CN212150173U - 粉罐异形滚轮架 - Google Patents
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Abstract
一种粉罐异形滚轮架，包括滑轨，滑轨上并排设有两组滚轮架，每组滚轮架均包括能在滑轨上相配合移动的行走箱体，行走箱体的两端均安装有滑轨锁紧装置，在行走箱体上固定安装U型架，U型架两侧的内部均通过转轴连接有摆动臂，两摆动臂之间固定连接安装座，安装座的两端位置处均设有滚轮装置，所述滚轮装置包括V型支架，V型支架的底部通过连接轴与安装座相铰接。该滚轮架能够为不同形状的异型罐体表面提供支撑，并带动其进行旋转，便于进行焊接等操作，充分提高了该滚轮架的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐体焊接辅助器具技术领域，具体地说是一种粉罐异形滚轮架。
背景技术
滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接，焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮的转速来调节，通常用于圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等，但目前所用到的滚轮架基本都是为规则的圆柱罐体所设计，对于一些前后半径不一致的异形罐体，则无法起到夹持带动旋转的作用，为此亟需一种即可以满足规则圆形筒体装夹，又能为焊接异形罐提供支撑的滚轮架。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种粉罐异形滚轮架，该滚轮架能够为不同形状的异型罐体表面提供支撑，并带动其进行旋转，便于进行焊接等操作，充分提高了该滚轮架的适用范围。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种粉罐异形滚轮架，包括滑轨，滑轨上并排设有两组滚轮架，每组滚轮架均包括能在滑轨上相配合移动的行走箱体，行走箱体的两端均安装有滑轨锁紧装置，在行走箱体上固定安装U型架，U型架两侧的内部均通过转轴连接有摆动臂，两摆动臂之间固定连接安装座，安装座的两端位置处均设有滚轮装置，所述滚轮装置包括V型支架，V型支架的底部通过连接轴与安装座相铰接，V型支架上部分别安装有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮的转轴穿出V型支架并安装第一齿轮，第二滚轮的转轴穿出V型支架并安装第二齿轮，所述V型支架前端的安装座上设有第一减速机，第一减速机的输出轴上安装第三齿轮，在V型支架上安装有与第三齿轮相啮合的第四齿轮和第五齿轮，其中第四齿轮与第一齿轮相啮合，第五齿轮与第二齿轮相啮合，所述安装座两端的第一减速机之间通过传动轴相连，在安装座一端还安装有驱动电机和第二减速机，所述驱动电机和第二减速机的输出轴与其中一个第一减速机的动力输入轴相连。
进一步地，所述滑轨锁紧装置包括固定在行走箱体的挂板，挂板上开设有竖直设置的通孔，通孔内安装沉头螺栓，沉头螺栓的底端穿出通孔并配合安装螺套，螺套底部安装水平设置的挂杆，挂杆的两端均安装C型夹块，两端的C型夹块与滑轨的截面相配合。
进一步地，所述V型支架上安装第一护罩，第一齿轮、第二齿轮、第四齿轮和第五齿轮均位于第一护罩内，在传动轴上还安装有第二护罩。
进一步地，所述滑轨安装在转动盘上，在转动盘底部设有旋转装置，旋转装置包括底板，所述底板上安装环形滑轨，转动盘底部安装有与环形滑轨相配合的齿圈，在底板上还设有电动机，电动机的输出轴上安装有与齿圈相配合的驱动齿轮，在底板的底部还安装有万向轮和竖直设置的液压支腿。
本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种粉罐异形滚轮架，通过调节两侧滚轮架在滑轨上的位置，能根据罐体两侧的形状及长度来提供适当的支撑，U型架上摆动臂的设置，能使滚轮架上的滚轮自动调节至与异型罐体表面的锥度相贴合，V型支架与安装座之间的连接轴则为V型支架的摆动提供了充分的浮动空间，可使滚轮进一步贴合异型罐体表面。安装座上两端的滚轮由一套驱动电机提供动力，能确保两侧V型支架上滚轮保持同步转动，使待加工的工件不易打滑和变形，进而保证接下来焊接作业的效率及质量。
附图说明
图1是本实用新型的三维结构示意图(图中虚线表示待焊接的异形罐)；
图2是其中一组滚轮架的三维结构示意图；
图3是滚轮架的主视图；
图4是图3的俯视图；
图5图3中A-A向剖视图；
图6是图4中B-B向剖视图的放大视图；
图7是滑轨锁紧装置的结构示意图；
图8是滑轨安装在转动盘上的三维示意图；
图9是旋转装置的结构示意图。
图中1滑轨 2行走箱体 3 U型架 4摆动臂 5安装座 6 V型支架 7连接轴 8第一滚轮 9第二滚轮 10第一齿轮 11第二齿轮 12第一减速机 13第三齿轮 14第四齿轮 15第五齿轮 16传动轴 17驱动电机 18第二减速机 19挂板 20通孔 21沉头螺栓 22螺套 23挂杆24 C型夹块 25第一护罩 26第二护罩 27转动盘 28底板 29环形滑轨 30齿圈 31电动机32驱动齿轮 33万向轮 34液压支腿。
具体实施方式
本实用新型所述的一种粉罐异形滚轮架，如图1所示，包括滑轨1，滑轨1上并排设有两组滚轮架，两侧的滚轮架能分别对待加工罐体的两侧进行支撑，同样适用于两侧半径不对称的异形罐体。如图2所示，每组滚轮架均包括能在滑轨1上相配合移动的行走箱体2，行走箱体2内可安装与滑轨1相配合的移动轮，以带动行走箱体2在滑轨1上移动，行走箱体2的两端均安装有滑轨锁紧装置，在调整滚轮架至适当位置支撑罐体后，滑轨锁紧装置用来将滚轮架固定在滑轨1上，保证待加工罐体的稳定性，提高后续加工的质量，滑轨锁紧装置可以是现有的紧固螺栓或夹紧油缸。
如图3所示，在行走箱体2上固定安装U型架3，U型架3两侧的内部均通过转轴连接有摆动臂4，两摆动臂4之间固定连接安装座5，安装座5的两端位置处均设有滚轮装置，滚轮装置可在摆动臂4的带动下发生一定角度的摆动，以适用于支撑不同锥度的异形罐体表面。
如图4和图5所示，所述滚轮装置包括V型支架6，V型支架6的底部通过连接轴7与安装座5相铰接，给V型支架6的摆动提供了充分的浮动空间，可使滚轮进一步贴合异型罐体表面。如图6所示，V型支架6上部分别安装有第一滚轮8和第二滚轮9，第一滚轮8和第二滚轮9与异型罐的表面相接触并提供支撑，第一滚轮8的转轴穿出V型支架6并安装第一齿轮10，第二滚轮9的转轴穿出V型支架6并安装第二齿轮11，所述V型支架6前端的安装座5上设有第一减速机12，第一减速机12的输出轴上安装第三齿轮13，在V型支架6上安装有与第三齿轮13相啮合的第四齿轮14和第五齿轮15，其中第四齿轮14与第一齿轮10相啮合，第五齿轮15与第二齿轮11相啮合，第一减速机12的输出轴转动时，能带动第一滚轮8和第二滚轮9同步同向转动。如图3和图4所示，所述安装座5两端的第一减速机12之间通过传动轴16相连，在安装座5一端还安装有驱动电机17和第二减速机18，所述驱动电机17和第二减速机18的输出轴与其中一个第一减速机12的动力输入轴相连，同一安装座5两端的滚轮装置均由驱动电机17作为动力源，能保证两端的滚轮装置维持同步转动，防止罐体在旋转过程中出现打滑、变形等现象，在一定程度上提高了后续的加工效率及加工质量。
进一步地，如图7所示，所述滑轨锁紧装置包括固定在行走箱体2的挂板19，挂板19上开设有竖直设置的通孔20，通孔20内安装沉头螺栓21，沉头螺栓21的顶部位于挂板19上侧，不能穿过通孔20，沉头螺栓21的底端穿出通孔20并配合安装螺套22，螺套22底部安装水平设置的挂杆23，挂杆23的两端均安装C型夹块24，两端的C型夹块24与滑轨1的截面相配合。在如图7所示的状态下，C型夹块24并未与滑轨1相接触，行走箱体2能在滑轨1上自由移动，当需要将行走箱体2及U型架3定位在滑轨1上时，只需转动沉头螺栓21，带动相配合的螺套22上移，两侧的C型夹块24在上移的过程中就能将滑轨1进行夹紧从而完成定位，整体操作简便易实施，且C型夹块24与滑轨1之间相接触夹紧的面积增大，能在一定程度上起到保护滑轨1的作用，延长设备的使用寿命。
进一步地，如图3所示，所述V型支架6上安装第一护罩25，第一齿轮10、第二齿轮11、第四齿轮14和第五齿轮15均位于第一护罩25内，在传动轴16上还安装有第二护罩26，第一护罩25和第二护罩26能起到防尘防污的作用，保证各齿轮的啮合及传动轴16的正常传动，以维持两端滚轮装置的同步转动，确保待加工罐体的加工质量。
进一步地，为了能使滚轮架及其上的罐体便于移动，来配合各工位上的焊接、打磨等设备，如图8和图9所示，其中滑轨1安装在转动盘27上，在转动盘27的底部设有旋转装置，以便对罐体进行水平角度的旋转，配合各设备的加工，如图9所示，旋转装置包括底板28，述底板28上安装环形滑轨29，转动盘27底部安装有与环形滑轨29相配合的齿圈30，在底板28上还设有电动机31，电动机31的输出轴上安装有与齿圈30相配合的驱动齿轮32，电动机31启动能带动驱动齿轮32和齿圈30转动，从而使转动盘27及其上的罐体进行水平旋转，为了便于整个装置在各加工工位之间进行移动，在底板28的底部还安装有万向轮33和竖直设置的液压支腿34，其中万向轮33便于对整体装置进行移动转移，液压支腿34则可以在移动完毕之后伸出，使万向轮33离地，则整体装置就能稳固定位在此工位内，防止在加工过程中产生移动，进而保证加工质量。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (4)
1.一种粉罐异形滚轮架，其特征在于：包括滑轨(1)，滑轨(1)上并排设有两组滚轮架，每组滚轮架均包括能在滑轨(1)上相配合移动的行走箱体(2)，行走箱体(2)的两端均安装有滑轨锁紧装置，在行走箱体(2)上固定安装U型架(3)，U型架(3)两侧的内部均通过转轴连接有摆动臂(4)，两摆动臂(4)之间固定连接安装座(5)，安装座(5)的两端位置处均设有滚轮装置，所述滚轮装置包括V型支架(6)，V型支架(6)的底部通过连接轴(7)与安装座(5)相铰接，V型支架(6)上部分别安装有第一滚轮(8)和第二滚轮(9)，第一滚轮(8)的转轴穿出V型支架(6)并安装第一齿轮(10)，第二滚轮(9)的转轴穿出V型支架(6)并安装第二齿轮(11)，所述V型支架(6)前端的安装座(5)上设有第一减速机(12)，第一减速机(12)的输出轴上安装第三齿轮(13)，在V型支架(6)上安装有与第三齿轮(13)相啮合的第四齿轮(14)和第五齿轮(15)，其中第四齿轮(14)与第一齿轮(10)相啮合，第五齿轮(15)与第二齿轮(11)相啮合，所述安装座(5)两端的第一减速机(12)之间通过传动轴(16)相连，在安装座(5)一端还安装有驱动电机(17)和第二减速机(18)，所述驱动电机(17)和第二减速机(18)的输出轴与其中一个第一减速机(12)的动力输入轴相连。
2.根据权利要求1所述的一种粉罐异形滚轮架，其特征在于：所述滑轨锁紧装置包括固定在行走箱体(2)的挂板(19)，挂板(19)上开设有竖直设置的通孔(20)，通孔(20)内安装沉头螺栓(21)，沉头螺栓(21)的底端穿出通孔(20)并配合安装螺套(22)，螺套(22)底部安装水平设置的挂杆(23)，挂杆(23)的两端均安装C型夹块(24)，两端的C型夹块(24)与滑轨(1)的截面相配合。
3.根据权利要求1所述的一种粉罐异形滚轮架，其特征在于：所述V型支架(6)上安装第一护罩(25)，第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、第四齿轮(14)和第五齿轮(15)均位于第一护罩(25)内，在传动轴(16)上还安装有第二护罩(26)。
4.根据权利要求1所述的一种粉罐异形滚轮架，其特征在于：所述滑轨(1)安装在转动盘(27)上，在转动盘(27)底部设有旋转装置，旋转装置包括底板(28)，所述底板(28)上安装环形滑轨(29)，转动盘(27)底部安装有与环形滑轨(29)相配合的齿圈(30)，在底板(28)上还设有电动机(31)，电动机(31)的输出轴上安装有与齿圈(30)相配合的驱动齿轮(32)，在底板(28)的底部还安装有万向轮(33)和竖直设置的液压支腿(34)。
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