CN212151282U - 一种天轮在线监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天轮在线监测系统,属于矿井提升设备技术领域。一种天轮在线监测系统,包括天轮端和主控端,所述天轮端设置有天轮底座,所述天轮底座的上表面固定接有轴承底座,所述轴承底座的外表面固定安装有天轮轴承,所述天轮轴承的内部插接有天轮轴,所述天轮轴承的上表面固定安装有垂直震动传感器,所述天轮轴一端的外表面固定安装有水平震动传感器,所述天轮轴一端的外表面固定安装有噪声传感器,所述天轮轴一端的外表面固定安装有PT100测温传感器;本实用新型多方位多层次监测,准确的利用量化检测值判断故障发生状态,避免人为原因忽略故障状态,在超出正常值时,向主控系统发出报警信息,提示进行检修,防止故障扩大。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿井提升设备技术领域,尤其涉及一种天轮在线监测系统。
背景技术
天轮是矿井立井井架最上方调节钢丝绳运动方向的定滑轮,作用是撑起连接提升机卷筒和提升容器的钢丝绳,并引导钢丝绳转向,天轮由天轮底座支承,并直接承受全部提升物料和设备的荷载。在提升系统中,天轮一直随提升机运行转动,但由于安装位置较高,需要维护人员爬上较高的井塔(裸露在户外,近百米)才能进行检查,维护人员在攀爬过程中存在安全隐患,平时无法正常维护,且无适当的检测方法判断轴承运行状况。到目前为止,所有提升机的天轮检测只有从轴承内部预埋的PT100测温电阻检测轴承温度,只有在天轮损坏严重到影响提升时,才会对系统逐项检测,最终确定是天轮异常造成的影响,同同时传统的直接接线的检测方式容易带来雷击,造成主控设备停机的严重后果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中天轮难以维护、操作人员操作过程危险、无法有效监测轴承运行状况、接线连接容易引起雷击损坏主控设备的问题,而提出的一种天轮在线监测系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种天轮在线监测系统,包括天轮端和主控端,所述天轮端设置有天轮底座,所述天轮底座的上表面固定接有轴承底座,所述轴承底座的内部固定安装有天轮轴承底座端盖,所述天轮轴承底座端盖的内部插接有天轮轴,所述天轮轴承底座端盖的上表面固定安装有垂直震动传感器,所述天轮轴承底座端盖一端的外表面固定安装有水平震动传感器,所述天轮轴承底座端盖一端的外表面固定安装有噪声传感器,所述天轮轴承底座端盖一端的外表面固定安装有PT100测温传感器。
优选的,所述噪声传感器为密闭安装。
优选的,所述PT100测温传感器与所述天轮轴承底座端盖内部预埋的PT100测温电阻相接触。
优选的,所述垂直震动传感器和所述水平震动传感器分别安装在垂直和水平两个平面。
优选的,所述垂直震动传感器、水平震动传感器、噪声传感器、 PT测温传感器将模块信号传输至检测模块,检测模块通过光电转换模块将信号通过光纤通讯连接至主控端的光电转换模块。
优选的,所述主控端内架设有逻辑判断PLC。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种天轮在线监测系统,具备以下有益效果:
1、本实用新型,通过天轮底座、轴承底座、天轮轴承底座端盖、天轮轴、垂直震动传感器、水平震动传感器、噪声传感器、PT测温传感器使得两个震动传感器分别安装在垂直和水平两个平面,将震动量变成模拟量送入检测箱PLC内,将噪声分贝变成模拟量送入检测箱PLC检测,同时检测天轮轴承底座端盖内部的PT100测温电阻信号,多方位多层次监测。
2、本实用新型,通过主控端使得PLC程序判断天轮是否故障运行以及当前故障偏离正常运行的程度,能够准确的利用量化检测值判断故障发生状态,避免人为原因忽略故障状态,在超出正常值时,向主控系统发出报警信息,提示维护人员进行检修,防止故障扩大,影响系统提升,避免维护人员多次爬高维护,保护维护人员安全。
3、本实用新型,通过光纤通讯连接,稳定高效,避免了传统的直接接线的检测方式带来的雷击造成主控设备停机的严重后果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型两个震动传感器分别安装在垂直和水平两个平面,将震动量变成模拟量送入检测箱PLC内,将噪声分贝变成模拟量送入检测箱PLC检测,同时检测天轮轴承底座端盖内部的PT100测温电阻信号,多方位多层次监测;PLC程序判断天轮是否故障运行以及当前故障偏离正常运行的程度,能够准确的利用量化检测值判断故障发生状态,避免人为原因忽略故障状态,在超出正常值时,向主控系统发出报警信息,提示维护人员进行检修,防止故障扩大,影响系统提升,避免维护人员多次爬高维护,保护维护人员安全;光纤通讯连接,稳定高效,避免了传统的直接接线的检测方式带来的雷击造成主控设备停机的严重后果。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的系统流程示意图;
图中:1、天轮底座;2、轴承底座;3、天轮轴承底座端盖;4、天轮轴;5、垂直震动传感器;6、水平震动传感器;7、噪声传感器; 8、PT100测温传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种天轮在线监测系统,包括天轮端和主控端,所述天轮端设置有天轮底座1,天轮底座1的上表面固定接有轴承底座 2,轴承底座2的内部固定安装有天轮轴承底座端盖3,天轮轴承底座端盖3的内部插接有天轮轴4,天轮轴承底座端盖3的上表面固定安装有垂直震动传感器5,天轮轴承底座端盖4一端的外表面固定安装有水平震动传感器6,天轮轴承底座端盖3一端的外表面固定安装有噪声传感器7,噪声传感器7为密闭安装,避免外界环境对其检测的影响,将噪声分贝变成模拟量送入检测箱PLC检测,天轮轴承底座端盖3一端的外表面固定安装有PT100测温传感器8,PT100测温传感器8与天轮轴承底座端盖3内部预埋的PT100测温电阻相接触,检测轴承内部的PT100测温电阻信号,多方位多层次监测,垂直震动传感器5、水平震动传感器6、噪声传感器7、PT100测温传感器8将模块信号传输至检测模块,检测模块通过光电转换模块将信号通过光纤通讯连接至主控端的光电转换模块,光纤通讯连接,稳定高效,避免了传统的直接接线的检测方式带来的雷击造成主控设备停机的严重后果,主控端内设置有逻辑判断PLC,PLC程序判断天轮是否故障运行以及当前故障偏离正常运行的程度,能够准确的利用量化检测值判断故障发生状态,避免人为原因忽略故障状态,在超出正常值时,向主控系统发出报警信息,提示维护人员进行检修,防止故障扩大,影响系统提升,避免维护人员多次爬高维护,保护维护人员安全。
本实用新型中,通过天轮底座1、轴承底座2、天轮轴承底座端盖3、天轮轴4、垂直震动传感器5、水平震动传感器6、噪声传感器 7、PT100测温传感器8、天轮端、主控端使得两个震动传感器分别安装在垂直和水平两个平面,将震动量变成模拟量送入检测箱PLC内,将噪声分贝变成模拟量送入检测箱PLC检测,同时检测轴承内部的 PT100测温电阻信号,多方位多层次监测;PLC程序判断天轮是否故障运行以及当前故障偏离正常运行的程度,能够准确的利用量化检测值判断故障发生状态,避免人为原因忽略故障状态,在超出正常值时,向主控系统发出报警信息,提示维护人员进行检修,防止故障扩大,影响系统提升,避免维护人员多次爬高维护,保护维护人员安全;光纤通讯连接,稳定高效,避免了传统的直接接线的检测方式带来的雷击造成主控设备停机的严重后果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种天轮在线监测系统,包括天轮端和主控端,其特征在于,所述天轮端设置有天轮底座(1),所述天轮底座(1)的上表面固定接有轴承底座(2),所述轴承底座(2)的内部固定安装有天轮轴承底座端盖(3),所述天轮轴承底座端盖(3)的内部插接有天轮轴(4),所述天轮轴承底座端盖(3)的上表面固定安装有垂直震动传感器(5),所述天轮轴承底座端盖(3)一端的外表面固定安装有水平震动传感器(6),所述天轮轴承底座端盖(3)一端的外表面固定安装有噪声传感器(7),所述天轮轴承底座端盖(3)一端的外表面固定安装有PT100测温传感器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种天轮在线监测系统,其特征在于,所述噪声传感器(7)为密闭安装。
3.根据权利要求1所述的一种天轮在线监测系统,其特征在于,所述PT100测温传感器(8)与所述天轮轴承底座端盖(3)内部预埋的PT100测温电阻相接触。
4.根据权利要求1所述的一种天轮在线监测系统,其特征在于,所述垂直震动传感器(5)和所述水平震动传感器(6)分别安装在垂直和水平两个平面。
5.根据权利要求1所述的一种天轮在线监测系统,其特征在于,所述垂直震动传感器(5)、水平震动传感器(6)、噪声传感器(7)、PT100测温传感器(8)将模块信号传输至检测模块,检测模块通过光电转换模块将信号通过光纤通讯连接至主控端的光电转换模块。
6.根据权利要求1所述的一种天轮在线监测系统,其特征在于,所述主控端内设置有逻辑判断PLC。
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