CN212335404U - 一种落纱用接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落纱用接料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的转轴、电机及多组支撑杆，所述转轴转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴与所述转轴的一端相连；多组所述支撑杆间隔设置于所述转轴的顶部外缘面上，所述支撑杆垂直于所述转轴的顶部外缘面设置；所述支撑杆的左侧设有一支撑板，所述支撑板平行于所述支撑杆设置，所述支撑板的底部经一连接板与所述转轴的左侧外缘面相连；所述机架的左侧设有一挡板，所述挡板设置于所述支撑板的左侧，所述挡板与转轴之间的距离大于所述支撑杆长度的两倍。本实用新型提高了落纱接料效率，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种落纱用接料装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域，尤其涉及一种落纱用接料装置。

背景技术

细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。

其中，在现有技术中，落纱工作主要是采用落机机进行落纱或者手动落纱，其中，落纱机在落纱工作时，需要操作人员先预装好空置的纱管，然后等落砂机换管之后，还需要操作人员手动一根一根的将装有纱线的纱管取下来，在这个过程中，虽然设备已经开始工作了，但是人工手动下料的时候，效率比较低，操作人员劳动强度比较大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种落纱用接料装置，通过使用该结构，提高了接料效率，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种落纱用接料装置，包括机架、设置于机架上的转轴、电机及多组支撑杆，所述转轴转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴与所述转轴的一端相连；多组所述支撑杆间隔设置于所述转轴的顶部外缘面上，所述支撑杆垂直于所述转轴的顶部外缘面设置；

所述支撑杆的左侧设有一支撑板，所述支撑板平行于所述支撑杆设置，所述支撑板的底部经一连接板与所述转轴的左侧外缘面相连；

所述机架的左侧设有一挡板，所述挡板设置于所述支撑板的左侧，所述挡板与转轴之间的距离大于所述支撑杆长度的两倍。

上述技术方案中，所述转轴顺时针转动状态下，所述支撑杆及支撑板垂直于水平面设置，所述挡板设置于所述支撑板的左侧外部；所述转轴逆时针转动状态下，所述支撑杆及所述支撑板的顶部倾斜向着左下方设置，所述支撑杆及支撑板的顶部设置于所述转轴的左侧下方，所述支撑杆及所述支撑板的顶部朝向所述挡板设置。

上述技术方案中，所述转轴的右侧外缘面上安装有一安装板，所述安装板垂直于所述转轴的右侧外缘面设置，所述安装板的上方设有推板，所述推板平行于所述安装板设置，所述推板的左侧设有多个弧形槽，每组所述弧形槽卡设于一组所述支撑杆的外部，所述安装板的底部设有两组伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述安装板与所述推板的底面相连。

上述技术方案中，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述推板的底面抵于所述转轴的顶部外缘面上；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述推板的顶部靠近所述支撑杆的顶部设置。

上述技术方案中，所述转轴前端的机架上设有一限位机构，所述限位机构包括右侧限位板及左侧限位板，所述右侧限位板设置于所述转轴的右侧，所述左侧限位板设置于所述转轴的左侧下方，所述转轴顺时针转动状态下，所述安装板的底面抵于所述右侧限位板的顶面上；所述转轴逆时针转动状态下，所述支撑板的左侧面抵于所述左侧限位板的顶面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过将支撑杆设置在转轴上面，在支撑杆左侧的转轴上面设置支撑板，并且设置挡板，这样在饶有纱线纱管放到支撑杆上面之后，电机带动转轴逆时针转动，使得支撑杆倾斜之后，纱管会向着左下方沿着支撑杆掉落，通过支撑板进行支撑，利用挡板进行阻挡，这样操作人员可以快速的将纱管进行收取，效率高，操作人员劳动强度低；

2.本实用新型通过推板及伸缩气缸的设置，这样在纱管向着左下方掉落的时候，能够利用推板推动，防止纱管卡在支撑杆上面，保证下料的便利性及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(转轴逆时针转动状态下)；

图3是本实用新型实施例一中推板与支撑杆连接处的结构示意图。

其中：1、机架；2、转轴；3、电机；4、支撑杆；5、支撑板；6、连接板；7、挡板；8、安装板；9、推板；10、弧形槽；11、伸缩气缸；12、右侧限位板；13、左侧限位板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种落纱用接料装置，包括机架1、设置于机架上的转轴2、电机3及多组支撑杆4，所述转轴转动安装于所述机架1上，所述电机的输出轴与所述转轴2的一端相连；多组所述支撑杆间隔设置于所述转轴的顶部外缘面上，所述支撑杆垂直于所述转轴的顶部外缘面设置；

所述支撑杆的左侧设有一支撑板5，所述支撑板平行于所述支撑杆设置，所述支撑板的底部经一连接板6与所述转轴的左侧外缘面相连；

所述机架的左侧设有一挡板7，所述挡板设置于所述支撑板的左侧，所述挡板与转轴之间的距离大于所述支撑杆长度的两倍。

所述转轴顺时针转动状态下，所述支撑杆及支撑板垂直于水平面设置，所述挡板设置于所述支撑板的左侧外部；所述转轴逆时针转动状态下，所述支撑杆及所述支撑板的顶部倾斜向着左下方设置，所述支撑杆及支撑板的顶部设置于所述转轴的左侧下方，所述支撑杆及所述支撑板的顶部朝向所述挡板设置。

在本实施例中，在实际使用时，支撑杆用于对纱管进行接料定位，纱管落纱之后，直接放在支撑杆上面，然后电机带动转轴逆时针滑动，这样支撑杆及支撑板向着左下方转动，当转动到位之后，支撑杆及支撑板的顶部倾斜向着左下方设置，这样支撑杆上面的纱管就会向着左下方移动，纱管会从纱管上面向下掉落，利用挡板挡住纱管的左侧，这样操作人员就可以快速的将这些纱管取走，实现快速的接料，效率高，操作人员劳动强度低。

参见图1～3所示，所述转轴的右侧外缘面上安装有一安装板8，所述安装板垂直于所述转轴的右侧外缘面设置，所述安装板的上方设有推板9，所述推板平行于所述安装板设置，所述推板的左侧设有多个弧形槽10，每组所述弧形槽卡设于一组所述支撑杆的外部，所述安装板的底部设有两组伸缩气缸11，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述安装板与所述推板的底面相连。

所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述推板的底面抵于所述转轴的顶部外缘面上；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述推板的顶部靠近所述支撑杆的顶部设置。

在本实施例中，支撑杆倾斜向左下方的时候，纱管可能会卡在支撑杆上面，导致纱管没有完全脱离支撑杆，这样就需要操作人员手动将纱管取下，会导致操作人呢呀劳动强度高，因此，采用推板及伸缩气缸的设置，当支撑杆倾斜之后，伸缩气缸的输出轴伸出，推动推板沿着支撑杆移动，利用推板将纱管完全推离支撑杆，保证落料效率及质量，降低操作人员劳动强度。

参见图1、2所示，所述转轴前端的机架上设有一限位机构，所述限位机构包括右侧限位板12及左侧限位板13，所述右侧限位板设置于所述转轴的右侧，所述左侧限位板设置于所述转轴的左侧下方，所述转轴顺时针转动状态下，所述安装板的底面抵于所述右侧限位板的顶面上；所述转轴逆时针转动状态下，所述支撑板的左侧面抵于所述左侧限位板的顶面上。

通过左侧限位板及右侧限位板的设置，这样转轴的转动角度受到限位，保证支撑杆接料的时候与水平面垂直，便于纱管的接料，在下料的时候支撑杆倾斜向着左下方设置，便于下料。

Claims (5)

1.一种落纱用接料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的转轴、电机及多组支撑杆，所述转轴转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴与所述转轴的一端相连；多组所述支撑杆间隔设置于所述转轴的顶部外缘面上，所述支撑杆垂直于所述转轴的顶部外缘面设置；

所述支撑杆的左侧设有一支撑板，所述支撑板平行于所述支撑杆设置，所述支撑板的底部经一连接板与所述转轴的左侧外缘面相连；

所述机架的左侧设有一挡板，所述挡板设置于所述支撑板的左侧，所述挡板与转轴之间的距离大于所述支撑杆长度的两倍。

2.根据权利要求1所述的落纱用接料装置，其特征在于：所述转轴顺时针转动状态下，所述支撑杆及支撑板垂直于水平面设置，所述挡板设置于所述支撑板的左侧外部；所述转轴逆时针转动状态下，所述支撑杆及所述支撑板的顶部倾斜向着左下方设置，所述支撑杆及支撑板的顶部设置于所述转轴的左侧下方，所述支撑杆及所述支撑板的顶部朝向所述挡板设置。

3.根据权利要求1所述的落纱用接料装置，其特征在于：所述转轴的右侧外缘面上安装有一安装板，所述安装板垂直于所述转轴的右侧外缘面设置，所述安装板的上方设有推板，所述推板平行于所述安装板设置，所述推板的左侧设有多个弧形槽，每组所述弧形槽卡设于一组所述支撑杆的外部，所述安装板的底部设有两组伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述安装板与所述推板的底面相连。

4.根据权利要求3所述的落纱用接料装置，其特征在于：所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述推板的底面抵于所述转轴的顶部外缘面上；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述推板的顶部靠近所述支撑杆的顶部设置。

5.根据权利要求3所述的落纱用接料装置，其特征在于：所述转轴前端的机架上设有一限位机构，所述限位机构包括右侧限位板及左侧限位板，所述右侧限位板设置于所述转轴的右侧，所述左侧限位板设置于所述转轴的左侧下方，所述转轴顺时针转动状态下，所述安装板的底面抵于所述右侧限位板的顶面上；所述转轴逆时针转动状态下，所述支撑板的左侧面抵于所述左侧限位板的顶面上。

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