CN204125595U - 成卷机下料小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成卷机下料小车，它包含车架，、轨道、滚轮、卷棉辊托板、气缸、气缸支架、双向螺杆、螺杆支架和电机，两根轨道水平平行设置，车架通过转动设置在下端的滚轮设置在轨道上，卷棉辊托架一侧铰接在车架上端，气缸一端铰接在卷棉辊托架下侧，另一端铰接在气缸支架上，气缸支架水平固定在车架上，双向螺杆水平转动设置在螺杆支架上并由电机驱动，车架上设置有卷棉辊限位机构。通过这样的结构，本实用新型结构简单并且操作方便，节约了人力。

Description

成卷机下料小车

技术领域

本实用新型涉及一种小车，特别是一种成卷机下料小车。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。原棉经过抓棉机抓取后经过多道开棉机进行蓬松除杂处理之后，需要将棉花卷绕成卷，然后送至梳棉机上进行梳棉。当卷绕完成后需要将卷绕好的卷棉辊从卷绕机上取下，传统的方式是通过手工进行下料，首先将卷绕的棉卷剪断然后将卷绕好的卷棉辊取下，这样耗费人力并且操作起来十分麻烦。卷棉辊自动下料至托架上，需要将再将托架上的卷棉辊放置在运送车上运送至下道工序。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单并且操作方便的成卷机下料小车。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种成卷机下料小车，包含车架，其特征在于：它还包含轨道、滚轮、卷棉辊托板、气缸、气缸支架、双向螺杆、螺杆支架和电机，所述两根轨道平行设置，所述滚轮转动设置在车架下端四周并且车架通过滚轮设置在两根轨道上并沿轨道移动，所述卷棉辊托板为弧形托板并且卷棉辊托板的一侧铰接在车架上端，所述气缸上端与卷棉辊托板下侧铰接，气缸下端铰接在气缸支架上，所述气缸支架水平固定在车架上，所述螺杆支架竖直设置在轨道一侧，双向螺杆水平设置并且两端转动设置在两侧螺杆支架上，所述双向螺杆的一端通过皮带与电机连接由电机驱动，所述电机固定在螺杆支架下端，所述双向螺杆上设置有螺母，螺母与双向螺杆螺纹连接并且螺母一侧与车架固定连接，所述车架两端设置有卷棉辊限位机构，所述卷棉辊限位机构包含竖直支架和限位卡板，所述竖直支架竖直设置并且下端固定在车架上，竖直支架上沿竖直方向开有导向槽，所述限位卡板通过螺栓固定在导向槽中，所述限位卡板上开有水平方向的卡槽，所述卡槽大小与卷棉辊匹配。

进一步地，所述滚轮由大滚轮和小滚轮构成，所述大滚轮和小滚轮同轴设置并且相互固定连接。

进一步地，所述卡槽开口部位设置有导向口，导向口大小由外侧向内逐渐减小直至卡槽大小。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：成卷机下料小车结构简单，成本低廉，卷棉辊在成卷机上进行下料的时候，由于本身惯性作用，需要对卷棉辊进行限位避免卷棉辊滚落在地上，因此只能从成卷机一侧再将卷棉辊取下进行运送，如果直接取下操作十分麻烦，这样通过轨道和双向螺杆的配合，将小车横移出成卷机位置，从而再驱动气缸使卷棉辊托架下翻从而将卷棉辊放置到运送小车上，这样操作简单并且节约了人力。

附图说明

图1是本实用新型的成卷机下料小车的示意图。

图2是本实用新型的成卷机下料小车的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1或图2所示，本实用新型的成卷机下料小车包含车架1，它还包含轨道2、滚轮3、卷棉辊托板4、气缸5、气缸支架6、双向螺杆7、螺杆支架8和电机9，两根轨道2平行设置，滚轮3转动设置在车架1下端四周并且车架1通过滚轮3设置在两根轨道2上并沿轨道2移动，卷棉辊托板4为弧形托板并且卷棉辊托板4的一侧铰接在车架1上端，气缸5上端与卷棉辊托板4下侧铰接，气缸5下端铰接在气缸支架6上，气缸支架6水平固定在车架1上，螺杆支架8竖直设置在轨道2一侧，双向螺杆7水平设置并且两端转动设置在两侧螺杆支架8上，双向螺杆7的一端通过皮带10与电机9连接由电机9驱动，电机9固定在螺杆支架8下端，双向螺杆7上设置有螺母11，螺母11与双向螺杆7螺纹连接并且螺母11一侧与车架1固定连接，车架1两端设置有卷棉辊限位机构，卷棉辊限位机构包含竖直支架12和限位卡板13，竖直支架12竖直设置并且下端固定在车架1上，竖直支架12上沿竖直方向开有导向槽14，限位卡板13通过螺栓15固定在导向槽14中，限位卡板13上开有水平方向的卡槽16，卡槽16大小与卷棉辊匹配。

其中，滚轮3由大滚轮和小滚轮构成，大滚轮和小滚轮同轴设置并且相互固定连接，这样滚轮3在沿着轨道2进行转动的时候，大滚轮直接与底面接触在地面上行走，小滚轮则在轨道2上侧滚动，通过两侧的轨道2对小车左右位置进行了很好的限位，避免小车在行进过程中的左右晃动，从而能够很好地保护双向螺杆7，避免了双向螺杆7因为小车偏向而被拉扯弯曲，延长了双向螺杆7的使用寿命。卡槽16开口部位设置有导向口17，导向口17大小由外侧向内逐渐减小直至卡槽大小，这样卷棉辊从成卷机上下料的时候，在滚向小车的时候，无法保证每次卷棉辊都位于同一高度，这样通过导向口17的设置能够保证卷棉辊能够顺利地进入卡槽16中进行限位固定。

本实用新型的成卷机下料小车在使用的时候，卷棉辊在成卷机上进行下料的时候，由于本身惯性作用，需要对卷棉辊进行限位避免卷棉辊滚落在地上，这样通过设置卷棉辊限位机构对卷棉辊进行限位，卷棉辊在下料之后落至卷棉辊托架4上，同时卷棉辊两端卡接在卷棉辊限位机构的卡槽16中，这样避免了卷棉辊从卷棉辊托架4上滚落。这样就导致了只能从成卷机一侧再将卷棉辊取下进行运送，如果直接取下操作十分麻烦，通过轨道2和双向螺杆7的配合，在电机驱动下，双线螺杆驱动小车沿轨道进行移动，当移动到轨道一端的时候，双向螺杆螺纹转换从而小车往回移动，这样驱动小车来回移动十分方便。将小车横移出成卷机位置，驱动气缸5使卷棉辊托架4下翻从而将卷棉辊放置到运送小车上，这样操作简单并且节约了人力。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种成卷机下料小车，包含车架，其特征在于：它还包含轨道、滚轮、卷棉辊托板、气缸、气缸支架、双向螺杆、螺杆支架和电机，所述两根轨道平行设置，所述滚轮转动设置在车架下端四周并且车架通过滚轮设置在两根轨道上并沿轨道移动，所述卷棉辊托板为弧形托板并且卷棉辊托板的一侧铰接在车架上端，所述气缸上端与卷棉辊托板下侧铰接，气缸下端铰接在气缸支架上，所述气缸支架水平固定在车架上，所述螺杆支架竖直设置在轨道一侧，双向螺杆水平设置并且两端转动设置在两侧螺杆支架上，所述双向螺杆的一端通过皮带与电机连接由电机驱动，所述电机固定在螺杆支架下端，所述双向螺杆上设置有螺母，螺母与双向螺杆螺纹连接并且螺母一侧与车架固定连接，所述车架两端设置有卷棉辊限位机构，所述卷棉辊限位机构包含竖直支架和限位卡板，所述竖直支架竖直设置并且下端固定在车架上，竖直支架上沿竖直方向开有导向槽，所述限位卡板通过螺栓固定在导向槽中，所述限位卡板上开有水平方向的卡槽，所述卡槽大小与卷棉辊匹配。

2.按照权利要求1所述的成卷机下料小车，其特征在于：所述滚轮由大滚轮和小滚轮构成，所述大滚轮和小滚轮同轴设置并且相互固定连接。

3.按照权利要求1所述的成卷机下料小车，其特征在于：所述卡槽开口部位设置有导向口，导向口大小由外侧向内逐渐减小直至卡槽大小。