CN208802693U - 一种亚麻纱线染色前成团加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种亚麻纱线染色前成团加工设备，包括：机架；绕线组件，所述绕线组件包括安装在所述机架工作面上的驱动件、设置在所述驱动件一侧且与所述驱动件配合传动的从动件、设置在所述从动件一侧的递送件和安装在所述机架外侧的滚压件；以及脱线组件，所述脱线组件包括滑动设置在所述从动件上的弹起件和与所述弹起件压合配合且滑动设置在所述从动件内壁的插设管；本实用新型解决了结构复杂、生产投资成本高的技术问题。

Description

一种亚麻纱线染色前成团加工设备

技术领域

本实用新型涉及亚麻材技术领域，尤其涉及一种亚麻纱线染色前成团加工设备。

背景技术

亚麻是由通常通过牵伸而进行预处理的纱条所生产，并且用作后继的纺纱工艺的前体物，其中例如利用环锭纺纱机对亚麻的单根纤维进行纺纱从而形成纤维纱，为了给亚麻提供进一步加工所必需的强度，已证明有利的是在亚麻的生产期间利用牵伸系统(该牵伸系统通常是所讨论的纺织机的一部分)对所提供的纤维束进行牵伸，然后为其设置保护捻。

专利号为CN206931486U的专利文献公开了一种新型绕线机,包括装置本体、第一流水线、自动绕线主机，装置本体上设有自动绕线主机，自动绕线主机上设有加厚铝板基座，加厚铝板基座的一侧设有排线移动轨道，排线移动轨道的一端设有机械臂上下移动轨道，机械臂上下移动轨道的底端设有气动夹剪，气动夹剪固定在机械臂上下移动轨道上，机械臂上下移动轨道的一端设有机械臂前后移动轨道，加厚铝板基座上设有主轴，主轴的一端设有主轴箱，加厚铝板基座的四周设有铝型材支架，铝型材支架的顶部设有机械臂左右移动轨，该装置设计合理。

但是，在实际使用过程中，发明人发现该结构复杂、生产投资成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置脱线组件配合绕线组件，亚麻从递送件传到从动件，再利用驱动件带动从动件转动自动上纱，此外，通过插设管配合弹起件对成团纱进行快装、快拆，从而解决了结构复杂、生产投资成本高的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种亚麻纱线染色前成团加工设备，包括：

机架；

绕线组件，所述绕线组件包括安装在所述机架工作面上的驱动件、设置在所述驱动件一侧且与所述驱动件配合传动的从动件、设置在所述从动件一侧的递送件和安装在所述机架外侧的滚压件；以及

脱线组件，所述脱线组件包括滑动设置在所述从动件上的弹起件和与所述弹起件压合配合且滑动设置在所述从动件内壁的插设管。

作为优选，所述驱动件包括：

电机，所述电机通过电机座安装在所述机架上且其输出端沿着所述机架长度方向设置；以及

驱动轴，所述驱动轴与电机的输出端固定连接且转动设置在所述安装座上。

作为优选，所述从动件包括：

滑动单元，所述滑动单元沿着所述机架的长度方向等间距设置若干组，其包括靠近所述驱动轴一侧设置的支撑架a和设置在所述支撑架a一侧的支撑架b；

递升单元，所述递升单元包括固定设置所述支撑架a上的凹块a和固定设置所述支撑架b上的凹块b，所述凹块a和凹块b相对设置；以及

上线轴，所述上线轴转动设置在所述递升单元之间且该上线轴为空心轴设置。

作为优选，所述支撑架a顶端为半圆槽口设置。

作为优选，所述凹块a和凹块b为弹性结构设置。

作为优选，所述递送件包括：

气缸，所述气缸固定设置在所述机架上且其伸缩端沿着所述机架长度方向上设置；

滑行架，所述滑行架上开设有滑口；

滑杆，所述滑杆滑动设置在所述滑口上且与所述气缸的伸缩端固定相连；以及

夹口，所述夹口固定设置在所述滑杆上且与所述上线轴对应设置。

作为优选，所述滚压件包括：

挡板，所述挡板固定设置在所述机架侧壁上；以及

压轴，所述压轴固定设置在所述挡板上且沿着所述挡板长度方向设置。

作为优选，所述弹起件包括：

下凹口，所述下凹口开设在所述上线轴的表面且沿着所述上线轴等间距设置若干组，该下凹口为T字槽；

凸起杆，所述凸起杆滑动设置在所述T字槽内，且其上端部位圆凸块；

限位板，所述限位板固定设置在所述凸起杆下端部；以及

弹簧，所述弹簧一端与所述限位板固定连接且其另一端与所述下凹口内壁固定连接。

作为优选，所述下凹口底端的长度为L1，所述限位板的长度为L2，所述L2＞L1。

作为又优选，所述T字槽的高度为h1，所述凸起杆的高度为h2，所述h2＞h1。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置脱线组件配合绕线组件，亚麻从递送件传到从动件，再利用驱动件带动从动件转动自动上纱，此外，通过插设管配合弹起件，实现亚麻的快装和快卸工作，此设备结构简单、生产成本低下，同时实现亚麻的快速绕线和方便拆卸工作；

(2)本实用新型中通过设置凹块a和凹块b为弹性结构，使得上线轴在驱动轴的作用下，向上挤压凹块a和凹块b，进而正常向上抬升的同时受到凹块a和凹块b对其的向下作用，使得上线轴和驱动轴充分挤压啮合，增加绕线紧密度；

(3)本实用新型中通过设置递送件，亚麻集从夹口穿过，绕在对应区域上的上线轴上，利用气缸带动滑杆来回移动，使得更多面积的上线轴能都对亚麻集进行绕纱工作，提高工作效率，增加产量；

(4)本实用新型中通过设置插设管插设在上线轴内，插设管挤压限位板，限位板压缩弹簧，凸起杆随其向外凸起，此时进行绕纱工作，避免由于上线轴表面过于光滑影响亚麻的绕线工作，提高亚麻的绕线工作效率。

综上所述，该设备具有结构简单、巧妙，占地空间小，使用方便的优点，尤其适用于亚麻技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为亚麻染色前成团加工设备的结构示意图。

图2为驱动件的结构示意图。

图3为绕线组件的部分结构示意图。

图4为从动件的结构示意图。

图5为递送件的结构示意图。

图6为弹起件的侧视示意图。

图7为凸起杆抬升工作的示意图。

图8为凸起杆复位工作的示意图。

图9为亚麻染色前成团加工设备的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图6所示，一种亚麻纱线染色前成团加工设备，包括：

机架1；

绕线组件2，所述绕线组件2包括安装在所述机架1工作面上的驱动件21、设置在所述驱动件21一侧且与所述驱动件21配合传动的从动件22、设置在所述从动件22一侧的递送件23和安装在所述机架1外侧的滚压件24；以及

脱线组件3，所述脱线组件3包括滑动设置在所述从动件22上的弹起件31和与所述弹起件31压合配合且滑动设置在所述从动件22内壁的插设管32。

在本实施例中，通过设置脱线组件3配合绕线组件2，亚麻从递送件23传到从动件22，再利用驱动件21带动从动件22转动自动上纱，此外，通过插设管32配合弹起件31，实现亚麻的快装和快卸工作，此设备结构简单、生产成本低下，同时实现亚麻的快速绕线和方便拆卸工作。

值得说明的是，从动件2开始的绕线工作由人工转动工作。

进一步，如图2所示，所述驱动件21包括：

电机211，所述电机211通过电机座安装在所述机架1上且其输出端沿着所述机架1长度方向设置；以及

驱动轴212，所述驱动轴212与电机211的输出端固定连接且转动设置在所述安装座213上。

值得一提的是，驱动轴212表面为花纹设置。

进一步，如图3所示，所述从动件22包括：

滑动单元221，所述滑动单元221沿着所述机架1的长度方向等间距设置若干组，其包括靠近所述驱动件21一侧设置的支撑架a222和设置在所述支撑架a222一侧的支撑架b223；

递升单元224，所述递升单元224包括固定设置所述支撑架a222上的凹块a225和固定设置所述支撑架b223上的凹块b226，所述凹块a225和凹块b226相对设置；以及

上线轴227，所述上线轴227转动设置在所述递升单元224之间且该上线轴227为空心轴设置。

在本实施例中，通过设置滑动单元221，使得亚麻绕圈成厚后与驱动轴212作用，能沿着支撑架a222和支撑架b223之间形成的空间导向上下移动。

进一步，所述凹块a225和凹块b226为弹性结构设置。

在本实施例中，通过设置凹块a225和凹块b226为弹性结构，使得上线轴227在驱动轴212的作用下，向上挤压凹块a225和凹块b226，进而正常向上抬升的同时受到凹块a225和凹块b226对其的向下作用，使得上线轴227和驱动轴212充分挤压啮合，增加绕线紧密度。

进一步，如图5所示，所述递送件23包括：

气缸231，所述气缸231固定设置在所述机架1上且其伸缩端沿着所述机架1长度方向上设置；

滑行架232，所述滑行架232上开设有滑口233；

滑杆234，所述滑杆234滑动设置在所述滑口233上且与所述气缸231的伸缩端固定相连；以及

夹口235，所述夹口235固定设置在所述滑杆234上且与所述上线轴227对应设置。

在本实施例中，通过设置递送件23，亚麻集从夹口235穿过，绕在对应区域上的上线轴227上，利用气缸231带动滑杆234来回移动，使得更多面积的上线轴227能都对亚麻集进行绕纱工作，提高工作效率，增加产量。

进一步，如图3所示，所述滚压件24包括：

挡板241，所述挡板241固定设置在所述机架1侧壁上；以及

压轴242，所述压轴242固定设置在所述挡板241上且沿着所述挡板241长度方向设置。

在本实施例中，通过设置滚压件24，对亚麻进行拉直拉紧，提高后期绕线工作的绕纱工作。

进一步，如图6所示，所述弹起件31包括：

下凹口311，所述下凹口311开设在所述上线轴227的表面且沿着所述上线轴227等间距设置若干组，该下凹口311为T字槽；

凸起杆312，所述凸起杆312滑动设置在所述T字槽内，且其上端部位圆凸块；

限位板313，所述限位板313固定设置在所述凸起杆312下端部；以及

弹簧314，所述弹簧314一端与所述限位板313固定连接且其另一端与所述下凹口311内壁固定连接。

在本实施例中，通过设置插设管32插设在所述上线轴227内，插设管32挤压限位板313，限位板313压缩弹簧314，凸起杆312随其向外凸起，此时进行绕纱工作，避免由于上线轴227表面过于光滑影响亚麻的绕线工作，提高亚麻的绕线工作效率。

此外，绕线工作结束后，将上线轴227拔出，弹簧314复位，凸起杆312复位，使得亚麻与上线轴227之间留有空隙，进而实现快速脱纱的工作。

在此值得说明的是，限位板313为圆弧形形状设置，且与插设管32同轴匹配设置，其目的是为了与插设管32更好的配合，利于插设管32的插设工作。

进一步，如图8所示，所述下凹口311底端的长度为L1，所述限位板313的长度为L2，所述L2＞L1；

所述T字槽的高度为h1，所述凸起杆312的高度为h2，所述h2＞h1。

在此值得一提的是，通过设置h2＞h1，使得上线轴227对凸起杆312作用时，凸起杆312端部能冲出上线轴227表面高度，进而达到上线轴227表面凸点的效果；

此外L2＞L1的目的在于限位板313对凸起杆312起到限位作用，避免放置工程中，凸起杆312会掉出下凹口311，使得不同惯性力下的凸起杆312上端部距离上线轴227外表面高低不同，影响绕纱的工作质量。

进一步，所述插设管32的半径为R1，所述上线轴227的圆心到限位板313抬升最大位置时的底部距离为R2，所述R1＝R2。

在本实施例中，通过设置R1＝R2，使得插设管32拔出后，凸起杆312端部下落至上线轴227表面高度，不影响亚麻的脱卸工作。

实施例二

如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图4所示，所述支撑架a222顶端为半圆槽口设置。

在本实施例中，通过设置支撑架a222顶端为半圆槽口，使得将上线轴227取出后可先暂时放置在支撑架a222上，避免其弄脏或是有其他工况。

工作过程：

首先将插设管32插设在上线轴227内，弹起件31抬升，接着亚麻集通过滚压件24，然后穿进递送件23，人工将初始的亚麻集绕在上线轴227上，启动气缸231，亚麻集绕在上线轴227，同时启动电机211，电机211带动上线轴227转动，随着亚麻增厚，上线轴227沿着滑动单元221上升，并在递升单元224的作用下，有节奏等递上升，最后实现自动成团，将其取出暂时架在支撑架a222上端部，取出插设管32，最后快速取出成团后的亚麻集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种亚麻纱线染色前成团加工设备，其特征在于，包括：

机架(1)；

绕线组件(2)，所述绕线组件(2)包括安装在所述机架(1)工作面上的驱动件(21)、设置在所述驱动件(21)一侧且与所述驱动件(21)配合传动的从动件(22)、设置在所述从动件(22)一侧的递送件(23)和安装在所述机架(1)外侧的滚压件(24)；以及

脱线组件(3)，所述脱线组件(3)包括滑动设置在所述从动件(22)上的弹起件(31)和与所述弹起件(31)压合配合且滑动设置在所述从动件(22)内壁的插设管(32)。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线染色前成团加工设备，其特征在于，所述驱动件(21)包括：

电机(211)，所述电机(211)通过电机座安装在所述机架(1)上且其输出端沿着所述机架(1)长度方向设置；以及

驱动轴(212)，所述驱动轴(212)与电机(211)的输出端固定连接且转动设置在安装座(213)上。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线染色前成团加工设备，其特征在于，所述从动件(22)包括：

滑动单元(221)，所述滑动单元(221)沿着所述机架(1)的长度方向等间距设置若干组，其包括靠近所述驱动件(21)一侧设置的支撑架a(222)和设置在所述支撑架a(222)一侧的支撑架b(223)；

递升单元(224)，所述递升单元(224)包括固定设置所述支撑架a(222)上的凹块a(225)和固定设置所述支撑架b(223)上的凹块b(226)，所述凹块a(225)和凹块b(226)相对设置；以及

上线轴(227)，所述上线轴(227)转动设置在所述递升单元(224)之间且该上线轴(227)为空心轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种亚麻纱线染色前成团加工设备，其特征在于，所述支撑架a(222)顶端为半圆槽口设置。

5.根据权利要求3所述的一种亚麻纱线染色前成团加工设备，其特征在于，所述凹块a(225)和凹块b(226)为弹性结构设置。

6.根据权利要求3所述的一种亚麻纱线染色前成团加工设备，其特征在于，所述递送件(23)包括：

气缸(231)，所述气缸(231)固定设置在所述机架(1)上且其伸缩端沿着所述机架(1)长度方向上设置；

滑行架(232)，所述滑行架(232)上开设有滑口(233)；

滑杆(234)，所述滑杆(234)滑动设置在所述滑口(233)上且与所述气缸(231)的伸缩端固定相连；以及

夹口(235)，所述夹口(235)固定设置在所述滑杆(234)上且与所述上线轴(227)对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线染色前成团加工设备，其特征在于，所述滚压件(24)包括：

挡板(241)，所述挡板(241)固定设置在所述机架(1)侧壁上；以及

压轴(242)，所述压轴(242)固定设置在所述挡板(241)上且沿着所述挡板(241)长度方向设置。

8.根据权利要求3所述的一种亚麻纱线染色前成团加工设备，其特征在于，所述弹起件(31)包括：

下凹口(311)，所述下凹口(311)开设在所述上线轴(227)的表面且沿着所述上线轴(227)等间距设置若干组，该下凹口(311)为T字槽；

凸起杆(312)，所述凸起杆(312)滑动设置在所述T字槽内，且其上端部位圆凸块；

限位板(313)，所述限位板(313)固定设置在所述凸起杆(312)下端部，该限位板(313)为环形设置；以及

弹簧(314)，所述弹簧(314)一端与所述限位板(313)固定连接且其另一端与所述下凹口(311)内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种亚麻纱线染色前成团加工设备，其特征在于，所述下凹口(311)底端的长度为L1，所述限位板(313)的长度为L2，所述L2＞L1。

10.根据权利要求8所述的一种亚麻纱线染色前成团加工设备，其特征在于，所述T字槽的高度为h1，所述凸起杆(312)的高度为h2，所述h2＞h1。