CN212150134U - 一种电池密封胶加热输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池密封胶加热输送装置，该装置包括密封胶储存桶、输送管、输送泵，所述密封胶储存桶的上端为密封胶进料口，下端设有密封胶出料口，所述的输送管接于该密封胶出料口处，所述的输送泵接于该输送管的管路内；所述的密封胶储存桶包括桶盖和桶身，所述桶身包括内胆和加温层，所述内胆内盛放电池密封胶，所述的加温层环绕在内胆四周，所述的加温层内设有加温装置，用于对内胆内的电池密封胶进行加温融化。本实用新型可以一边对密封胶进行加热，并将加热融化后的密封胶输送至下一工位上，替代了人工操作，方便快捷。

Description

一种电池密封胶加热输送装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工装置领域，具体地说是一种电池密封胶加热输送装置。

背景技术

在干电池的端部，需要涂抹密封胶。但是现有的加工设备中，是没有相应的自动化输送设备的。因为这种密封胶在常温下是固体，需要对其进行加温融化之后再涂抹到干电池壳体的端部。目前只能通过人工加热涂抹的方式进行加工，非常的麻烦。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型的提供一种电池密封胶加热输送装置。

本实用新型的技术方案是: 一种电池密封胶加热输送装置，该装置包括密封胶储存桶、输送管、输送泵，所述密封胶储存桶的上端为密封胶进料口，下端设有密封胶出料口，所述的输送管接于该密封胶出料口处，所述的输送泵接于该输送管的管路内；所述的密封胶储存桶包括桶盖和桶身，所述桶身包括内胆和加温层，所述内胆内盛放电池密封胶，所述的加温层环绕在内胆四周，所述的加温层内设有加温装置，用于对内胆内的电池密封胶进行加温融化。

优选的，所述的密封胶进料口设于所述内胆的上端，且所述的桶盖设于该密封胶进料口处；所述的密封胶出料口设于内胆的下端；所述的加温层延伸至内胆的下方；所述的密封胶储存桶通过支架支撑腾空于地面。

作为进一步优选的，所述的加温装置为紧贴在内胆外周的加热丝，且所述的加温层内设有保温填充物，且内胆的底部设有液位传感器，并设有向内胆内延伸的测温元件。

作为进一步优选的，所述的加温层为水浴加温，该加温内设有加温液，该加温层上端设有加温液入口，下端设有加温液出口，所述的加温装置为加热棒，该加热棒对加温液进行加热，且加温层中还设有测温元件。

作为更进一步优选的，所述的加温层还设有外接头，该外接头上连接有压力表；所述的内胆底部设有液位传感器。

作为更进一步优选的，该装置的密封胶储存桶设有电控箱，电控箱内设有控制器，所述的控制器分别与输送泵、加温装置、测温元件、液位传感器电性连接。

作为再进一步优选的，该装置的密封胶储存桶设有电控箱，电控箱内设有控制器，所述的控制器分别与输送泵、加温装置、测温元件、液位传感器、压力表电性连接。

优选的，所述的桶盖与密封胶储存桶的上端铰接，所述的桶盖上设有拉手。

优选的，所述的密封胶出料口处还设有开关。

作为更进一步优选的，所述的加温液出口处设有开关。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能实现对密封胶的自动加热并输送的功能，替代了原有的人工操作，提高了设备加工的自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。

而且本实用新型的可控性良好，出错率低，避免了密封胶过热或者加温不够的导致的各种问题，本实用新型配合干电池涂胶设备能实现连续的自动化运转。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型的体实施例1的控制框图。

图4是本实用新型具体实施例2的控制框图。

标号说明：

1：输送泵；2：外接头；3：压力表；4：测温元件；5：加温液入口；6：拉手；7：内胆；8：加热棒；9：电控箱；10：加温液；11：液位传感器；12：加温液出口；13：支架；14：密封胶出料口；15：输送管；16：加热丝；17：密封胶进料口；18：桶盖；19：保温填充物。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施例1

如图1、3所示，本实用新型该装置包括密封胶储存桶、输送管15、输送泵1，所述密封胶储存桶的上端为密封胶进料口17，下端设有密封胶出料口14，所述的输送管15接于该密封胶出料口14处，所述的输送泵1接于该输送管15的管路内；所述的密封胶储存桶包括桶盖18和桶身，所述桶身包括内胆7和加温层，所述内胆7内盛放电池密封胶，所述的加温层环绕在内胆7四周，所述的加温层内设有加温装置，用于对内胆7内的电池密封胶进行加温融化。

本实施例中，所述的密封胶进料口17设于所述内胆7的上端，且所述的桶盖18设于该密封胶进料口17处；所述的密封胶出料口14设于内胆7的下端；所述的加温层延伸至内胆7的下方；所述的密封胶储存桶通过支架13支撑腾空于地面。加温层延伸至内胆7的下方可以对内胆7下表面进行加热，避免底部密封胶变冷硬化的情况。

本实施例中，所述的加温装置为紧贴在内胆7外周的加热丝16，且所述的加温层内设有保温填充物19，且内胆7的底部设有液位传感器11，并设有向内胆7内延伸的测温元件4。加热丝16为电加热丝16，能实现对内胆7内的密封胶进行加热。设有向内胆7内延伸的测温元件4可以及时测出密封胶的温度。这种测试方法相对于直接测密封胶的温度更加准确。

本实施例中，该装置的密封胶储存桶设有电控箱9，电控箱9内设有控制器，所述的控制器分别与输送泵1、加温装置、测温元件4、液位传感器11电性连接。

本实施例中，所述的桶盖18与密封胶储存桶的上端铰接，所述的桶盖18上设有拉手6。因为本装置添加密封胶的时候需要双手操作，所以将桶盖18与桶身铰接是方便桶盖18的开合。

本实施例中，所述的密封胶出料口14处还设有开关。开关可以对密封胶出料口14的出口流量进行把控。

工作原理：使用时，打开桶盖18将密封胶放入到内胆7中。电控箱9中还设有电路开关等电路必备元器件，由加热丝16对内胆7进行加热，加热过程中密封胶融化；由测温元件4将密封胶的温度及时反馈至控制器。当测温元件4反馈的温度达到设定值，并相对稳定时，控制器控制电热丝加热的温度，使其为保温状态，密封胶的温度稳定在这个值内。然后打开密封胶出料口14的开关，控制器控制输送泵1工作，将融化后的密封胶输送至下一工位，进行涂胶工作。当温度下降时，控制器继续控制加热丝16加热。当密封胶的液位下降至底部的液位传感器11处，由液位传感器11反馈信号至控制器，发出报警，控制器停止输送泵1和加热丝16的工作。需要进行密封胶的添加工作。

具体实施例2

如图2、4所示，本实用新型该装置包括密封胶储存桶、输送管15、输送泵1，所述密封胶储存桶的上端为密封胶进料口17，下端设有密封胶出料口14，所述的输送管15接于该密封胶出料口14处，所述的输送泵1接于该输送管15的管路内；所述的密封胶储存桶包括桶盖18和桶身，所述桶身包括内胆7和加温层，所述内胆7内盛放电池密封胶，所述的加温层环绕在内胆7四周，所述的加温层内设有加温装置，用于对内胆7内的电池密封胶进行加温融化。

本实施例中，所述的密封胶进料口17设于所述内胆7的上端，且所述的桶盖18设于该密封胶进料口17处；所述的密封胶出料口14设于内胆7的下端；所述的加温层延伸至内胆7的下方；所述的密封胶储存桶通过支架13支撑腾空于地面。

本实施例中，所述的加温层为水浴加温，该加温内设有加温液10，该加温层上端设有加温液入口5，下端设有加温液出口12，所述的加温装置为加热棒8，该加热棒8对加温液10进行加热，且加温层中还设有测温元件4。

本实施例中，所述的加温层还设有外接头2，该外接头2上连接有压力表3；所述的内胆7底部设有液位传感器11。水浴加热相对于电加热丝16而言对内胆内的密封胶加热更加均匀稳定，水浴加热能整体控制好水浴的温度，避免加热不均匀的情况出现。且只需检测水浴的温度即可，相对于将测温元件4放入密封胶内检测，器材报废率相对更低。设有压力表3，能及时观测到加热层内的压力，避免加热过渡导致内部压力过大发生危险。

本实施例中，该装置的密封胶储存桶设有电控箱9，电控箱9内设有控制器，所述的控制器分别与输送泵1、加温装置、测温元件4、液位传感器11、压力表3电性连接。

本实施例中，所述的桶盖18与密封胶储存桶的上端铰接，所述的桶盖18上设有拉手6。因为本装置添加密封胶的时候需要双手操作，所以将桶盖18与桶身铰接是方便桶盖18的开合。

本实施例中，所述的密封胶出料口14处还设有开关。开关可以对密封胶出料口14的出口流量进行把控。

本实施例中，所述的加温液出口12处设有开关。

工作原理：使用时，打开桶盖18将密封胶放入到内胆7中。电控箱9中还设有电路开关等电路必备元器件，由加热棒8对加温液10进行加热，加热过程中内胆7中的密封胶融化；由测温元件4将加温液10的温度及时反馈至控制器。当测温元件4反馈的温度达到设定值，并相对稳定时，控制器控制加热棒8加热的温度，使其为保温状态，密封胶的温度稳定在这个值内。然后打开密封胶出料口14的开关，控制器控制输送泵1工作，将融化后的密封胶输送至下一工位，进行涂胶工作。当温度下降时，控制器继续控制加热棒8加热。并由压力表3检测加温液10中的压力。当密封胶的液位下降至底部的液位传感器11处，由液位传感器11反馈信号至控制器，发出报警，控制器停止输送泵1和加热丝16的工作，需要进行密封胶的添加工作。当压力表3反馈加温层中压力过大，则反馈信息至控制器，发出报警，输送泵1、加热棒8需要进行泄压工作。加温液入口5用于添加加温液10，加温液出口12用于排放加温液10，便于更换。

在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池密封胶加热输送装置，其特征在于该装置包括密封胶储存桶、输送管（15）、输送泵（1），所述密封胶储存桶的上端为密封胶进料口（17），下端设有密封胶出料口（14），所述的输送管（15）接于该密封胶出料口（14）处，所述的输送泵（1）接于该输送管（15）的管路内；所述的密封胶储存桶包括桶盖（18）和桶身，所述桶身包括内胆（7）和加温层，所述内胆（7）内盛放电池密封胶，所述的加温层环绕在内胆（7）四周，所述的加温层内设有加温装置，用于对内胆（7）内的电池密封胶进行加温融化。

2.根据权利要求1所述的一种电池密封胶加热输送装置，其特征在于所述的密封胶进料口（17）设于所述内胆（7）的上端，且所述的桶盖（18）设于该密封胶进料口（17）处；所述的密封胶出料口（14）设于内胆（7）的下端；所述的加温层延伸至内胆（7）的下方；所述的密封胶储存桶通过支架（13）支撑腾空于地面。

3.根据权利要求2所述的一种电池密封胶加热输送装置，其特征在于所述的加温装置为紧贴在内胆（7）外周的加热丝（16），且所述的加温层内设有保温填充物（19），且内胆（7）的底部设有液位传感器（11），并设有向内胆（7）内延伸的测温元件（4）。

4.根据权利要求2所述的一种电池密封胶加热输送装置，其特征在于所述的加温层为水浴加温，该加温内设有加温液（10），该加温层上端设有加温液入口（5），下端设有加温液出口（12），所述的加温装置为加热棒（8），该加热棒（8）对加温液（10）进行加热，且加温层中还设有测温元件（4）。

5.根据权利要求4所述的一种电池密封胶加热输送装置，其特征在于所述的加温层还设有外接头（2），该外接头（2）上连接有压力表（3）；所述的内胆（7）底部设有液位传感器（11）。

6.根据权利要求3所述的一种电池密封胶加热输送装置，其特征在于该装置的密封胶储存桶设有电控箱（9），电控箱（9）内设有控制器，所述的控制器分别与输送泵（1）、加温装置、测温元件（4）、液位传感器（11）电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种电池密封胶加热输送装置，其特征在于该装置的密封胶储存桶设有电控箱（9），电控箱（9）内设有控制器，所述的控制器分别与输送泵（1）、加温装置、测温元件（4）、液位传感器（11）、压力表（3）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种电池密封胶加热输送装置，其特征在于所述的桶盖（18）与密封胶储存桶的上端铰接，所述的桶盖（18）上设有拉手（6）。

9.根据权利要求1所述的一种电池密封胶加热输送装置，其特征在于所述的密封胶出料口（14）处还设有开关。

10.根据权利要求4所述的一种电池密封胶加热输送装置，其特征在于所述的加温液出口（12）处设有开关。

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