CN212335404U - 一种落纱用接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种落纱用接料装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的转轴、电机及多组支撑杆,所述转轴转动安装于所述机架上,所述电机的输出轴与所述转轴的一端相连;多组所述支撑杆间隔设置于所述转轴的顶部外缘面上,所述支撑杆垂直于所述转轴的顶部外缘面设置;所述支撑杆的左侧设有一支撑板,所述支撑板平行于所述支撑杆设置,所述支撑板的底部经一连接板与所述转轴的左侧外缘面相连;所述机架的左侧设有一挡板,所述挡板设置于所述支撑板的左侧,所述挡板与转轴之间的距离大于所述支撑杆长度的两倍。本实用新型提高了落纱接料效率,降低了操作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织领域,尤其涉及一种落纱用接料装置。
背景技术
细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分,落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。
其中,在现有技术中,落纱工作主要是采用落机机进行落纱或者手动落纱,其中,落纱机在落纱工作时,需要操作人员先预装好空置的纱管,然后等落砂机换管之后,还需要操作人员手动一根一根的将装有纱线的纱管取下来,在这个过程中,虽然设备已经开始工作了,但是人工手动下料的时候,效率比较低,操作人员劳动强度比较大。
发明内容
本实用新型目的是提供一种落纱用接料装置,通过使用该结构,提高了接料效率,降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种落纱用接料装置,包括机架、设置于机架上的转轴、电机及多组支撑杆,所述转轴转动安装于所述机架上,所述电机的输出轴与所述转轴的一端相连;多组所述支撑杆间隔设置于所述转轴的顶部外缘面上,所述支撑杆垂直于所述转轴的顶部外缘面设置;
所述支撑杆的左侧设有一支撑板,所述支撑板平行于所述支撑杆设置,所述支撑板的底部经一连接板与所述转轴的左侧外缘面相连;
所述机架的左侧设有一挡板,所述挡板设置于所述支撑板的左侧,所述挡板与转轴之间的距离大于所述支撑杆长度的两倍。
上述技术方案中,所述转轴顺时针转动状态下,所述支撑杆及支撑板垂直于水平面设置,所述挡板设置于所述支撑板的左侧外部;所述转轴逆时针转动状态下,所述支撑杆及所述支撑板的顶部倾斜向着左下方设置,所述支撑杆及支撑板的顶部设置于所述转轴的左侧下方,所述支撑杆及所述支撑板的顶部朝向所述挡板设置。
上述技术方案中,所述转轴的右侧外缘面上安装有一安装板,所述安装板垂直于所述转轴的右侧外缘面设置,所述安装板的上方设有推板,所述推板平行于所述安装板设置,所述推板的左侧设有多个弧形槽,每组所述弧形槽卡设于一组所述支撑杆的外部,所述安装板的底部设有两组伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出轴穿过所述安装板与所述推板的底面相连。
上述技术方案中,所述伸缩气缸输出轴回缩状态下,所述推板的底面抵于所述转轴的顶部外缘面上;所述伸缩气缸输出轴伸出状态下,所述推板的顶部靠近所述支撑杆的顶部设置。
上述技术方案中,所述转轴前端的机架上设有一限位机构,所述限位机构包括右侧限位板及左侧限位板,所述右侧限位板设置于所述转轴的右侧,所述左侧限位板设置于所述转轴的左侧下方,所述转轴顺时针转动状态下,所述安装板的底面抵于所述右侧限位板的顶面上;所述转轴逆时针转动状态下,所述支撑板的左侧面抵于所述左侧限位板的顶面上。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过将支撑杆设置在转轴上面,在支撑杆左侧的转轴上面设置支撑板,并且设置挡板,这样在饶有纱线纱管放到支撑杆上面之后,电机带动转轴逆时针转动,使得支撑杆倾斜之后,纱管会向着左下方沿着支撑杆掉落,通过支撑板进行支撑,利用挡板进行阻挡,这样操作人员可以快速的将纱管进行收取,效率高,操作人员劳动强度低;
2.本实用新型通过推板及伸缩气缸的设置,这样在纱管向着左下方掉落的时候,能够利用推板推动,防止纱管卡在支撑杆上面,保证下料的便利性及质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(转轴逆时针转动状态下);
图3是本实用新型实施例一中推板与支撑杆连接处的结构示意图。
其中:1、机架;2、转轴;3、电机;4、支撑杆;5、支撑板;6、连接板;7、挡板;8、安装板;9、推板;10、弧形槽;11、伸缩气缸;12、右侧限位板;13、左侧限位板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种落纱用接料装置,包括机架1、设置于机架上的转轴2、电机3及多组支撑杆4,所述转轴转动安装于所述机架1上,所述电机的输出轴与所述转轴2的一端相连;多组所述支撑杆间隔设置于所述转轴的顶部外缘面上,所述支撑杆垂直于所述转轴的顶部外缘面设置;
所述支撑杆的左侧设有一支撑板5,所述支撑板平行于所述支撑杆设置,所述支撑板的底部经一连接板6与所述转轴的左侧外缘面相连;
所述机架的左侧设有一挡板7,所述挡板设置于所述支撑板的左侧,所述挡板与转轴之间的距离大于所述支撑杆长度的两倍。
所述转轴顺时针转动状态下,所述支撑杆及支撑板垂直于水平面设置,所述挡板设置于所述支撑板的左侧外部;所述转轴逆时针转动状态下,所述支撑杆及所述支撑板的顶部倾斜向着左下方设置,所述支撑杆及支撑板的顶部设置于所述转轴的左侧下方,所述支撑杆及所述支撑板的顶部朝向所述挡板设置。
在本实施例中,在实际使用时,支撑杆用于对纱管进行接料定位,纱管落纱之后,直接放在支撑杆上面,然后电机带动转轴逆时针滑动,这样支撑杆及支撑板向着左下方转动,当转动到位之后,支撑杆及支撑板的顶部倾斜向着左下方设置,这样支撑杆上面的纱管就会向着左下方移动,纱管会从纱管上面向下掉落,利用挡板挡住纱管的左侧,这样操作人员就可以快速的将这些纱管取走,实现快速的接料,效率高,操作人员劳动强度低。
参见图1~3所示,所述转轴的右侧外缘面上安装有一安装板8,所述安装板垂直于所述转轴的右侧外缘面设置,所述安装板的上方设有推板9,所述推板平行于所述安装板设置,所述推板的左侧设有多个弧形槽10,每组所述弧形槽卡设于一组所述支撑杆的外部,所述安装板的底部设有两组伸缩气缸11,所述伸缩气缸的输出轴穿过所述安装板与所述推板的底面相连。
所述伸缩气缸输出轴回缩状态下,所述推板的底面抵于所述转轴的顶部外缘面上;所述伸缩气缸输出轴伸出状态下,所述推板的顶部靠近所述支撑杆的顶部设置。
在本实施例中,支撑杆倾斜向左下方的时候,纱管可能会卡在支撑杆上面,导致纱管没有完全脱离支撑杆,这样就需要操作人员手动将纱管取下,会导致操作人呢呀劳动强度高,因此,采用推板及伸缩气缸的设置,当支撑杆倾斜之后,伸缩气缸的输出轴伸出,推动推板沿着支撑杆移动,利用推板将纱管完全推离支撑杆,保证落料效率及质量,降低操作人员劳动强度。
参见图1、2所示,所述转轴前端的机架上设有一限位机构,所述限位机构包括右侧限位板12及左侧限位板13,所述右侧限位板设置于所述转轴的右侧,所述左侧限位板设置于所述转轴的左侧下方,所述转轴顺时针转动状态下,所述安装板的底面抵于所述右侧限位板的顶面上;所述转轴逆时针转动状态下,所述支撑板的左侧面抵于所述左侧限位板的顶面上。
通过左侧限位板及右侧限位板的设置,这样转轴的转动角度受到限位,保证支撑杆接料的时候与水平面垂直,便于纱管的接料,在下料的时候支撑杆倾斜向着左下方设置,便于下料。
Claims (5)
1.一种落纱用接料装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的转轴、电机及多组支撑杆,所述转轴转动安装于所述机架上,所述电机的输出轴与所述转轴的一端相连;多组所述支撑杆间隔设置于所述转轴的顶部外缘面上,所述支撑杆垂直于所述转轴的顶部外缘面设置;
所述支撑杆的左侧设有一支撑板,所述支撑板平行于所述支撑杆设置,所述支撑板的底部经一连接板与所述转轴的左侧外缘面相连;
所述机架的左侧设有一挡板,所述挡板设置于所述支撑板的左侧,所述挡板与转轴之间的距离大于所述支撑杆长度的两倍。
2.根据权利要求1所述的落纱用接料装置,其特征在于:所述转轴顺时针转动状态下,所述支撑杆及支撑板垂直于水平面设置,所述挡板设置于所述支撑板的左侧外部;所述转轴逆时针转动状态下,所述支撑杆及所述支撑板的顶部倾斜向着左下方设置,所述支撑杆及支撑板的顶部设置于所述转轴的左侧下方,所述支撑杆及所述支撑板的顶部朝向所述挡板设置。
3.根据权利要求1所述的落纱用接料装置,其特征在于:所述转轴的右侧外缘面上安装有一安装板,所述安装板垂直于所述转轴的右侧外缘面设置,所述安装板的上方设有推板,所述推板平行于所述安装板设置,所述推板的左侧设有多个弧形槽,每组所述弧形槽卡设于一组所述支撑杆的外部,所述安装板的底部设有两组伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出轴穿过所述安装板与所述推板的底面相连。
4.根据权利要求3所述的落纱用接料装置,其特征在于:所述伸缩气缸输出轴回缩状态下,所述推板的底面抵于所述转轴的顶部外缘面上;所述伸缩气缸输出轴伸出状态下,所述推板的顶部靠近所述支撑杆的顶部设置。
5.根据权利要求3所述的落纱用接料装置,其特征在于:所述转轴前端的机架上设有一限位机构,所述限位机构包括右侧限位板及左侧限位板,所述右侧限位板设置于所述转轴的右侧,所述左侧限位板设置于所述转轴的左侧下方,所述转轴顺时针转动状态下,所述安装板的底面抵于所述右侧限位板的顶面上;所述转轴逆时针转动状态下,所述支撑板的左侧面抵于所述左侧限位板的顶面上。
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