CN212147652U - 一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，包括搅拌腔和电动伸缩杆，所述搅拌腔的顶部从前到后依次开设有进料口和连接框，且连接框的底部开设有槽口，所述电动伸缩杆安装于连接框的内壁顶部，且电动伸缩杆的底部焊接有推板，所述推板的底部粘接有清洁刷，所述搅拌腔的内壁左右端旋接有螺纹杆，且螺纹杆的右端固定有转轴，所述转轴的右端旋接有电机，所述搅拌腔的底部连接有排料腔，且排料腔的底部连接有排料口，所述排料口的外壁安装有过滤腔。该基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置将搅拌腔与连接框相互固定连接，并且将槽口开设于连接框的底部，从而使得连接框与搅拌腔相互连通，为后期使用清洁提供必要条件。

Description

一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及挤压分离技术领域，具体为一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置。

背景技术

挤压分离，顾名思义是将物体不断的进行挤压并快速分离，现如今被广泛运用于各个行业，由于漆渣在使用过后，含有大量的水分，因此为了统一处理，需要利用挤压分离的技术手段，将其进行固液分离，从而得到使用者所需物。

市场上的固液分离装置功能设计单一，在挤压的过程中不具有搅拌的性能，同时由于长时间的使用，不便于对挤压件表面附着的残渣进行清除，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，包括搅拌腔和电动伸缩杆，所述搅拌腔的顶部从前到后依次开设有进料口和连接框，且连接框的底部开设有槽口，所述电动伸缩杆安装于连接框的内壁顶部，且电动伸缩杆的底部焊接有推板，所述推板的底部粘接有清洁刷，所述搅拌腔的内壁左右端旋接有螺纹杆，且螺纹杆的右端固定有转轴，所述转轴的右端旋接有电机，所述搅拌腔的底部连接有排料腔，且排料腔的底部连接有排料口，所述排料口的外壁安装有过滤腔，且过滤腔的左右端内壁固定有滤网，所述过滤腔的左端底部开设有排液口，且过滤腔的左右端外壁顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部熔接有底板。

优选的，所述连接框为中空状结构，且连接框与槽口的竖直中轴线相吻合，并且搅拌腔与连接框之间为固定连接。

优选的，所述连接框通过电动伸缩杆与推板之间构成升降结构，且推板的底部紧密贴合于清洁刷的顶部，并且电动伸缩杆设置有三个。

优选的，所述电机通过转轴与螺纹杆之间构成旋转结构，且螺纹杆的左端与搅拌腔之间为转动活动连接。

优选的，所述搅拌腔、排料腔和排料口之间为连通状结构，且排料口和过滤腔之间为连通状结构。

优选的，所述过滤腔与滤网之间为固定连接，且过滤腔与滤网之间的竖直中轴线相吻合。

优选的，所述过滤腔与支撑柱之间为焊接连接，且支撑柱与底板之间为熔接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将搅拌腔与连接框相互固定连接，并且将槽口开设于连接框的底部，从而使得连接框与搅拌腔相互连通，为后期使用清洁提供必要条件，通过电动伸缩杆，使得推板上下升降于连接框的内部，并且将清洁刷铺贴于推板的底部，有助于将清洁刷贴合于螺纹杆的外壁，以此对挤压搅拌后螺纹杆外壁的漆渣起到清洁处理作用。

2、通过电机，使得转轴带动螺纹杆旋转活动于搅拌腔的内壁，由于螺纹杆与搅拌腔内壁之间的缝隙较小，因此可以对漆渣产生挤压作用，同时螺纹杆的旋转可以带动漆渣同样进行旋转搅拌，可以避免漆渣受压凝结成块的情况发生，有利于漆渣内水分的充分排出，将搅拌腔和过滤腔之间通过排料腔和排料口相互连通，有利于漆渣和水分的排出。

3、将滤网固定于过滤腔的内壁，利用滤网可以对漆渣和水分进行分离，使得水分滴入过滤腔内部，并且由排液口排出，以此完成分离效果，将支撑柱焊接于过滤腔的左右端外壁，以此起到对过滤腔的支撑固定作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌腔俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型过滤腔立体结构示意图。

图中：1、搅拌腔；2、连接框；3、推板；4、清洁刷；5、螺纹杆；6、进料口；7、槽口；8、转轴；9、电机；10、排料腔；11、排料口；12、过滤腔；13、滤网；14、排液口；15、支撑柱；16、底板；17、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，包括搅拌腔1、连接框2、推板3、清洁刷4、螺纹杆5、进料口6、槽口7、转轴8、电机9、排料腔10、排料口11、过滤腔12、滤网13、排液口14、支撑柱15、底板16和电动伸缩杆17，搅拌腔1的顶部从前到后依次开设有进料口6和连接框2，且连接框2的底部开设有槽口7，电动伸缩杆17安装于连接框2的内壁顶部，且电动伸缩杆17的底部焊接有推板3，推板3的底部粘接有清洁刷4，搅拌腔1的内壁左右端旋接有螺纹杆5，且螺纹杆5的右端固定有转轴8，转轴8的右端旋接有电机9，搅拌腔1的底部连接有排料腔10，且排料腔10的底部连接有排料口11，排料口11的外壁安装有过滤腔12，且过滤腔12的左右端内壁固定有滤网13，过滤腔12的左端底部开设有排液口14，且过滤腔12的左右端外壁顶部焊接有支撑柱15，支撑柱15的底部熔接有底板16。

连接框2为中空状结构，且连接框2与槽口7的竖直中轴线相吻合，并且搅拌腔1与连接框2之间为固定连接，将搅拌腔1与连接框2相互固定连接，并且将槽口7开设于连接框2的底部，从而使得连接框2与搅拌腔1相互连通，为后期使用清洁提供必要条件；

连接框2通过电动伸缩杆17与推板3之间构成升降结构，且推板3的底部紧密贴合于清洁刷4的顶部，并且电动伸缩杆17设置有三个，通过电动伸缩杆17，使得推板3上下升降于连接框2的内部，并且将清洁刷4铺贴于推板3的底部，有助于将清洁刷4贴合于螺纹杆5的外壁，以此对挤压搅拌后螺纹杆5外壁的漆渣起到清洁处理作用；

电机9通过转轴8与螺纹杆5之间构成旋转结构，且螺纹杆5的左端与搅拌腔1之间为转动活动连接，通过电机9，使得转轴8带动螺纹杆5旋转活动于搅拌腔1的内壁，由于螺纹杆5与搅拌腔1内壁之间的缝隙较小，因此可以对漆渣产生挤压作用，同时螺纹杆5的旋转可以带动漆渣同样进行旋转搅拌，可以避免漆渣受压凝结成块的情况发生，有利于漆渣内水分的充分排出；

搅拌腔1、排料腔10和排料口11之间为连通状结构，且排料口11和过滤腔12之间为连通状结构，将搅拌腔1和过滤腔12之间通过排料腔10和排料口11相互连通，有利于漆渣和水分的排出。

过滤腔12与滤网13之间为固定连接，且过滤腔12与滤网13之间的竖直中轴线相吻合，将滤网13固定于过滤腔12的内壁，利用滤网13可以对漆渣和水分进行分离，使得水分滴入过滤腔12内部，并且由排液口14排出，以此完成分离效果；

过滤腔12与支撑柱15之间为焊接连接，且支撑柱15与底板16之间为熔接连接，将支撑柱15焊接于过滤腔12的左右端外壁，以此起到对过滤腔12的支撑固定作用。

工作原理：对于这类的基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，首先通过进料口6，将漆渣加入搅拌腔1的内部，随即启动电机9，使得转轴8带动螺纹杆5旋转活动于搅拌腔1的内壁，由于螺纹杆5与搅拌腔1内壁之间的缝隙较小，因此可以对漆渣产生挤压作用，使得水分被充分挤压排出，同时螺纹杆5的旋转可以带动漆渣同样进行旋转搅拌，可以避免漆渣受压凝结成块的情况发生，随后漆渣与挤压产生的水通过排料腔10和排料口11排入到过滤腔12的内部，由于在过滤腔12的内部固定有滤网13，因此通过滤网13，可以对漆渣和水分进行分离，使得水分滴入过滤腔12内部，并且由排液口14排出，以此完成分离效果；当漆渣完成分离之后，通过进料口6将清洁水加入搅拌腔1的内部，之后启动电动伸缩杆17，使得推板3向下活动于连接框2的内部，并且将清洁刷4铺贴于推板3的底部，使得清洁刷4贴合于螺纹杆5的外壁，当螺纹杆5发生旋转时，其表面附着的漆渣可以通过清洁刷4进行清洁处理，最终保证装置的洁净性能，就这样完成整个基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，包括搅拌腔（1）和电动伸缩杆（17），其特征在于：所述搅拌腔（1）的顶部从前到后依次开设有进料口（6）和连接框（2），且连接框（2）的底部开设有槽口（7），所述电动伸缩杆（17）安装于连接框（2）的内壁顶部，且电动伸缩杆（17）的底部焊接有推板（3），所述推板（3）的底部粘接有清洁刷（4），所述搅拌腔（1）的内壁左右端旋接有螺纹杆（5），且螺纹杆（5）的右端固定有转轴（8），所述转轴（8）的右端旋接有电机（9），所述搅拌腔（1）的底部连接有排料腔（10），且排料腔（10）的底部连接有排料口（11），所述排料口（11）的外壁安装有过滤腔（12），且过滤腔（12）的左右端内壁固定有滤网（13），所述过滤腔（12）的左端底部开设有排液口（14），且过滤腔（12）的左右端外壁顶部焊接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的底部熔接有底板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，其特征在于：所述连接框（2）为中空状结构，且连接框（2）与槽口（7）的竖直中轴线相吻合，并且搅拌腔（1）与连接框（2）之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，其特征在于：所述连接框（2）通过电动伸缩杆（17）与推板（3）之间构成升降结构，且推板（3）的底部紧密贴合于清洁刷（4）的顶部，并且电动伸缩杆（17）设置有三个。

4.根据权利要求1所述的一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，其特征在于：所述电机（9）通过转轴（8）与螺纹杆（5）之间构成旋转结构，且螺纹杆（5）的左端与搅拌腔（1）之间为转动活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，其特征在于：所述搅拌腔（1）、排料腔（10）和排料口（11）之间为连通状结构，且排料口（11）和过滤腔（12）之间为连通状结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，其特征在于：所述过滤腔（12）与滤网（13）之间为固定连接，且过滤腔（12）与滤网（13）之间的竖直中轴线相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种基于挤压分离技术的漆渣固液分离装置，其特征在于：所述过滤腔（12）与支撑柱（15）之间为焊接连接，且支撑柱（15）与底板（16）之间为熔接连接。

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