CN212149390U - 冲切热压装置及具有该装置的配方颗粒全自动调剂设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种冲切热压装置及具有该装置的配方颗粒全自动调剂设备，该冲切热压装置包括：基架、托料升降机构、升降架、升降驱动机构、热压机构、切膜刀及膜带收放机构；托料升降机构设于基架上，托料升降机构可竖直升降包装体；升降架竖直滑动设于基架上，且升降架位于托料升降机构的上方，升降架与托料升降机构之间形成一冲切热压区；升降驱动机构设于基架上，升降架与升降驱动机构传动连接；热压机构设于升降架上，切膜刀竖直固定于升降架上，且热压机构及切膜刀均位于冲切热压区上方；膜带收放机构设于基架上，膜带收放机构输送膜带经过冲切热压区并收卷切膜刀冲切后余留的膜带。

Description

冲切热压装置及具有该装置的配方颗粒全自动调剂设备

技术领域

本申请涉及包装机械的技术领域，尤其涉及一种冲切热压装置及具有该装置的配方颗粒全自动调剂设备。

背景技术

随着科学技术的发展，医学和健康常识得到普及，人们越来越重视科学和合理地服用药物。中药配方颗粒是指将中药材按照传统的加工炮制工艺进行加工后，依各味药材的理化性质、主要成份、功能主治，分别制定出其有效成分的提取分离工艺，应用现代化制药手段制成的颗粒制剂供临床按处方调剂冲服。中药调剂是指按照医学处方将制成的颗粒药剂定量调剂成成品药。

其中，在中药配方颗粒定量调剂配装于承载的杯体后，需要对杯体进行封膜，以将定量调剂的中药配方颗粒封装于杯体内。目前，对杯体进行封膜的加工方式还需要通过人工手动的方式将裁切好的膜放置于杯体上，再操作热压封膜设备将裁切好的膜热压密封于杯体上。其裁切和热压需要分开来操作，而且均需通过人工来辅助操作，占用的作业空间大，不但需要耗费大量的劳动力，而且工作效率极为低下，大大增加了生产成本。

因此，急需要一种冲切热压装置及具有该装置的配方颗粒全自动调剂设备来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种冲切热压装置，该冲切热压装置具有能够自动同步完成冲切和热压加工、占用空间小、节省劳动力、工作效率高及生产成本低的优点。

本申请实施例的另一目的在于提供一种配方颗粒全自动调剂设备，该配方颗粒全自动调剂设备具有能够自动同步完成冲切和热压加工、占用空间小、节省劳动力、工作效率高及生产成本低的优点。

为实现上述目的，本申请实施例的第一方面提供了一种冲切热压装置，适用于将膜带冲切热压于包装体上，其中，所述冲切热压装置包括：基架、托料升降机构、升降架、升降驱动机构、热压机构、切膜刀及膜带收放机构；

所述托料升降机构设于所述基架上，所述托料升降机构可竖直升降所述包装体；

所述升降架竖直滑动设于所述基架上，且所述升降架位于所述托料升降机构的上方，所述升降架与所述托料升降机构之间形成一冲切热压区；所述升降驱动机构设于所述基架上，所述升降架与所述升降驱动机构传动连接；

所述热压机构设于所述升降架上，所述切膜刀竖直固定于所述升降架上，且所述热压机构及所述切膜刀均位于所述冲切热压区上方；

所述膜带收放机构设于所述基架上，所述膜带收放机构输送所述膜带经过所述冲切热压区并收卷所述切膜刀冲切后余留的所述膜带。

可选地，所述托料升降机构包括：升降托板、驱动板及平移驱动机构；

所述升降托板竖直滑动设于所述基架上，且所述升降托板位于所述冲切热压区下方，所述包装体承载于所述升降托板上；所述驱动板固定于所述升降托板上，所述平移驱动机构设于所述基架上，所述驱动板关联于所述平移驱动机构上，所述平移驱动机构可驱使所述驱动板带动所述升降托板竖直上下移动。

可选地，所述驱动板上开设有倾斜驱动面，所述倾斜驱动面呈倾斜朝下设置；

所述平移驱动机构包括：第一旋转驱动器、螺杆、平移滑座及滚轮；所述平移滑座水平滑动设于所述基架上，所述滚轮水平枢接于所述平移滑座上，且所述滚轮滑动抵触于所述倾斜驱动面上；所述第一旋转驱动器固定于所述基架上，所述螺杆沿所述平移滑座的滑动方向枢接于所述基架上，所述螺杆固定连接于所述第一旋转驱动器的输出端，且所述螺杆螺纹连接于所述平移滑座上。

可选地，所述热压机构包括：下固定板、上固定板、支撑导杆、升降安装板、弹性件、隔热板及热压头；

所述下固定板固定于所述升降架上，所述支撑导杆的下端竖直固定于所述下固定板上，所述上固定板固定于所述支撑导杆的上端，所述升降安装板竖直滑动设于所述支撑导杆上，且所述升降安装板位于所述下固定板与所述上固定板之间；所述弹性件抵接于所述上固定板与所述升降安装板之间，且所述弹性件恒驱使所述升降安装板向下移动；所述隔热板固定于升降安装板的底部，所述热压头竖直固定于所述隔热板的底部，所述下固定板上开设有避让所述热压头竖直穿置的避让通孔，所述切膜刀竖直固定于所述下固定板的底部。

可选地，所述切膜刀为环形切刀，所述避让通孔位于所述环形切刀内侧。

可选地，所述膜带收放机构包括：放料挂轴、阻力机构、卷料挂轴及第二旋转驱动器；

所述放料挂轴与所述卷料挂轴呈相互平行的水平枢接于所述基架上，所述阻力机构设于所述基架上，所述放料挂轴传动连接于所述阻力机构上，成卷待冲切热压的所述膜带固定挂置于所述放料挂轴上；

所述第二旋转驱动器固定于所述基架上，所述卷料挂轴传动连接于所述第二旋转驱动器的输出端，所述切膜刀冲切后余留的所述膜带卷绕于所述卷料挂轴。

可选地，所述膜带收放机构还包括：牵引组件，所述牵引组件位于所述放料挂轴与所述冲切热压区之间；所述牵引组件包括第三旋转驱动器、主动摩擦辊轮、固定调整板、升降调整板、调整螺栓及从动摩擦辊轮；

所述第三旋转驱动器固定于所述基架上，所述主动摩擦辊轮沿平行于所述放料挂轴的方向枢接于所述基架上，所述主动摩擦辊轮传动连接于所述第三旋转驱动器的输出端；

所述固定调整板沿平行于所述放料挂轴的方向固定于所述基架上，所述升降调整板竖直滑动设于所述固定调整板的下方，所述调整螺栓竖直的螺纹连接于所述固定调整板上，所述调整螺栓的下端抵触于所述升降调整板的顶部，所述从动摩擦辊轮沿平行于所述放料挂轴的方向枢接于所述升降调整板的底部，且所述从动摩擦辊轮位于所述主动摩擦辊轮的上方，所述从动摩擦辊轮摩擦抵触于所述膜带的上表面，所述主动摩擦辊轮摩擦抵触于所述膜带的下表面。

可选地，所述膜带收放机构还包括：第一导杆、第二导杆、第一进膜过辊、第二进膜过辊、第三进膜过辊、第一出膜过辊、第二出膜过辊及第三出膜过辊；

所述第一导杆及所述第二导杆均沿平行于所述放料挂轴的方向固定或枢接于所述基架上，且所述第一导杆与所述第二导杆位于同一水平高度，所述冲切热压区位于所述第一导杆与所述第二导杆之间；

所述第一进膜过辊、第二进膜过辊、第三进膜过辊、第一出膜过辊、第二出膜过辊及第三出膜过辊均沿平行于所述放料挂轴的方向枢接于所述基架上，

所述第一进膜过辊位于所述放料挂轴的左下方，所述第二进膜过辊位于所述第一进膜过辊的左下方，所述第三进膜过辊位于所述第二进膜过辊的右下方，所述牵引组件位于所述第三进膜过辊的左下方，所述第一导杆位于所述牵引组件的左下方；

所述第一出膜过辊位于所述第二导杆的左上方，所述第二出膜过辊位于所述第一出膜过辊的左上方，所述第三出膜过辊位于所述第二出膜过辊的右上方，所述卷料挂轴位于所述第三出膜过辊左上方；

所述膜带从所述放料挂轴输出后顺次滑动绕行所述第一进膜过辊、第二进膜过辊上侧、第三进膜过辊、牵引组件、第一导杆、冲切热压区、第二导杆、第一出膜过辊、第二出膜过辊及第三出膜过辊后，最后收卷于卷料挂轴上。

可选地，所述膜带收放机构还包括：第一摆动臂、第一配重过辊、第二摆动臂及第二配重过辊；

所述第一摆动臂的一端枢接于所述基架上，所述第一配重过辊枢接于所述第一摆动臂的另一端，所述第二摆动臂的一端枢接于所述基架上，所述第二配重过辊枢接于所述第二摆动臂的另一端；且所述第一摆动臂、第一配重过辊、第二摆动臂及第二配重过辊的枢转轴心线均平行于所述放料挂轴的枢转轴心线；所述第一配重过辊抵压于传输在所述第一进膜过辊与所述第二进膜过辊之间的所述膜带上，所述第二配重过辊抵压于传输在所述第二出膜过辊与所述第三出膜过辊之间的所述膜带上。

本申请实施例的第二方面提供了一种配方颗粒全自动调剂设备，其中，所述配方颗粒全自动调剂设备包括前述任一项所述的冲切热压装置。

由于本申请的冲切热压装置的托料升降机构设于基架上，托料升降机构可竖直升降包装体；升降架竖直滑动设于基架上，且升降架位于托料升降机构的上方，升降架与托料升降机构之间形成一冲切热压区；升降驱动机构设于基架上，升降架与升降驱动机构传动连接；热压机构设于升降架上，切膜刀竖直固定于升降架上，且热压机构及切膜刀均位于冲切热压区上方；膜带收放机构设于基架上，膜带收放机构输送膜带经过冲切热压区并收卷切膜刀冲切后余留的膜带。则，由膜带收放机构输送膜带经过冲切热压区，托料升降机构竖直提升包装体至冲切热压区，再由升降驱动机构驱使升降架带动切膜刀和热压机构同步向下移动，由切膜刀冲切位于冲切热压区的膜带，并由热压机构将从膜带冲切下来的膜片热压于包装体上，切膜刀冲切后余留的膜带再由膜带收放机构进行收卷。能够自动同步完成冲切和热压加工，结构简单紧凑，占用空间小，无需人工来辅助操作，能够代替人工作业，节省劳动力，工作效率大大提高，生产成本也大大降低。由于本申请的配方颗粒全自动调剂设备具有本申请上述的冲切热压装置，故本申请的配方颗粒全自动调剂设备也具有能够自动同步完成冲切和热压加工、占用空间小、节省劳动力、工作效率高及生产成本低的优点。

附图说明

图1为本申请实施例中冲切热压装置一个实施例的组合立体示意图。

图2为本申请实施例中冲切热压装置一个实施例的基架、托料升降机构、升降架、升降驱动机构、热压机构及切膜刀的组合立体示意图。

图3为本申请实施例中冲切热压装置一个实施例的升降驱动机构的组合立体示意图。

图4为本申请实施例中冲切热压装置一个实施例的热压机构及切膜刀的组合立体示意图。

图5为本申请实施例中冲切热压装置一个实施例的膜带收放机构的组合立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本申请作进一步的描述，但本申请的实施方式不限于此。

请参阅图1至图5，本申请的冲切热压装置100适用于将膜带201冲切热压于包装体(图中未示)上，其中，本申请的冲切热压装置100包括：基架10、托料升降机构20、升降架30、升降驱动机构40、热压机构50、切膜刀60及膜带收放机构70；托料升降机构20设于基架10上，托料升降机构20可竖直升降包装体；升降架30竖直滑动设于基架10上，且升降架30位于托料升降机构20 的上方，升降架30与托料升降机构20之间形成一冲切热压区(图中未标注)；升降驱动机构40设于基架10上，升降架30与升降驱动机构40传动连接，以通过升降驱动机构40驱使升降架30升降移动。可选择的，在本实施例中，升降驱动机构40可具体选择为电缸，即电缸竖直固定于基架10上，而升降架30 固定连接于电缸的输出端，当然升降驱动机构40具体实现结构并不以此为限，在其它实施例中，还可以根据实际的使用需求而灵活选择。热压机构50设于升降架30上，切膜刀60竖直固定于升降架30上，且热压机构50及切膜刀60均位于冲切热压区上方；膜带收放机构70设于基架10上，膜带收放机构70输送膜带201经过冲切热压区并收卷切膜刀60冲切后余留的膜带201。则，由膜带收放机构70输送膜带201经过冲切热压区，托料升降机构20竖直提升包装体至冲切热压区，再由升降驱动机构40驱使升降架30带动切膜刀60和热压机构 50同步向下移动，由切膜刀60冲切位于冲切热压区的膜带201，并由热压机构 50将从膜带201冲切下来的膜片热压于包装体上，切膜刀60冲切后余留的膜带 201再由膜带收放机构70进行收卷。能够自动同步完成冲切和热压加工，结构简单紧凑，占用空间小，无需人工来辅助操作，能够代替人工作业，节省劳动力，工作效率大大提高，生产成本也大大降低。具体地，如下：

请参阅图1至图3，托料升降机构20包括：升降托板21、驱动板22及平移驱动机构23；升降托板21竖直滑动设于基架10上，且升降托板21位于冲切热压区下方，包装体承载于升降托板21上；驱动板22固定于升降托板21上，平移驱动机构23设于基架10上，驱动板22关联于平移驱动机构23上，平移驱动机构23可驱使驱动板22带动升降托板21竖直上下移动。具体地，驱动板 22上开设有倾斜驱动面221，倾斜驱动面221呈倾斜朝下设置；平移驱动机构 23包括：第一旋转驱动器231、螺杆232、平移滑座233及滚轮234；平移滑座 233水平滑动设于基架10上，滚轮234水平枢接于平移滑座233上，且滚轮234 滑动抵触于倾斜驱动面221上；第一旋转驱动器231可选择为电机，但并不以此为限，第一旋转驱动器231固定于基架10上，螺杆232沿平移滑座233的滑动方向枢接于基架10上，螺杆232固定连接于第一旋转驱动器231的输出端，且螺杆232螺纹连接于平移滑座233上。则，通过第一旋转驱动器231驱使螺杆232带动平移滑座233及滚轮234朝远离第一旋转驱动器231的方向移动，使得滚轮234向倾斜驱动面221的下端移动以驱使驱动板22带动升降托板21 向上移动，而升降托板21同步提升所承载的包装体至冲切热压区。当升降托板 21所承载的包装体要下降移离冲切热压区时，由第一旋转驱动器231驱使螺杆 232带动平移滑座233及滚轮234朝靠近第一旋转驱动器231的方向移动，使得滚轮234向倾斜驱动面221的上端移动以避让驱动板22带动升降托板21向下移动，而升降托板21同步下降所承载的包装体移离于冲切热压区，结构简单合理。

请参阅图2级图4，热压机构50包括：下固定板51、上固定板52、支撑导杆53、升降安装板54、弹性件55、隔热板56及热压头57；下固定板51固定于升降架30上，支撑导杆53的下端竖直固定于下固定板51上，上固定板52 固定于支撑导杆53的上端，升降安装板54竖直滑动设于支撑导杆53上，且升降安装板54位于下固定板51与上固定板52之间；弹性件55可选择为弹簧，但并不以此为限，弹性件55抵接于上固定板52与升降安装板54之间，且弹性件55恒驱使升降安装板54向下移动；隔热板56固定于升降安装板54的底部，热压头57竖直固定于隔热板56的底部，下固定板51上开设有避让热压头57 竖直穿置的避让通孔(图中未示)，切膜刀60竖直固定于下固定板51的底部。通过弹性件55抵接于上固定板52与升降安装板54之间的弹力缓冲结构，不但能够避免热压头57与升降托板21所承载的包装体发生刚性碰撞而撞坏包装体，而且能够保障热压头57能够紧密的抵压于升降托板21所承载的包装体上，确保热压头57能够将冲切后的膜带201良好热压密封于包装体上。

可选择地，在本实施例中，切膜刀60为环形切刀，避让通孔位于环形切刀内侧，从而避免对热压头57的上下移动造成阻碍。

请参阅图1及图5，膜带收放机构70包括：放料挂轴71、阻力机构72、卷料挂轴73及第二旋转驱动器74；放料挂轴71与卷料挂轴73呈相互平行的水平枢接于基架10上，阻力机构72设于基架10上，放料挂轴71传动连接于阻力机构72上，成卷待冲切热压的膜带201固定挂置于放料挂轴71上；通过阻力机构72能够防止放料挂轴71反转或转动过快，结构更为合理，保障膜带201 能够稳定输出。其中，阻力机构72可选择为阻尼器，但并不以此为限。再者，第二旋转驱动器74可选择为电机，但并不以此为限，第二旋转驱动器74固定于基架10上，卷料挂轴73传动连接于第二旋转驱动器74的输出端，切膜刀60 冲切后余留的膜带201卷绕于卷料挂轴73。则通过第二旋转驱动器74驱使卷料挂轴73旋转来牵引卷绕切膜刀60冲切后余留的膜带201，结构简单合理。

再者，膜带收放机构70还包括：牵引组件75，牵引组件75位于放料挂轴 71与冲切热压区之间；牵引组件75包括第三旋转驱动器751、主动摩擦辊轮752、固定调整板753、升降调整板754、调整螺栓755及从动摩擦辊轮756；第三旋转驱动器751可选择为电机，但并不以此为限，第三旋转驱动器751固定于基架10上，主动摩擦辊轮752沿平行于放料挂轴71的方向枢接于基架10上，主动摩擦辊轮752传动连接于第三旋转驱动器751的输出端；固定调整板753沿平行于放料挂轴71的方向固定于基架10上，升降调整板754竖直滑动设于固定调整板753的下方，调整螺栓755竖直的螺纹连接于固定调整板753上，调整螺栓755的下端抵触于升降调整板754的顶部，从动摩擦辊轮756沿平行于放料挂轴71的方向枢接于升降调整板754的底部，且从动摩擦辊轮756位于主动摩擦辊轮752的上方，从动摩擦辊轮756摩擦抵触于膜带201的上表面，主动摩擦辊轮752摩擦抵触于膜带201的下表面。则通过第三旋转驱动器751驱使主动摩擦辊轮752旋转，即可通过摩擦力带动牵引膜带201向冲切热压区输送，而通过从动摩擦辊轮756摩擦抵触于膜带201的上表面能够保障膜带201 与主动摩擦辊轮752良好抵触，防止打滑。而且，通过操作旋转调整螺栓755 能够调整对升降调整板754和从动摩擦辊轮756的最大限制移动高度，防止从动摩擦辊轮756上移距离过大而造成膜带201脱离于主动摩擦辊轮752，结构更为安全可靠，保障膜带201稳定输送。

再者，膜带收放机构70还包括：第一导杆76a、第二导杆76b、第一进膜过辊77a、第二进膜过辊77b、第三进膜过辊77c、第一出膜过辊78a、第二出膜过辊78b及第三出膜过辊78c；第一导杆76a及第二导杆76b均沿平行于放料挂轴71的方向固定或枢接于基架10上，且第一导杆76a与第二导杆76b位于同一水平高度，冲切热压区位于第一导杆76a与第二导杆76b之间；第一进膜过辊77a、第二进膜过辊77b、第三进膜过辊77c、第一出膜过辊78a、第二出膜过辊78b及第三出膜过辊78c均沿平行于放料挂轴71的方向枢接于基架10上，第一进膜过辊77a位于放料挂轴71的左下方，第二进膜过辊77b位于第一进膜过辊77a的左下方，第三进膜过辊77c位于第二进膜过辊77b的右下方，牵引组件75位于第三进膜过辊77c的左下方，第一导杆76a位于牵引组件75的左下方；第一出膜过辊78a位于第二导杆76b的左上方，第二出膜过辊78b位于第一出膜过辊78a的左上方，第三出膜过辊78c位于第二出膜过辊78b的右上方，卷料挂轴73位于第三出膜过辊78c左上方；膜带201从放料挂轴71输出后顺次滑动绕行第一进膜过辊77a、第二进膜过辊77b上侧、第三进膜过辊77c、牵引组件75、第一导杆76a、冲切热压区、第二导杆76b、第一出膜过辊78a、第二出膜过辊78b及第三出膜过辊78c后，最后收卷于卷料挂轴73上。布局更为简单紧凑，减小本申请的冲切热压装置100的占用空间，且保障膜带201稳定输送。

可选择地，膜带收放机构70还包括：第一摆动臂79a、第一配重过辊79b、第二摆动臂79c及第二配重过辊79d；第一摆动臂79a的一端枢接于基架10上，第一配重过辊79b枢接于第一摆动臂79a的另一端，第二摆动臂79c的一端枢接于基架10上，第二配重过辊79d枢接于第二摆动臂79c的另一端；且第一摆动臂79a、第一配重过辊79b、第二摆动臂79c及第二配重过辊79d的枢转轴心线均平行于放料挂轴71的枢转轴心线；第一配重过辊79b抵压于传输在第一进膜过辊77a与第二进膜过辊77b之间的膜带201上，第二配重过辊79d抵压于传输在第二出膜过辊78b与第三出膜过辊78c之间的膜带201上。则，通过第一配重过辊79b抵压于传输在第一进膜过辊77a与第二进膜过辊77b之间的膜带 201上，第二配重过辊79d抵压于传输在第二出膜过辊78b与第三出膜过辊78c 之间的膜带201上，能够保障膜带201时刻出于拉紧的状态，防止膜带201松弛脱落，结构更为安全合理。

请参阅图1，可选择地，基架10上还竖直固定有缓冲器11，缓冲器11位于升降架30的下方，以对升降架30下降到最低位置时进行缓冲，并起到防止升降架30下降距离过大的作用，结构更为合理。

结合附图，对由于本申请的冲切热压装置100的工作原理做详细说明：

由第三旋转驱动器751驱使主动摩擦辊轮752旋转，即可通过摩擦力带动牵引膜带201向冲切热压区输送。通过第一旋转驱动器231驱使螺杆232带动平移滑座233及滚轮234朝远离第一旋转驱动器231的方向移动，使得滚轮234 向倾斜驱动面221的下端移动以驱使驱动板22带动升降托板21向上移动，而升降托板21同步提升所承载的包装体至冲切热压区。再由升降驱动机构40驱使升降架30带动切膜刀60和热压机构50同步向下移动，由切膜刀60冲切位于冲切热压区的膜带201，并由热压头57将从膜带201冲切下来的膜片热压于包装体上。热压操作完毕后，由升降驱动机构40驱使升降架30带动切膜刀60 和热压机构50同步向上移动，切膜刀60和热压机构50均移离于冲切热压区，同步地，由第一旋转驱动器231驱使螺杆232带动平移滑座233及滚轮234朝靠近第一旋转驱动器231的方向移动，使得滚轮234向倾斜驱动面221的上端移动以避让驱动板22带动升降托板21向下移动，而升降托板21同步下降所承载的热压密封完毕的包装体移离于冲切热压区。再通过第二旋转驱动器74驱使卷料挂轴73旋转来牵引卷绕切膜刀60冲切后余留的膜带201。如此循环作业，从而实现自动将膜带201冲切热压于包装体上的加工工序。

可选择地，在本实施例中，本申请的冲切热压装置100应用设置于配方颗粒全自动调剂设备(图中未示)内，来实现将膜带201冲切热压于包装体上的加工工序，详细地，本申请的配方颗粒全自动调剂设备可选择为中药配方颗粒的全自动调剂设备，而包装体对应选择为承载中药配方颗粒的杯体，膜带201 对应选择为用于热压密封于杯体上的密封薄膜带，但并不以此为限。

由于本申请的冲切热压装置100的托料升降机构20设于基架10上，托料升降机构20可竖直升降包装体；升降架30竖直滑动设于基架10上，且升降架 30位于托料升降机构20的上方，升降架30与托料升降机构20之间形成一冲切热压区；升降驱动机构40设于基架10上，升降架30与升降驱动机构40传动连接；热压机构50设于升降架30上，切膜刀60竖直固定于升降架30上，且热压机构50及切膜刀60均位于冲切热压区上方；膜带收放机构70设于基架10 上，膜带收放机构70输送膜带201经过冲切热压区并收卷切膜刀60冲切后余留的膜带201。则，由膜带收放机构70输送膜带201经过冲切热压区，托料升降机构20竖直提升包装体至冲切热压区，再由升降驱动机构40驱使升降架30 带动切膜刀60和热压机构50同步向下移动，由切膜刀60冲切位于冲切热压区的膜带201，并由热压机构50将从膜带201冲切下来的膜片热压于包装体上，切膜刀60冲切后余留的膜带201再由膜带收放机构70进行收卷。能够自动同步完成冲切和热压加工，结构简单紧凑，占用空间小，无需人工来辅助操作，能够代替人工作业，节省劳动力，工作效率大大提高，生产成本也大大降低。由于本申请的配方颗粒全自动调剂设备具有本申请上述的冲切热压装置100，故本申请的配方颗粒全自动调剂设备也具有能够自动同步完成冲切和热压加工、占用空间小、节省劳动力、工作效率高及生产成本低的优点。

以上结合实施例对本申请进行了描述，但本申请并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本申请的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种冲切热压装置，适用于将膜带冲切热压于包装体上，其特征在于，包括：基架、托料升降机构、升降架、升降驱动机构、热压机构、切膜刀及膜带收放机构；

所述托料升降机构设于所述基架上，所述托料升降机构可竖直升降所述包装体；

所述升降架竖直滑动设于所述基架上，且所述升降架位于所述托料升降机构的上方，所述升降架与所述托料升降机构之间形成一冲切热压区；所述升降驱动机构设于所述基架上，所述升降架与所述升降驱动机构传动连接；

所述热压机构设于所述升降架上，所述切膜刀竖直固定于所述升降架上，且所述热压机构及所述切膜刀均位于所述冲切热压区上方；

所述膜带收放机构设于所述基架上，所述膜带收放机构输送所述膜带经过所述冲切热压区并收卷所述切膜刀冲切后余留的所述膜带。

2.如权利要求1所述的冲切热压装置，其特征在于，所述托料升降机构包括：升降托板、驱动板及平移驱动机构；

所述升降托板竖直滑动设于所述基架上，且所述升降托板位于所述冲切热压区下方，所述包装体承载于所述升降托板上；所述驱动板固定于所述升降托板上，所述平移驱动机构设于所述基架上，所述驱动板关联于所述平移驱动机构上，所述平移驱动机构可驱使所述驱动板带动所述升降托板竖直上下移动。

3.如权利要求2所述的冲切热压装置，其特征在于，所述驱动板上开设有倾斜驱动面，所述倾斜驱动面呈倾斜朝下设置；

所述平移驱动机构包括：第一旋转驱动器、螺杆、平移滑座及滚轮；所述平移滑座水平滑动设于所述基架上，所述滚轮水平枢接于所述平移滑座上，且所述滚轮滑动抵触于所述倾斜驱动面上；所述第一旋转驱动器固定于所述基架上，所述螺杆沿所述平移滑座的滑动方向枢接于所述基架上，所述螺杆固定连接于所述第一旋转驱动器的输出端，且所述螺杆螺纹连接于所述平移滑座上。

4.如权利要求1所述的冲切热压装置，其特征在于，所述热压机构包括：下固定板、上固定板、支撑导杆、升降安装板、弹性件、隔热板及热压头；

所述下固定板固定于所述升降架上，所述支撑导杆的下端竖直固定于所述下固定板上，所述上固定板固定于所述支撑导杆的上端，所述升降安装板竖直滑动设于所述支撑导杆上，且所述升降安装板位于所述下固定板与所述上固定板之间；所述弹性件抵接于所述上固定板与所述升降安装板之间，且所述弹性件恒驱使所述升降安装板向下移动；所述隔热板固定于升降安装板的底部，所述热压头竖直固定于所述隔热板的底部，所述下固定板上开设有避让所述热压头竖直穿置的避让通孔，所述切膜刀竖直固定于所述下固定板的底部。

5.如权利要求4所述的冲切热压装置，其特征在于，所述切膜刀为环形切刀，所述避让通孔位于所述环形切刀内侧。

6.如权利要求1所述的冲切热压装置，其特征在于，所述膜带收放机构包括：放料挂轴、阻力机构、卷料挂轴及第二旋转驱动器；

所述放料挂轴与所述卷料挂轴呈相互平行的水平枢接于所述基架上，所述阻力机构设于所述基架上，所述放料挂轴传动连接于所述阻力机构上，成卷待冲切热压的所述膜带固定挂置于所述放料挂轴上；

所述第二旋转驱动器固定于所述基架上，所述卷料挂轴传动连接于所述第二旋转驱动器的输出端，所述切膜刀冲切后余留的所述膜带卷绕于所述卷料挂轴。

7.如权利要求6所述的冲切热压装置，其特征在于，所述膜带收放机构还包括：牵引组件，所述牵引组件位于所述放料挂轴与所述冲切热压区之间；所述牵引组件包括第三旋转驱动器、主动摩擦辊轮、固定调整板、升降调整板、调整螺栓及从动摩擦辊轮；

所述第三旋转驱动器固定于所述基架上，所述主动摩擦辊轮沿平行于所述放料挂轴的方向枢接于所述基架上，所述主动摩擦辊轮传动连接于所述第三旋转驱动器的输出端；

所述固定调整板沿平行于所述放料挂轴的方向固定于所述基架上，所述升降调整板竖直滑动设于所述固定调整板的下方，所述调整螺栓竖直的螺纹连接于所述固定调整板上，所述调整螺栓的下端抵触于所述升降调整板的顶部，所述从动摩擦辊轮沿平行于所述放料挂轴的方向枢接于所述升降调整板的底部，且所述从动摩擦辊轮位于所述主动摩擦辊轮的上方，所述从动摩擦辊轮摩擦抵触于所述膜带的上表面，所述主动摩擦辊轮摩擦抵触于所述膜带的下表面。

8.如权利要求7所述的冲切热压装置，其特征在于，所述膜带收放机构还包括：第一导杆、第二导杆、第一进膜过辊、第二进膜过辊、第三进膜过辊、第一出膜过辊、第二出膜过辊及第三出膜过辊；

所述第一导杆及所述第二导杆均沿平行于所述放料挂轴的方向固定或枢接于所述基架上，且所述第一导杆与所述第二导杆位于同一水平高度，所述冲切热压区位于所述第一导杆与所述第二导杆之间；

所述第一进膜过辊、第二进膜过辊、第三进膜过辊、第一出膜过辊、第二出膜过辊及第三出膜过辊均沿平行于所述放料挂轴的方向枢接于所述基架上，

所述第一进膜过辊位于所述放料挂轴的左下方，所述第二进膜过辊位于所述第一进膜过辊的左下方，所述第三进膜过辊位于所述第二进膜过辊的右下方，所述牵引组件位于所述第三进膜过辊的左下方，所述第一导杆位于所述牵引组件的左下方；

所述第一出膜过辊位于所述第二导杆的左上方，所述第二出膜过辊位于所述第一出膜过辊的左上方，所述第三出膜过辊位于所述第二出膜过辊的右上方，所述卷料挂轴位于所述第三出膜过辊左上方；

所述膜带从所述放料挂轴输出后顺次滑动绕行所述第一进膜过辊、第二进膜过辊上侧、第三进膜过辊、牵引组件、第一导杆、冲切热压区、第二导杆、第一出膜过辊、第二出膜过辊及第三出膜过辊后，最后收卷于卷料挂轴上。

9.如权利要求8所述的冲切热压装置，其特征在于，所述膜带收放机构还包括：第一摆动臂、第一配重过辊、第二摆动臂及第二配重过辊；

所述第一摆动臂的一端枢接于所述基架上，所述第一配重过辊枢接于所述第一摆动臂的另一端，所述第二摆动臂的一端枢接于所述基架上，所述第二配重过辊枢接于所述第二摆动臂的另一端；且所述第一摆动臂、第一配重过辊、第二摆动臂及第二配重过辊的枢转轴心线均平行于所述放料挂轴的枢转轴心线；所述第一配重过辊抵压于传输在所述第一进膜过辊与所述第二进膜过辊之间的所述膜带上，所述第二配重过辊抵压于传输在所述第二出膜过辊与所述第三出膜过辊之间的所述膜带上。

10.一种配方颗粒全自动调剂设备，其特征在于，所述配方颗粒全自动调剂设备包括如权利要求1至9任一项所述的冲切热压装置。

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