CN218203556U - 一种棉纱加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉纱加工用裁切装置，包括第一支柱与第二支柱，所述第一支柱顶端对称连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动连接有第一棉纱轮，所述第一支柱一侧固定连接有第一横板，所述第一横板顶端对称连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板之间转动连接有两个滚筒，所述第一横板下方设有第二横板，所述第二横板顶端固定连接有切割装置，所述第二横板一侧开设有孔槽，所述第二横板下方设有收集装置，所述第二支柱顶端固定连接有电机，所述电机通过转轴转动连接有第二棉纱轮，所述第二支柱一侧固定连接有导料板。本实用新型与现有技术相比，自动化程度高，切割效率高，且可实现自动整齐收料。

Description

一种棉纱加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及棉纱加工领域，特别涉及一种棉纱加工用裁切装置。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，棉纱在加工时需要对棉纱进行除絮处理，同时需要对棉纱按要求进行裁切，棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物，在棉纱的加工生产中，需要对棉纱进行裁切，目前，传统的裁切方式一般为人手工操作，增加了劳动量，由于棉纱质地较软，在传送过程中易引起堆叠，在裁切过程中不易保证布匹切口的笔直，易产生滑纱使布料损坏，而且对于切割后的棉纱收集也比较杂乱，因此，我们提出了一种棉纱加工用裁切装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种棉纱加工用裁切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种棉纱加工用裁切装置，包括第一支柱与第二支柱，所述第一支柱顶端对称连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动连接有第一棉纱轮，所述第一支柱一侧固定连接有第一横板，所述第一横板顶端对称连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板之间转动连接有两个滚筒，所述第一横板下方设有第二横板，所述第二横板顶端固定连接有切割装置，所述第二横板一侧开设有孔槽，所述第二横板下方设有收集装置，所述第二支柱顶端固定连接有电机，所述电机通过转轴转动连接有第二棉纱轮，所述第二支柱一侧固定连接有导料板。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一棉纱轮、滚筒与第二棉纱轮通过设有棉纱卷绕连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述切割装置包括气泵,所述气泵固定连接在第二横板顶端，所述所述气泵通过气管连接有伸缩装置，所述伸缩装置一侧固定连接有卡接盘，所述卡接盘一侧开设有卡接槽，所述卡接槽内卡接有切刀。

作为上述技术方案的进一步描述，所述收集装置包括传送带，所述传送带底端通过对称设有三组支撑架支撑固定，所述传送带下方对称设有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧均固定连接有螺母头，所述螺母头一侧均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆另一侧固定连接有收集箱，所述收集箱底端拐角处均固定连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述，导料板底端与第二横板顶端固定连接，所述导料板上开设有导料通道与切刀孔，所述导料通道内部一侧固定连接有砧板，所述砧板一侧开设有切刀槽。

作为上述技术方案的进一步描述，所述电机、气泵与传送带均外接有电源，所述伸缩装置为气缸装置。

作为上述技术方案的进一步描述，所述传送带为顺时针转动，所述收集箱的宽度小于支撑架之间的距离。

作为上述技术方案的进一步描述，所述导料通道与孔槽的形状尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置第一棉纱轮、滚筒与第二棉纱轮，可以使棉纱在传送过程中一直处于拉紧状态，不会引起棉纱的堆叠，从而影响后续的切割工作，方便工人操作，提高了工作效率。

2.通过设置导料板、导料通道与孔槽，可以使棉纱在切割前保持竖直状态，不会引起棉纱的左右摆动，保证棉纱切口的笔直，避免对棉纱造成破坏，从而影响棉纱质量，保证切割工作的顺利进行。

3.通过设置收集装置，切割后的棉纱经传送带运送至收集箱内，保证了棉纱有序整齐的码放，使收集工作更加便利快速，不会造成棉纱的堆叠杂乱，节约工作人员的工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种棉纱加工用裁切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种棉纱加工用裁切装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种棉纱加工用裁切装置的A处结构放大图；

图4为本实用新型一种棉纱加工用裁切装置的收集装置状态一示意图；

图5为本实用新型一种棉纱加工用裁切装置的收集装置状态二示意图。

图中：1、第一支柱；2、第二支柱；3、第一支撑板；4、第一棉纱轮；5、第一横板；6、第二支撑板；7、滚筒；8、第二横板；9、切割装置；10、孔槽；11、收集装置；12、电机；13、第二棉纱轮；14、导料板；15、棉纱； 91、气泵；92、伸缩装置；93、卡接盘；94、卡接槽；95、切刀；111、传送带；112、支撑架；113、电动伸缩杆；114、螺母头；115、螺纹杆；116、收集箱；117、滚轮；141、导料通道；142、切刀孔；143、砧板；144、切刀槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种棉纱加工用裁切装置，包括第一支柱1与第二支柱2，第一支柱1顶端对称连接有两个第一支撑板3，两个第一支撑板3之间转动连接有第一棉纱轮4，第一支柱1一侧固定连接有第一横板5，第一横板5顶端对称连接有两个第二支撑板6，两个第二支撑板 6之间转动连接有两个滚筒7，两个滚筒7上下排列，第一横板5下方设有第二横板8，第二横板8顶端固定连接有切割装置9，切割装置9包括气泵91, 气泵91固定连接在第二横板8顶端，且外接有电源，气泵91通过气管连接有伸缩装置92，伸缩装置92为气缸装置，伸缩装置92一侧固定连接有卡接盘93，卡接盘93一侧开设有卡接槽94，卡接槽94内卡接有切刀95，切刀 95可以根据需求进行拆卸更换。

第二横板8一侧开设有孔槽10，第二横板8下方设有收集装置11，收集装置11包括传送带111，传送带111外界有电源，传送带111为顺时针转动，传送带111底端通过对称设有三组支撑架112支撑固定，传送带111下方对称设有两个电动伸缩杆113，电动伸缩杆113一侧均固定连接有螺母头114，螺母头114一侧均螺纹连接有螺纹杆115，两个螺纹杆115另一侧固定连接有收集箱116，收集箱116的宽度小于支撑架112之间的距离，收集箱116底端拐角处均固定连接有滚轮117，使收集箱116可以通过电动伸缩杆113在传送带111下方来回移动，通过扳手转动螺母头114，可对收集箱116进行拆卸更换，切割后的棉纱15经传送带运送至收集箱内，保证了棉纱15有序整齐的码放，使收集工作更加便利快速。

第二支柱2顶端固定连接有电机12，电机12外接有电源，电机12通过转轴转动连接有第二棉纱轮13，第一棉纱轮4、滚筒7与第二棉纱轮13通过设有棉纱15卷绕连接，可以使棉纱15在传送过程中一直处于拉紧状态，不会引起棉纱15的堆叠，从而影响后续的切割工作，方便工人操作；第二支柱 2一侧固定连接有导料板14，导料板14底端与第二横板8顶端固定连接，导料板14上开设有导料通道141与切刀孔142，导料通道141与孔槽10的形状尺寸相匹配，导料通道141保证了棉纱15处于竖直状态，不会左右摆动，影响后续的切割，导料通道141内部一侧固定连接有砧板143，砧板143一侧开设有切刀槽144，切刀槽144与切刀95的头部尺寸相匹配。

需要说明的是，本实用新型为一种棉纱加工用裁切装置，当需要进行切割工作时，将棉纱15卷绕在第一棉纱轮4、滚筒7与第二棉纱轮13上后，打开电机12、气泵91与传送带111的外接电源，启动电动伸缩杆113，电机12 带动第二棉纱轮13转动，从而带动第一棉纱轮4转动，棉纱15从两个滚筒7 中间经过，在起到输送棉纱15的同时，也使棉纱15一直处于拉紧状态，不会引起棉纱15的堆叠，同时滚筒7也会起到使棉纱15再一次滚压达到紧实的作用，然后棉纱15输送到导料通道141内，这时棉纱15保持竖直状态，且因为导料通道141的限制不会产生左右摆动的现象，切刀95会在伸缩装置 92的推动下，穿过切刀孔142对棉纱15进行切割，导料通道141内的砧板会在棉纱15被切割时提供承托，切割后的棉纱15经过孔槽10落到下方的传送带111上，传送带111顺时针转动，传送切割后的棉纱15进行移动，当棉纱15移动至传送带111边缘时，这时电动伸缩杆113带动收集箱116移动至如图4所在的位置，棉纱15落到收集箱116得过程中，收集箱116在电动伸缩杆113的带动下移动至如图5所在的位置，这样就能使切割后的棉纱15能整齐的码放在收集箱116内，不会造成堆叠引起棉纱15之间的缠连，当收集箱 116被装满时，可以通过扳手转动螺母头114，使收集箱116脱离，然后进行更换新的收集箱116即可。与现有的棉纱加工用裁切装置相比较，本实用新型通过设计能够使棉纱在切割前保持绷紧状态，避免在传送过程中造成棉纱堆叠，在切割过程中，能够保证棉纱切口的笔直，避免对棉纱造成破坏，从而影响棉纱质量，保证切割工作的顺利进行，而且在后续的收集工作也更加整齐快捷，自动化程度高，切割效率高，且可实现自动整齐收料，大大提高了工作人员的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种棉纱加工用裁切装置，包括第一支柱(1)与第二支柱(2)，其特征在于，所述第一支柱(1)顶端对称连接有两个第一支撑板(3)，两个所述第一支撑板(3)之间转动连接有第一棉纱轮(4)，所述第一支柱(1)一侧固定连接有第一横板(5)，所述第一横板(5)顶端对称连接有两个第二支撑板(6)，两个所述第二支撑板(6)之间转动连接有两个滚筒(7)，所述第一横板(5)下方设有第二横板(8)，所述第二横板(8)顶端固定连接有切割装置(9)，所述第二横板(8)一侧开设有孔槽(10)，所述第二横板(8)下方设有收集装置(11)，所述第二支柱(2)顶端固定连接有电机(12)，所述电机(12)通过转轴转动连接有第二棉纱轮(13)，所述第二支柱(2)一侧固定连接有导料板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用裁切装置，其特征在于，所述第一棉纱轮(4)、滚筒(7)与第二棉纱轮(13)通过设有棉纱(15)卷绕连接。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用裁切装置，其特征在于，所述切割装置(9)包括气泵(91),所述气泵(91)固定连接在第二横板(8)顶端，所述气泵(91)通过气管连接有伸缩装置(92)，所述伸缩装置(92)一侧固定连接有卡接盘(93)，所述卡接盘(93)一侧开设有卡接槽(94)，所述卡接槽(94)内卡接有切刀(95)。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用裁切装置，其特征在于，所述收集装置(11)包括传送带(111)，所述传送带(111)底端通过对称设有三组支撑架(112)支撑固定，所述传送带(111)下方对称设有两个电动伸缩杆(113)，所述电动伸缩杆(113)一侧均固定连接有螺母头(114)，所述螺母头(114)一侧均螺纹连接有螺纹杆(115)，两个所述螺纹杆(115)另一侧固定连接有收集箱(116)，所述收集箱(116)底端拐角处均固定连接有滚轮(117)。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用裁切装置，其特征在于，所述导料板(14)底端与第二横板(8)顶端固定连接，所述导料板(14)上开设有导料通道(141)与切刀孔(142)，所述导料通道(141)内部一侧固定连接有砧板(143)，所述砧板(143)一侧开设有切刀槽(144)。

6.根据权利要求3所述的一种棉纱加工用裁切装置，其特征在于，所述电机(12)、气泵(91)与传送带(111)均外接有电源，所述伸缩装置(92)为气缸装置。

7.根据权利要求4所述的一种棉纱加工用裁切装置，其特征在于，所述传送带(111)为顺时针转动，所述收集箱(116)的宽度小于支撑架(112)之间的距离。

8.根据权利要求5所述的一种棉纱加工用裁切装置，其特征在于，所述导料通道(141)与孔槽(10)的形状尺寸相匹配。

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