CN212151133U - 一种电磁线生产用自动绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电磁线技术领域的一种电磁线生产用自动绕线装置，包括底板，底板上端面左侧设有固定板，底板上端面中部设有滑槽，第一通孔和第二通孔之间固定连接绕线轮，绕线轮左侧连接轴贯穿第一通孔至固定板左侧，绕线轮左侧连接轴左端固定连接第一皮带轮，第一驱动电机连接减速器电机轴右端固定连接第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮外部活动连接皮条，螺纹杆贯穿第三通孔至移动板右侧，螺纹杆外部左侧设有排线块，联轴器右侧固定连接第二驱动电机电机轴，固定板右侧面板下部和移动板左侧面板下部均设有换向开关，该装置结构简单，操作方便，能够有效节省人力与时间，大大提高工作效率，可以根据不同规格缠绕轮进行收线。

Description

一种电磁线生产用自动绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电磁线生产技术领域，具体为一种电磁生产用自动绕线装置。

背景技术

电磁线又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线，在现有生产电磁线技术中，需要将生产的电磁线进行缠绕在柱状螺线管外部，而传统的绕线方式是通过人工手动对电磁线进行绕线，绕线速度慢，效率低，而且缠绕圈数越大导致重量大，人工绕线浪费了大量的人力，劳动强度大，且现有的绕线轮结构固定不变，不能根据所需要的电磁线长度进行选择绕线轮，导致绕线轮单一，为此，我们提出一种电磁生产用自动绕线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁生产用自动绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁线生产用自动绕线装置，包括底板，所述底板上端面左侧设有固定板，所述固定板端面上部设有第一通孔，所述底板上端面中部设有滑槽，所述滑槽内腔安装有滑块，所述滑槽前端面均匀设有螺纹孔，所述螺纹孔内腔设有第一螺栓，所述滑块上端面设有移动板，所述移动板端面上部设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间固定连接绕线轮，所述绕线轮左侧连接轴贯穿第一通孔至固定板左侧，所述绕线轮左侧连接轴左端固定连接第一皮带轮，所述固定板左侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接减速器电机轴右端固定连接第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮外部活动连接皮条，所述固定板右端面下部设有凹槽，所述凹槽内腔活动连接螺纹杆，所述移动板端面下部设有第三通孔，所述螺纹杆贯穿第三通孔至移动板右侧，所述螺纹杆外部左侧设有排线块，所述排线块下端面安装于滑槽内腔，所述螺纹杆右侧设有联轴器，所述联轴器右侧固定连接第二驱动电机电机轴，所述固定板右侧面板下部和移动板左侧面板下部均设有换向开关。

优选的，所述第一皮带轮右侧端面中心处设有与连接轴相匹配的插槽，所述第一皮带轮外圈设有第二螺栓，且第二螺栓固定连接连接轴。

优选的，所述滑块前端面中部设有与螺纹孔直径相等的螺纹孔，所述第一螺栓贯穿螺纹孔固定连接滑块。

优选的，所述凹槽内腔固定设有轴承，且轴承内圈固定连接螺纹杆左端外部，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔内腔均固定设有轴承。

优选的，所述排线块前端面中部设有接线圈，且接线圈内径大于电磁线直径。

优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮外圈中部均设有梯形凹槽，且梯形凹槽底部均匀设有凸起条纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用固定板、移动板、第一通孔、第二通孔、滑块、滑槽、螺纹孔和第一螺栓，保证滑块和滑槽配合，将移动板移动，保证固定板与移动板之间的距离对应绕线轮的长度，第一螺栓旋转进入螺纹孔，起到固定移动板的作用，同时保证移动板移动可以适应不同的绕线轮。

采用第一驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮条、凹槽、螺纹杆、排线块、换向开关和第二驱动电机，利用第一驱动电机带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮带动连接轴连接的绕线轮旋转，包保证绕线轮能够自动绕线，排线块固定安装于滑槽内腔，第二驱动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆上的排线块左右移动，通过换向开关控制第二驱动电机的旋转方向，保证电磁线有序的在柱状螺线管上排布，不会出现一端多圈，另一端无缠绕线，保证柱状螺线管的平衡。

附图说明

图1为：本实用新型电磁线生产用自动绕线装置结构示意图。

图中：1、底板；2、第二驱动电机；3、联轴器；4、螺纹杆；5、第三通孔；6、第二通孔；7、移动板；8、排线块；9、绕线轮；10、固定板；11、第一通孔；12、插槽；13、第二螺栓；14、第一皮带轮；15、皮条；16、第一驱动电机；17、第二皮带轮；18、滑槽；19、螺纹孔；20、换向开关；21、滑块；22、第一螺栓；23、凹槽。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁线生产用自动绕线装置，包括底板1，底板1上端面左侧设有固定板10，固定板10端面上部设有第一通孔11，固定板10与底板1上端面焊接，保证固定板10的稳定。

请参阅图1，底板1上端面中部设有滑槽18，滑槽18内腔安装有滑块21，滑槽18前端面均匀设有螺纹孔19，螺纹孔19内腔设有第一螺栓22，滑块21上端面设有移动板7，移动板7端面上部设有第二通孔6，第一通孔11和第二通孔6之间固定连接绕线轮9，滑槽18内腔前端面与底板1前端面距离为10-20侧cm，且滑槽18与滑块21均为梯形状，保证移动板7上端设有绕线轮9的时候，移动板7稳定性高，不会导致移动板7倾斜，滑槽18长度小于螺纹杆4的长度，保证螺纹杆4上排线块8可以正常排线，移动板7与固定板10高度相等，保证第一通孔11与第二通孔6均为同一高度，保证绕线轮9平衡且能稳定旋转。

请参阅图1，绕线轮9左侧连接轴贯穿第一通孔11至固定板10左侧，绕线轮9左侧连接轴左端固定连接第一皮带轮14，固定板10左侧设有第一驱动电机16，第一驱动电机16连接减速器电机轴右端固定连接第二皮带轮17，第一皮带轮14与第二皮带轮17外部活动连接皮条15，第一驱动电机16安装于底板1上端面，且电机轴方向朝向右端，保证第二皮带轮17与第一皮带轮14上下相对应，导致皮条15不会脱落。

请查阅图1，固定板10右端面下部设有凹槽23，凹槽23内腔活动连接螺纹杆4，移动板7端面下部设有第三通孔5，螺纹杆4贯穿第三通孔5至移动板7右侧，螺纹杆4外部左侧设有排线块8，排线块8下端面安装于滑槽18内腔，排线块8下端设有滑块，且滑块同样为梯形状，保证螺纹杆4旋转的时候，排线块8不会旋转，导致电磁线在螺纹杆4上缠绕，凹槽23内径大于螺纹杆4的直径，且凹槽23深度小于固定板10的厚度，排线块内腔设有与螺纹杆4相匹配的内螺纹。

请参阅图1，螺纹杆4右侧设有联轴器3，联轴器3右侧固定连接第二驱动电机2电机轴，固定板10右侧面板下部和移动板7左侧面板下部均设有换向开关20，且左侧换向开关20安装于凹槽23上部，右侧换向开关20安装于第三通孔5上端，保证左右两侧换向开关20均为同一高度，且高度小于排线块8的上部高度，保证排线块8触碰换向开关20，就可以调节第二驱动电机2的旋转方向，且换向开关20与第二驱动电机2电性连接。

请参阅图1，第一皮带轮14右侧端面中心处设有与连接轴相匹配的插槽12，第一皮带轮14外圈设有第二螺栓13，且第二螺栓13固定连接连接轴，插槽12能够保证连接轴和第一皮带轮14固定连接，第一皮带轮14外圈纵向中心轴线处设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿第一皮带轮14至插槽12内腔，且连接轴左侧外部端面设有相同结构的螺纹孔，第二螺栓13贯穿螺纹孔，且第二螺栓13前端面与第一皮带轮14外圈纵向中心轴线处端面平齐。

请参阅图1，滑块21前端面中部设有与螺纹孔19直径相等的螺纹孔，第一螺栓22贯穿螺纹孔19固定连接滑块21，保证滑槽18被第一螺栓22固定柱，即固定移动板7的位置，保证绕线轮9在第一通孔11和第二通孔6之间安装稳定，不会因为连接轴短，而导致绕线轮9掉落。

请参阅图1，凹槽23内腔固定设有轴承，且轴承内圈固定连接螺纹杆左端外部，第一通孔11、第二通孔6和第三通孔5内腔均固定设有轴承，第一通孔11和第二通孔6内腔的轴承内圈直径相等，且轴承内圈不与连接轴固定连接，保证连接轴顺利旋转，且能够被拆卸，第三通孔5内腔的轴承内圈直径大于螺纹杆4的直径，且轴承内圈不与螺纹杆固定连接，保证移动板7可以通过轴承内圈左右平移。

请参阅图1，排线块8前端面中部设有接线圈，且接线圈内径大于电磁线直径，且接线圈内壁设有橡胶套，防止电磁线的拉扯的过程中，磨去电磁线的外皮，保证电磁线的完整性。

请参阅图1，第一皮带轮14与第二皮带轮17外圈中部均设有梯形凹槽，且梯形凹槽底部均匀设有凸起条纹，梯形凹槽保证皮条15不会脱落与第一皮带轮14与第二皮带轮17，皮条15内壁设有与凸起条纹相匹配的凹槽，凸起条纹保证皮条15在旋转过程中不会打滑。

工作原理：使用时，将未缠绕的绕线轮9的左侧连接轴安插于第一通孔11内腔，通过滑槽18与滑块21的配合，移动移动板7，保证移动板7上的第二通孔6内圈安装有绕线轮9右侧连接轴，再利用第一螺栓22贯穿螺纹孔19，固定滑块21，从而固定移动板7的位置，利用外接电源接入，启动第一驱动电机16，电机轴带动第二皮带轮17旋转，第二皮带轮17连接皮条15带动第一皮带轮14旋转，第一皮带轮14带动绕线轮9旋转，开始收线，同时启动第二驱动电机2，电机轴连接联轴器3带动螺纹杆4旋转，保证排线块8在在螺纹杆4上平移，排线块8下端安装有滑块，保证排线块8不会随螺纹杆4旋转为旋转，当排线块8移动至螺纹杆4右侧时，排线块8上部触碰换向开关20，使第二驱动电机2为相反方向旋转，排线块8向右移动，保证电磁线在绕线轮9上缠绕有序，完成电磁线生产自动绕线。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电磁线生产用自动绕线装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面左侧设有固定板（10），所述固定板（10）端面上部设有第一通孔（11），所述底板（1）上端面中部设有滑槽（18），所述滑槽（18）内腔安装有滑块（21），所述滑槽（18）前端面均匀设有螺纹孔（19），所述螺纹孔（19）内腔设有第一螺栓（22），所述滑块（21）上端面设有移动板（7），所述移动板（7）端面上部设有第二通孔（6），所述第一通孔（11）和第二通孔（6）之间固定连接绕线轮（9），所述绕线轮（9）左侧连接轴贯穿第一通孔（11）至固定板（10）左侧，所述绕线轮（9）左侧连接轴左端固定连接第一皮带轮（14），所述固定板（10）左侧设有第一驱动电机（16），所述第一驱动电机（16）连接减速器电机轴右端固定连接第二皮带轮（17），所述第一皮带轮（14）与第二皮带轮（17）外部活动连接皮条（15），所述固定板（10）右端面下部设有凹槽（23），所述凹槽（23）内腔活动连接螺纹杆（4），所述移动板（7）端面下部设有第三通孔（5），所述螺纹杆（4）贯穿第三通孔（5）至移动板（7）右侧，所述螺纹杆（4）外部左侧设有排线块（8），所述排线块（8）下端面安装于滑槽（18）内腔，所述螺纹杆（4）右侧设有联轴器（3），所述联轴器（3）右侧固定连接第二驱动电机（2）电机轴，所述固定板（10）右侧面板下部和移动板（7）左侧面板下部均设有换向开关（20）。

2.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用自动绕线装置，其特征在于：所述第一皮带轮（14）右侧端面中心处设有与连接轴相匹配的插槽（12），所述第一皮带轮（14）外圈设有第二螺栓（13），且第二螺栓（13）固定连接连接轴。

3.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用自动绕线装置，其特征在于：所述滑块（21）前端面中部设有与螺纹孔（19）直径相等的螺纹孔，所述第一螺栓（22）贯穿螺纹孔（19）固定连接滑块（21）。

4.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用自动绕线装置，其特征在于：所述凹槽（23）内腔固定设有轴承，且轴承内圈固定连接螺纹杆左端外部，所述第一通孔（11）、第二通孔（6）和第三通孔（5）内腔均固定设有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用自动绕线装置，其特征在于：所述排线块（8）前端面中部设有接线圈，且接线圈内径大于电磁线直径。

6.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用自动绕线装置，其特征在于：所述第一皮带轮（14）与第二皮带轮（17）外圈中部均设有梯形凹槽，且梯形凹槽底部均匀设有凸起条纹。

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