CN212148924U - 发用化纤生产用前纺自动收丝机落丝车 - Google Patents

Abstract

本实用新型特别涉及一种发用化纤生产用前纺自动收丝机落丝车，包括支架，支架下方设置有四个滚轮机构，支架左侧中部上表面固定连接有连接杆，连接杆左侧面中部设置有棘齿条，棘齿条齿尖向上，连接杆外侧设置有滑动块，滑动块右侧面固定连接有落丝杆，连接杆上端固定连接有握杆；滚轮机构包括有连接板、轴承一、轴承二、滚轮、轮轴、耳板、转杆，转杆通过轴承一与连接板连接，转杆下端与耳板固定连接，耳板内固定连接有轮轴，滚轮通过轴承二与轮轴连接；本实用新型设置高度可调节的落丝杆，方便对前纺自动收丝机上的丝辊的对接，且调整高度时简单便捷，用该装置对丝辊进行对接转移节省员工体力，极大的节省工作时间，提高工作效率。

Description

发用化纤生产用前纺自动收丝机落丝车

技术领域

本实用新型属于一种发用化纤生产装置，特别涉及一种发用化纤生产用前纺自动收丝机落丝车。

背景技术

假发的生产原料大多是发用化纤，发用化纤的生产过程中需要对发用化纤丝进行卷辊，将发用化纤丝卷在丝辊上，对卷辊完成的丝辊取下搬运至另外一道工序，目前大多数的生产线多为人工取下丝辊并搬运至指定位置，由于丝辊较为笨重，长时间的搬运工作会消耗员工大量的体力，且效率低下，在搬运过程中会因体力不足，或场地其它原因导致丝辊摔坏，影响发用化纤丝的质量，还可能会造成车间的安全隐患。

为了解决该技术问题，急需一种能够转运丝辊的的装置，为此我们提供了一种发用化纤生产用前纺自动收丝机落丝车。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题而发明的一种发用化纤生产用前纺自动收丝机落丝车。

本实用新型的目的是这样实现的：发用化纤生产用前纺自动收丝机落丝车，包括支架，所述的支架下方设置有四个滚轮机构，支架左侧中部上表面固定连接有连接杆，连接杆左侧面中部设置有棘齿条，棘齿条齿尖向上，连接杆外侧设置有滑动块，滑动块右侧面固定连接有落丝杆，连接杆上端固定连接有握杆，滑动块上从左向右依次开设有按钮槽、圆形槽、矩形槽、滑槽，矩形槽内固定连接有转轴，转轴上设置有卡销，矩形槽左侧面下部固定连接有弹簧，弹簧右端固定连接有推动块，圆形槽内设置有止动块，止动块与圆形槽为间隙配合且可相对移动，止动块左端面固定连接有按钮，按钮位于按钮槽内，按钮与按钮槽为间隙配合且可相对移动。

进一步的，所述的滚轮机构包括有连接板、轴承一、轴承二、滚轮、轮轴、耳板、转杆，连接板固定连接在支架下表面四角位置，转杆通过轴承一与连接板连接，转杆下端与耳板固定连接，耳板内固定连接有轮轴，滚轮通过轴承二与轮轴连接。

进一步的，所述的滑槽、矩形槽、圆形槽以及按钮槽相互贯通，滑槽垂直贯穿滑动块，连接杆位于滑槽内为间隙配合且可相对滑动，转轴与卡销为转动连接。

进一步的，所述的卡销上部与下部成一定的角度，卡销下端面设置有与棘齿条相互啮合的齿状。

本装置使用时，推动握杆将落丝车移动至前纺自动收丝机附近，调整落丝杆的高度至与丝辊中心线的高度相同，按下按钮此时止动块将卡销上部向右压，卡销绕转轴转动，卡销的下部向左转动，卡销下端脱离棘齿条，弹簧受压，此时可以将滑动块向下移动进而实现对落丝杆向下调节，滑动块移动至适合位置时松开按钮，弹簧复位挤压卡销的下部，卡销下端卡入至棘齿条内，滑动块无法向下移动；当需要将落丝杆向上移动时只需将滑动块向上抬即可，滑动块向上移动的过程中，卡销下端的斜面受力顺着棘齿条上的斜齿面向上移动至上方的棘齿条齿槽内，由于受弹簧弹力作用，推动块推动卡销下部向右移动使卡销下端卡入棘齿条内，进而保证滑动块无法向下移动，实现对落丝杆向上调节；调整好落丝杆中心线的高度与丝辊中心线高度一致之后，移动落丝车使落丝杆末端对准丝辊中部，将丝辊从前纺自动收丝机移至落丝杆上即可，再推动落丝车将丝辊移动至指定位置，实现对丝辊的转移。

本装置的有益效果，设置高度可调节的落丝杆，方便对前纺自动收丝机上的丝辊的对接，且调整高度时简单便捷，用该装置对丝辊进行对接转移节省员工体力，极大的节省工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的滚轮机构结构示意图。

图3为实用新型的局部结构示意图。

图4为实用新型的推动块剖视图。

附图标记的零件列表

1.支架、2.耳板、3.连接板、4.落丝杆、5.连接杆、6.握杆、7.滑动块、8.棘齿条、9.轴承一、10.转杆、11.轴承二、12.滚轮、13.轮轴、14.卡销、15.转轴、16.推动块、17.弹簧、18.按钮、19.滑槽、20.矩形槽、21.圆形槽、22.按钮槽、23.止动块。

具体实施方式

实施例1，如图1-4所示，发用化纤生产用前纺自动收丝机落丝车，包括支架1，所述的支架1下方设置有四个滚轮机构，支架1左侧中部上表面固定连接有连接杆5，连接杆5左侧面中部设置有棘齿条8，棘齿条8齿尖向上，连接杆5外侧设置有滑动块7，滑动块7右侧面固定连接有落丝杆4，连接杆5上端固定连接有握杆6，滑动块7上从左向右依次开设有按钮槽22、圆形槽21、矩形槽20、滑槽19，滑槽19、矩形槽20、圆形槽21以及按钮槽22相互贯通，滑槽19垂直贯穿滑动块7，连接杆5位于滑槽19内为间隙配合且可相对滑动，转轴15与卡销14为转动连接；矩形槽20内固定连接有转轴15，转轴15上设置有卡销14，卡销14上部与下部成一定的角度，卡销14下端面设置有与棘齿条8相互啮合的齿状。

矩形槽20左侧面下部固定连接有弹簧17，弹簧17右端固定连接有推动块16，圆形槽21内设置有止动块23，止动块23与圆形槽21为间隙配合且可相对移动，止动块23左端面固定连接有按钮18，按钮18位于按钮槽22内，按钮18与按钮槽22为间隙配合且可相对移动。

滚轮机构包括有连接板3、轴承一9、轴承二11、滚轮12、轮轴13、耳板2、转杆10，连接板3固定连接在支架1下表面四角位置，转杆10通过轴承一9与连接板3连接，转杆10下端与耳板2固定连接，耳板2内固定连接有轮轴13，滚轮12通过轴承二11与轮轴13连接。

在使用时，推动握杆6将落丝车移动至前纺自动收丝机附近，调整落丝杆4的高度至与丝辊中心线的高度相同，按下按钮18此时止动块23将卡销14上部向右压，卡销14绕转轴15转动，卡销14的下部向左转动，卡销14下端脱离棘齿条8，弹簧17受压，此时可以将滑动块7向下移动进而实现对落丝杆4向下调节，滑动块7移动至适合位置时松开按钮18，弹簧17复位挤压卡销14的下部，卡销14下端卡入至棘齿条8内，滑动块7无法向下移动；当需要将落丝杆4向上移动时只需将滑动块7向上抬即可，滑动块7向上移动的过程中，卡销14下端的斜面受力顺着棘齿条8上的斜齿面向上移动至上方的棘齿条8齿槽内，由于受弹簧17弹力作用，推动块16推动卡销14下部向右移动使卡销14下端卡入棘齿条8内，进而保证滑动块7无法向下移动，实现对落丝杆4向上调节；调整好落丝杆4中心线的高度与丝辊中心线高度一致之后，移动落丝车使落丝杆4末端对准丝辊中部，将丝辊从前纺自动收丝机移至落丝杆4上即可，再推动落丝车将丝辊移动至指定位置，实现对丝辊的转移。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.发用化纤生产用前纺自动收丝机落丝车，包括支架，其特征在于：所述的支架下方设置有四个滚轮机构，支架左侧中部上表面固定连接有连接杆，连接杆左侧面中部设置有棘齿条，棘齿条齿尖向上，连接杆外侧设置有滑动块，滑动块右侧面固定连接有落丝杆，连接杆上端固定连接有握杆，滑动块上从左向右依次开设有按钮槽、圆形槽、矩形槽、滑槽，矩形槽内固定连接有转轴，转轴上设置有卡销，矩形槽左侧面下部固定连接有弹簧，弹簧右端固定连接有推动块，圆形槽内设置有止动块，止动块与圆形槽为间隙配合且可相对移动，止动块左端面固定连接有按钮，按钮位于按钮槽内，按钮与按钮槽为间隙配合且可相对移动。

2.根据权利要求1所述的发用化纤生产用前纺自动收丝机落丝车，其特征在于：所述的滚轮机构包括有连接板、轴承一、轴承二、滚轮、轮轴、耳板、转杆，连接板固定连接在支架下表面四角位置，转杆通过轴承一与连接板连接，转杆下端与耳板固定连接，耳板内固定连接有轮轴，滚轮通过轴承二与轮轴连接。

3.根据权利要求1所述的发用化纤生产用前纺自动收丝机落丝车，其特征在于：所述的滑槽、矩形槽、圆形槽以及按钮槽相互贯通，滑槽垂直贯穿滑动块，连接杆位于滑槽内为间隙配合且可相对滑动，转轴与卡销为转动连接。

4.根据权利要求1所述的发用化纤生产用前纺自动收丝机落丝车，其特征在于：所述的卡销上部与下部成一定的角度，卡销下端面设置有与棘齿条相互啮合的齿状。

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