CN113291992A - 一种吊机超载预警防控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吊机超载预警防控方法，包括在吊机上设置重量传感器及幅度传感器，实时采集吊机起吊重量数据，并设置与所述重量传感器及幅度传感器信号连接的主机系统，所述主机系统包括设置在操作室内显示屏和报警系统，实时显示吊机当前作业重量，与最大起重重量进行比较，当起重负荷率≥90%时，报警系统报警；当起重负荷率超过其对应幅度的规定值并小于规定值的100%时，主机系统自动停止向上提升及增幅动作，且允许下降及减幅动作；本发明解决了现有技术中大中型机械无法实时监控预警的问题，对起吊重量进行实时检测，并通过重量传感器安装的控制保证重量传感器的精度和寿命，并通过主机系统的显示器及报警系统对起吊重量进行可视化监控及预警。
Description
技术领域
本发明涉及大中型机械安全技术领域，尤其涉及一种吊机超载预警防控方法。
背景技术
对大中型机械重大作业安全领域的风险点进行识别和综合分析评价后，目前确定机械设备主要风险点在机械设备运行状态参数，包括设备工况、作业半径、作业负荷、角度和作业环境，如：风速、人员、灯光等等方面，其中臂架起重的控制和监控涉及到其中过程中对地的重大安全问题，目前大中型机械中均设有起重重量的限制及标准等，但并不能实现实时监控及预警操作，仍然存在重大安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种吊机超载预警防控方法，解决了现有技术中大中型机械无法实时监控预警的问题，对起吊重物重量进行实时检测，并通过重量传感器安装的控制保证重量传感器的精度和寿命，并通过主机系统的显示器及报警系统对起吊重量进行可视化监控及预警；本发明结合重量传感器和幅度传感器，以及设置主机系统，对起吊重量进行限制，实现起吊重量的防控和预警，保障了起吊过程中的安全性。
本发明为了解决现有技术问题所采用的技术方案如下：
提供一种吊机超载预警防控方法，包括在吊机上设置重量传感器及幅度传感器，实时采集吊机起吊重量数据，并设置与所述重量传感器及幅度传感器信号连接的主机系统，所述主机系统包括设置在操作室内显示屏和报警系统，实时显示吊机当前作业重量，与最大起重重量进行比较，当起重负荷率≥90%时，报警系统报警；当起重负荷率超过其对应幅度的规定值并小于规定值的100%时，主机系统自动停止向上提升及增幅动作，且允许下降及减幅动作；本发明结合重量传感器和幅度传感器，以及设置主机系统，对起吊重量进行限制，实现起吊重量的防控和预警，保障了起吊过程中的安全性。
进一步地，所述重量传感器包括设置在定滑轮系上的三滑轮式传感器和/或设置在卷筒的轴承支座上的板环式传感器用于检测所述吊机起重重量；通过不同类型的传感器的设置能够更好的适配不同类型的吊机，亦或通过双传感器的设置增加称重精度及可靠性。
进一步地，当重量传感器为三滑轮式传感器时，所述三滑轮式传感器通过安装架固定安装在臂架上，与吊机上的滑轮系配合，用于吊机起吊重物的钢绳穿过所述三滑轮式传感器。
进一步地，为了保证重量传感器的信号线不因吊机摆动或大风等外力因素而摆动造成信号线的损坏，所述重量传感器信号线走线沿固定绳且所述传感器信号线长度略大于固定绳长度，所述固定绳固定在臂架上。
进一步地，为了保证重量传感器信号线不因弯曲而折断，所述信号线相对于重量传感器信号线引出孔所在平面垂直引出。
更进一步地，所述重量传感器精度为重量显示误差≤±3%，且不超过0.5t；高精度重量传感器保证了超载预警的准确性，更大程度的保证了安全。
进一步地，所述向上提升及增幅动作或下降及减幅动作由继电器控制。
进一步地，还包括设置移动端app，所述app接入主机系统，实现移动端实时监控预警。
有益效果如下：
本发明解决了现有技术中大中型机械无法实时监控预警的问题，对起吊重量进行实时检测，并通过重量传感器安装的控制保证重量传感器的精度和寿命，并通过主机系统的显示器及报警系统对起吊重量进行可视化监控及预警。
本发明结合重量传感器和幅度传感器，以及设置主机系统，对起吊重量进行限制，实现起吊重量的防控和预警，保障了起吊过程中的安全性。
附图说明
图1为履带式起重机结构示意图；
图2为平臂吊塔式起重机结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种吊机超载预警防控方法，包括在吊机1上设置重量传感器及幅度传感器，实时采集吊机起吊重量数据，并设置与重量传感器及幅度传感器信号连接的主机系统，主机系统包括设置在操作室内显示屏和报警系统，实时显示吊机当前作业重量，与最大起重重量进行比较，当起重负荷率≥90%时，报警系统报警；当起重负荷率超过其对应幅度的规定值并小于规定值的100%时，主机系统自动停止向上提升及增幅动作，且允许下降及减幅动作；本实施例中，向上提升及增幅动作或下降及减幅动作由继电器控制。
本实施例中，重量传感器为板环式传感器用于检测履带式起重机起重重量，安装在卷筒2的轴承支座上，本实施例中吊机型号为马尼托瓦克750t履带式起重机，板环式传感器更好的适配履带式起重机实现起吊重量的监控和预警。
本发明结合重量传感器和幅度传感器，以及设置主机系统，对起吊重量进行限制，实现起吊重量的防控和预警，保障了起吊过程中的安全性。
本实施例中，为了保证板环式传感器的信号线不因吊机摆动或大风等外力因素而摆动造成信号线的损坏，板环式传感器信号线走线沿固定绳且板环式传感器信号线长度略大于固定绳长度，本实施例中，固定绳固定在臂架上。
本实施例中，为了保证板环式传感器信号线不因弯曲而折断，信号线相对于板环式传感器信号线引出孔所在平面垂直引出。
本实施例中，板环式传感器精度为重量显示误差≤±3%，且不超过0.5t；高精度重量传感器保证了超载预警的准确性，更大程度的保证了安全。
本实施例中，主机系统设置在操控室内，主机系统的显示屏及报警系统也均设置在操控室内，相关人员能够实时通过显示屏可视化了解当前起吊重量情况，并对预警情况及时了解，保障了起吊过程中的安全性。
本实施例中，还包括移动端app，app接入主机系统，实现移动端实时监控预警。
实施例2
与实施例1不同之处在于，本实施例中的重量传感器为三滑轮式传感器，设置在定滑轮系上，三滑轮式传感器通过安装架固定安装在臂架上，与吊机上的滑轮系配合，用于吊机起吊重物的钢绳穿过三滑轮式传感器。
实施例3
如图2所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中的吊机1型号为南京中昇80t平臂吊塔式起重机，本实施例中重量传感器为板环式传感器用于检测履带式起重机起重重量，安装在卷筒2的轴承支座上。
实施例4
与实施例3不同之处在于，本实施例中的重量传感器为三滑轮式传感器，设置在定滑轮系上，三滑轮式传感器通过安装架固定安装在臂架上，与吊机上的滑轮系配合，用于吊机起吊重物的钢绳穿过三滑轮式传感器。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。
Claims (9)
1.一种吊机超载预警防控方法，其特征在于，包括在吊机上设置重量传感器及幅度传感器，实时采集吊机起吊重量数据，并设置与所述重量传感器及幅度传感器信号连接的主机系统，所述主机系统包括设置在操作室内显示屏和报警系统，实时显示吊机当前作业重量，与最大起重重量进行比较，当起重负荷率≥90%时，报警系统报警；当起重负荷率超过其对应幅度的规定值并小于规定值的100%时，主机系统自动停止向上提升及增幅动作，且允许下降及减幅动作。
2.根据权利要求1所述吊机超载预警防控方法，其特征在于，所述重量传感器包括设置在定滑轮系上的三滑轮式传感器和/或设置在卷筒的轴承支座上的板环式传感器用于检测所述吊机起重重量。
3.根据权利要求2所述吊机超载预警防控方法，其特征在于，当重量传感器为三滑轮式传感器时，所述三滑轮式传感器通过安装架固定安装在臂架上，与吊机上的滑轮系配合，用于吊机起吊重物的钢绳穿过所述三滑轮式传感器。
4.根据权利要求1所述吊机超载预警防控方法，其特征在于，所述吊机为平臂吊塔式起重机或履带式起重机。
5.根据权利要求1所述吊机超载预警防控方法，其特征在于，所述重量传感器信号线走线沿固定绳且所述传感器信号线长度略大于固定绳长度，所述固定绳固定在臂架上。
6.根据权利要求5所述吊机超载预警防控方法，其特征在于，所述信号线相对于重量传感器信号线引出孔所在平面垂直引出。
7.根据权利要求1所述吊机超载预警防控方法，其特征在于，所述重量传感器精度为重量显示误差≤±3%，且不超过0.5t。
8.根据权利要求1所述吊机超载预警防控方法，其特征在于，所述向上提升及增幅动作或下降及减幅动作由继电器控制。
9.根据权利要求1所述吊机超载预警防控方法，其特征在于，还包括设置移动端app，所述app接入主机系统，实现移动端实时监控预警。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116239023A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-06-09 | 浙江金鑫管桩有限公司 | 一种管桩模具吊运行车的负载保护系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN2787629Y (zh) * | 2005-04-15 | 2006-06-14 | 卞宇伟 | 油田修井钻井起重作业机械重量和力矩限制安全保护装置 |
| CN203159094U (zh) * | 2012-12-01 | 2013-08-28 | 大连海事大学 | 海洋工程大型起重船的力矩限制器 |
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