇筑件，收纳柜6包括底盘61及转动连接在底盘61上的罩体62，其中，在底盘61表面开设有转动槽16，且在罩体62底端边沿向外翻折形成有限位边17，限位边17用于嵌入转动槽16并转动连接在转动槽16内部，底盘61和罩体62均呈圆柱形，且罩体62上下贯通，罩体62采用透明的PC材料制成，在罩体62的周壁上设置有把手15，且在罩体62的周壁上竖向开设有取放口7，在罩体62内部设置有分隔架8，且罩体62内部通过分隔架8划分为四个用于收纳配重块5的收纳空间9，四个收纳空间9的容积相同，配重块5可以逐层堆叠在收纳空间9内部，在收纳空间9内部均设置有立柱10，在配重块5中间位置均开设有用于立柱10插入的插孔11，且在配重块5的尖端上开设有与插孔11连通的开槽12，在配重块5的圆弧端上开设有凹槽13，且在凹槽13内部设置有拉环14。

由于在支撑台2上设置有若干压重机构4，压重机构4包括配重块5及收纳柜6，收纳柜6包括底盘61及转动连接在底盘61上的罩体62，且罩体62内部通过分隔架8划分为四个相同容积的收纳空间9，则在将配重块5安装到支撑台2上时，只需将配重块5从罩体62顶部放入收纳空间9内部，并在收纳空间9内部由下至上堆叠起来，则通过罩体62罩住配重块5，使得配重块5能够实现稳定堆叠，从而能有效避免配重块5在使用过程中倒塌，保证了配重块5安装的稳定性，且具体操作时，只需要对配重块5进行简单堆叠即可实现安装，操作角度便捷简单，其中，只有三个收纳空间9可以放置配重块5，需要始终预留出一个收纳空间9用于与取放口7连通，则当需要拆卸配重块5时，只需推移罩体62使其相对于底盘61转动，使得取拿口随之转动至与需要拆卸配重块5的收纳空间9连通，此时可通过取拿口抽拉收纳空间9内部的配重块5，从而能轻松实现配重块5的拆卸，则通过这一设置，使得配重块5的拆装变得便捷简单，从而能够满足配重块5的频繁增减操作，避免对整体的工程进度造成影响。

由于在收纳空间9内部均设置有立柱10，且在配重块5中间位置均开设有插孔11，在配重块5的尖端上开设有与插孔11连通的开槽12，则在将配重块5从罩体62顶部放入收纳空间9内部时，可将立柱10对准插孔11插入，从而能将配重块5由上至下串连起来，实现对配重块5安装定位，既使得配重块5的安装变得更为方便，又使得配重块5的堆叠变得更为规整，且在拆卸配重块5时，只需通过取拿口抽拉配重块5，使得立柱10能够通过开槽12脱出，则能使得配重块5的拆卸，操作较为便捷简单。

由于在配重块5的圆弧端上开设有凹槽13，且在凹槽13内部设置有拉环14，则通过拉动拉环14即可实现对配重块5的抽拉拆卸，拉环14的设置为抽拉配重块5提供施力点，使得抽拉配重块5的操作变得更为轻松省力。

由于在罩体62的周壁上设置有把手15，则通过握持把手15即可推移罩体62使其相对于底盘61转动，把手15的设置为推移罩体62提供施力点，使得推移罩体62的操作变得更为轻松省力。

由于压重机构4的数量为四个，且四个压重机构4以支撑台2的中轴线为中心呈十字对称分布，则能在支撑台2十字方向上施加压力，施力均匀，有效保证了压重机构4的使用效果。

由于在底盘61表面开设有转动槽16，在罩体62底端边沿向外翻折形成有限位边17，且限位边17转动连接在转动槽16内部，则通过转动槽16对限位边17的限位，能够避免罩体62与底盘61分离，有效保证了罩体62与底盘61之间的连接牢固性。

由于罩体62采用透明的PC材料制成，PC材料具有高强度和高透明性，使得罩体62不易损坏，且能透过罩体62观察收纳空间9内部配重块5的情况，从而方便对配重块5的增减操作。

由于配重块5包括外壳51和内芯52，且外壳51采用不锈钢材料制成，不锈钢强度较高且不易锈蚀，使得外壳51表面更为光滑，从而使得配重块5的堆叠更为规整，抽拉时更为轻松。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塔式起重机压重式安装底座，包括底架(1)及设置在底架(1)上的支撑台(2)，所述支撑台(2)的四角上均铰接有支撑梁(3)，其特征在于：所述支撑台(2)上设置有若干压重机构(4)，所述压重机构(4)包括配重块(5)及用于收纳配重块(5)的收纳柜(6)，所述配重块(5)呈扇形，所述收纳柜(6)包括底盘(61)及转动连接在底盘(61)上的罩体(62)，所述罩体(62)上下贯通，所述罩体(62)的周壁上竖向开设有取放口(7)，所述罩体(62)内部设置有分隔架(8)，所述罩体(62)内部通过分隔架(8)划分为四个用于收纳配重块(5)的收纳空间(9)，所述收纳空间(9)的容积相同。

2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机压重式安装底座，其特征在于：所述收纳空间(9)内部均设置有立柱(10)，所述配重块(5)中间位置均开设有用于立柱(10)插入的插孔(11)，所述配重块(5)的尖端上开设有与插孔(11)连通的开槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机压重式安装底座，其特征在于：所述配重块(5)的圆弧端上开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内部设置有拉环(14)。

4.根据权利要求1所述的一种塔式起重机压重式安装底座，其特征在于：所述罩体(62)的周壁上设置有把手(15)。

5.根据权利要求1所述的一种塔式起重机压重式安装底座，其特征在于：所述压重机构(4)的数量为四个，所述压重机构(4)以支撑台(2)的中轴线为中心呈十字对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种塔式起重机压重式安装底座，其特征在于：所述底盘(61)表面开设有转动槽(16)，所述罩体(62)底端边沿向外翻折形成有限位边(17)，所述限位边(17)用于嵌入转动槽(16)并转动连接在转动槽(16)内部。

7.根据权利要求1所述的一种塔式起重机压重式安装底座，其特征在于：所述罩体(62)采用透明的PC材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种塔式起重机压重式安装底座，其特征在于：所述配重块(5)包括外壳(51)和内芯(52)，所述外壳(51)采用不锈钢材料制成。

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