CN212150662U - 错位移载装置及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种错位移载装置及设备，该装置包括传送机构和顶升机构，传送机构包括滚筒框架、滚筒电机和复数个滚筒组件，每个滚筒组件均包括滚筒和固定件，每个滚筒组件之间留设有供原有传送带通过的间隔，滚筒两端设置于固定件上，滚筒的一端固定连接有第一传动轮，固定件上设置有第二传动轮，第二传动轮设置于第一传动轮下方，滚筒电机借助第二传动轮与第一传动轮传动连接，顶升机构驱动传送机构上下运动。本实用新型通过在每个所述滚筒组件之间留设间隔，使得原有传送带能够与本装置交叉设置，当滚筒降下时，不会阻碍原传送带的输送，当滚筒上升后，能够实现移载功能，从而能够更好地和现有传送带配合。

Description

错位移载装置及设备

技术领域

本实用新型涉及物料流转输送技术，尤其涉及一种错位移载装置及设备。

背景技术

在通讯天线加工过程中，需要将天线从封装区流转到包装区。在封装区输送带与包装区输送带之间的交叉位置需要将天线进行横向移动。一般通过移载机，改变物品的传输方向，将物品从交叉位置切换输送线。

现今的顶升移载机大多采用机械式、液压式或气动式顶升，工作时顶升移载机垂直于输送线方向运行，将货物输送到垂直于原输送线方向的机器上。其中，采用凸轮顶升的机械式移载机通常需要设置多组凸轮，分别交替地顶升相互垂直的两个方向的输送平台，以和输送链对接并完成移载功能。这种交替升降的方式结构较为复杂，需要设置两组传动系统。此外，该种结构和现有传送带的对接也较为不便，需要保持输送速度一致才不会产生产品的堆积。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于和现有传送带对接配合的错位移载装置及设备。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

根据本实用新型的一方面，提供了一种错位移载装置，其特征在于，包括：传送机构，所述传送机构包括滚筒框架、滚筒电机和复数个滚筒组件，每个所述滚筒组件均包括滚筒和固定件，每个所述滚筒组件之间留设有供原有传送带通过的间隔，所述滚筒两端设置于所述固定件上，所述滚筒的一端固定连接有第一传动轮，所述固定件上设置有第二传动轮，所述第二传动轮设置于所述第一传动轮下方，所述滚筒电机借助所述第二传动轮与所述第一传动轮传动连接；顶升机构，所述传送机构与所述顶升机构传动连接，所述顶升机构驱动所述传送机构上下运动。

在一实施例中，该装置的所述第一传动轮和第二传动轮均为双排链轮，所述滚筒电机与所述双排链轮的第一排链轮传动连接，所述第一传动轮和第二传动轮借助所述双排链轮的第二排链轮连接。

在一实施例中，该装置的所述顶升机构包括底座、顶升电机和顶升轴，所述顶升轴借助轴承座设置于所述底座上，所述顶升电机与所述顶升轴传动连接，所述顶升轴上设置有至少一个顶升凸轮，所述顶升凸轮与所述滚筒框架的下表面抵靠。

在一实施例中，该装置的还包括限位框，所述限位框与所述滚筒框架固定连接，所述顶升凸轮设置于所述限位框内，所述顶升凸轮与所述限位框的内侧壁抵靠。

在一实施例中，该装置的所述顶升轴上关于中点对称地设置有两个顶升凸轮，所述两个顶升凸轮的转动角度保持一致。

在一实施例中，该装置的所述顶升轴包括第一顶升轴和第二顶升轴，所述第一顶升轴与第二顶升轴平行设置，所述第一顶升轴和第二顶升轴传动连接。

在一实施例中，该装置的所述第一顶升轴和第二顶升轴之间借助连杆连接，所述第一顶升轴和第二顶升轴与所述连杆之间借助曲柄连接。

在一实施例中，该装置还包括导向组件，所述导向组件包括导向轴和直线轴承，所述直线轴承与所述滚筒框架固定连接，所述导向轴与所述底座固定连接，所述直线轴承套接于所述导向轴上。

在一实施例中，该装置的所述底座上设置有固定板，所述滚筒框架上设置有连接板，所述固定板和连接板平行设置，所述直线轴承固定设置于所述连接板上，所述导向轴的一端固定设置于所述固定板上，所述导向轴的另一端穿过所述连接板和所述直线轴承。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种双层错位移载设备，该设备包括上下设置的上移载层和下移载层，所述上移载层和下移载层固定连接，所述上移载层和下移载层上均设置有如上述任一实施例所述的错位移载装置。

本实用新型实施例的有益效果是：通过将滚筒设置于固定件上，并在每个所述滚筒组件之间留设有供原有传送带通过的间隔，使得原有传送带能够与本装置交叉设置，当滚筒降下时，不会阻碍原传送带的输送，当滚筒上升后，能够实现移载功能。相较于现有移载机，本装置结构更为简单，且能够更好地和现有传送带配合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1是本实用新型错位移载装置实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型错位移载装置实施例的侧视图；

图3是本实用新型错位移载装置实施例滚筒组件示意图；

图4是本实用新型错位移载装置实施例的另一角度示意图；

图5是图4中A部分的局部放大图；

图6是本实用新型错位移载设备的立体结构示意图。

其中：1-滚筒框架；1a-间隔；2-滚筒电机；3-滚筒组件；31-滚筒；32-固定件；33-第一传动轮；34-第二传动轮；4-底座、5、顶升电机；61-第一顶升轴；62-第二顶升轴；7-顶升凸轮；8-限位框；9-连杆；10-曲柄；11-导向轴；12-直线轴承；13-固定板；14-连接板；15-轴承座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。

如图1～图5所示，本实用新型实施例公开了一种错位移载装置，包括：传送机构和顶升机构，顶升机构驱动传送机构升起和降下。其中，传送机构包括滚筒框架1、滚筒电机2和复数个滚筒组件3，每个滚筒组件均包括滚筒31和固定件32，每个滚筒组件31之间留设有供原有传送带通过的间隔1a。间隔1a的具体大小可根据需要调整，只要能确保原有传送带的链条能够从间隔1a中穿过即可。滚筒31两端设置于固定件32上，滚筒31的一端固定连接有第一传动轮33，固定件32上设置有第二传动轮34，第二传动轮34设置于第一传动轮33下方，滚筒电机2与第二传动轮34传动连接，滚筒电机2的输出链轮应当尽量与第二传动轮34设置于同一高度上，且链条应留有一定余量从而能够适应传送机构的升降。第二传动轮34与第一传动轮33传动连接，通过这样的设计，每个滚筒31之间没有直接的链条连接，从而能够实现滚筒31之间形成间隔1a。本领域技术人员容易理解地，在不需要留设间隔的滚筒31之间，也可以直接通过第一传动轮33进行链条连接。

通过将滚筒31设置于固定件32上，并在每个所述滚筒组件之间留设供原有传送带通过的间隔1a，使得原有传送带能够与本装置交叉设置，当滚筒降31下时，不会阻碍原传送带的输送，当滚筒31上升后，能够实现移载功能。相较于现有移载机，本装置结构更为简单，且能够更好地和现有传送带配合。

第二传动轮34与第一传动轮33的连接可以通过直接的齿轮啮合，也可以通过皮带或链条连接。在可能的实施例中，可以将第一传动轮33和第二传动轮34均设置为如图3所示的双排链轮，滚筒电机2借助链条与第一排齿轮传动连接，第一传动轮和第二传动轮借助链条与第二排齿轮连接。为了显示清楚，附图中的链条均已隐去。

顶升机构可以采用现有的机械式、液压式或气动式顶升，在本实施例中采用机械式顶升结构，具体包括底座4、顶升电机5(图1～5未示，见图6)和顶升轴61，顶升轴61的两端借助轴承座15固定设置于底座4上，顶升电机5与顶升轴传动连接以带动顶升轴转动，顶升轴上设置有至少一个顶升凸轮7，顶升凸轮7与滚筒框架1的下表面抵靠，利用顶升凸轮7的凸起形状将滚筒框架1整体顶升。

进一步的，顶升结构还包括限位框8，限位框8与滚筒框架1固定连接，顶升凸轮7设置于限位框8内，顶升凸轮7与限位框8的内侧壁抵靠，限位框8能够有效地传递顶升凸轮7的顶升力并限制滚筒框架的位移。

为了使整个传送机构平衡的升起，在顶升轴上关于中点对称地设置有两个顶升凸轮，两个顶升凸轮77的转动角度(相位)保持一致，以确保顶升高度相同。

顶升轴也可根据需要设置多个，在可能的实施例中，顶升轴包括第一顶升轴61和第二顶升轴62，第一顶升轴61与第二顶升轴62平行设置，第一顶升轴61和第二顶升轴62借助链条、连杆等方式传动连接，第一顶升轴61和第二顶升轴62之间借助连杆9连接，第一顶升轴61和第二顶升轴62与连杆9之间借助曲柄10连接。

此外，在可能的实施例中，本装置还包括导向组件，导向组件包括导向轴11和直线轴承12，直线轴承12与滚筒框架1固定连接，导向轴11与底座4固定连接，直线轴承12套接于导向轴11上。具体的，可以在底座4上设置固定板13，在滚筒框架1上设置连接板14，固定板13和连接板14平行设置，直线轴承12固定设置于连接板14上，导向轴11的一端固定设置于固定板13上，导向轴11的另一端穿过连接板14和直线轴承12。通过设置导向组件，使传送机构能够沿竖直方向升降。

如图6所示，本实用新型还公开了一种错位移载设备，包括沿竖向上下设置的上移载层和下移载层，上移载层和下移载层通过框架固定连接，上移载层和下移载层均设置有上述任一实施例中的错位移载装置，通过上下双层设计，可用于实现下层的输送移载和上层的回流移载。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。

以上所述仅为本申请的较佳实例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种错位移载装置，其特征在于，包括：

传送机构，所述传送机构包括滚筒框架、滚筒电机和复数个滚筒组件，每个所述滚筒组件均包括滚筒和固定件，每个所述滚筒组件之间留设有供原有传送带通过的间隔，所述滚筒两端设置于所述固定件上，所述滚筒的一端固定连接有第一传动轮，所述固定件上设置有第二传动轮，所述第二传动轮设置于所述第一传动轮下方，所述滚筒电机借助所述第二传动轮与所述第一传动轮传动连接；

顶升机构，所述传送机构与所述顶升机构传动连接，所述顶升机构驱动所述传送机构上下运动。

2.根据权利要求1所述的错位移载装置，其特征在于：所述第一传动轮和第二传动轮均为双排链轮，所述滚筒电机与所述双排链轮的第一排链轮传动连接，所述第一传动轮和第二传动轮借助所述双排链轮的第二排链轮连接。

3.根据权利要求1所述的错位移载装置，其特征在于：所述顶升机构包括底座、顶升电机和顶升轴，所述顶升轴借助轴承座设置于所述底座上，所述顶升电机与所述顶升轴传动连接，所述顶升轴上设置有至少一个顶升凸轮，所述顶升凸轮与所述滚筒框架的下表面抵靠。

4.根据权利要求3所述的错位移载装置，其特征在于：还包括限位框，所述限位框与所述滚筒框架固定连接，所述顶升凸轮设置于所述限位框内，所述顶升凸轮与所述限位框的内侧壁抵靠。

5.根据权利要求3所述的错位移载装置，其特征在于：所述顶升轴上关于中点对称地设置有两个顶升凸轮，所述两个顶升凸轮的转动角度保持一致。

6.根据权利要求5所述的错位移载装置，其特征在于：所述顶升轴包括第一顶升轴和第二顶升轴，所述第一顶升轴与第二顶升轴平行设置，所述第一顶升轴和第二顶升轴传动连接。

7.根据权利要求6所述的错位移载装置，其特征在于：所述第一顶升轴和第二顶升轴之间借助连杆连接，所述第一顶升轴和第二顶升轴与所述连杆之间借助曲柄连接。

8.根据权利要求3所述的错位移载装置，其特征在于：还包括导向组件，所述导向组件包括导向轴和直线轴承，所述直线轴承与所述滚筒框架固定连接，所述导向轴与所述底座固定连接，所述直线轴承套接于所述导向轴上。

9.根据权利要求8所述的错位移载装置，其特征在于：所述底座上设置有固定板，所述滚筒框架上设置有连接板，所述固定板和连接板平行设置，所述直线轴承固定设置于所述连接板上，所述导向轴的一端固定设置于所述固定板上，所述导向轴的另一端穿过所述连接板和所述直线轴承。

10.一种错位移载设备，其特征在于：包括上下设置的上移载层和下移载层，所述上移载层和下移载层固定连接，所述上移载层和下移载层上均设置有如权利要求1～9中任一所述的错位移载装置。

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