CN212147169U - 一种混炼胶用的平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混炼胶用的平板硫化机，包括机座、垂直设于所述机座上的导柱、设于所述机座上方的支撑板、设于所述支撑板上方的下模板、与所述下模板活动连接的上模板、用于弹起所述上模板的弹性结构、用于带动所述下模板来回动作的驱动气缸、用于驱动所述支撑板上下动作的液压缸及用于下压所述上模板的挤压结构。本实用新型通过设置挤压结构，挤压结构推动上模板向下动作，从而上下模板之间相互贴合，该方式无需额外设置的气缸带动上模板上下动作，其节省了气缸，降低了成本，并且由于采用弹性结构可弹起上模板，在下模板被推出去之后，上模板会主动被弹起，其开模效率高。

Description

一种混炼胶用的平板硫化机

技术领域

本实用新型属于橡胶加工技术领域，尤其是涉及一种混炼胶用的平板硫化机。

背景技术

硫化机适用于各种橡胶制品的硫化、压制。橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、自动开模、制品出模等功能集于一体。一般采用PCL控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工业流程、远程操作和系统管理，硫化机分为电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

现有的硫化机包括底座、上模板、下模板和顶板，底座上设有供下模板上下移动的导柱，导柱中间设有与下模板底部连接的液压缸，在下模板上设有模具。使用时，将橡胶放在模具上，液压缸驱动下模板向上移动，从而使得上模板与模具上的橡胶抵接，并将橡胶压紧，然后进行加热。

目前现有硫化机其上下模板之间紧配合是通过气缸带动上模板向下动作，从而上模板与下模板之间相互夹紧，但是该驱动方式，其结构复杂，并且在加工完成之后开启上模板不及时，造成加工效率低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工效率高的混炼胶用的平板硫化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于混炼胶加工的平板硫化机，包括机座、垂直设于所述机座上的导柱、设于所述机座上方的支撑板、设于所述支撑板上方的下模板、与所述下模板活动连接的上模板、用于弹起所述上模板的弹性结构、用于带动所述下模板来回动作的驱动气缸、用于驱动所述支撑板上下动作的液压缸及用于下压所述上模板的挤压结构；所述挤压结构设于所述支撑板上，所述挤压结构包括设于所述支撑板上的支撑柱、与所述支撑柱相连的压板、设于所述压板上的第一压辊及设于所述压板上的第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊上具有高度差L。

本实用新型通过设置挤压结构，在驱动气缸带动下模板动作的时候，挤压结构会与上模板相接触之后，挤压结构推动上模板向下动作，从而上下模板之间相互贴合，该方式无需额外设置的气缸带动上模板上下动作，其节省了气缸，降低了成本，并且由于采用弹性结构可弹起上模板，在下模板被推出去之后，上模板会主动被弹起，因此上模板可快速的打开，其开模效率高；而设置第一压辊、第二压辊，其与上模板相接触时，压板与上模板之间的摩擦力小，推动上模板动作顺利，并且第一压辊和第二压辊之间具有高度差，因此对上模板进行挤压的时候，其在初期压紧之后，会进行二级压紧，保障上、下模板之间接触紧密。

优选的，所述高度差L为0.3-0.6cm；该高度差可在上模板和下模板相互接触之后，第二压辊会持续对上模板施加压力，从而将上模板和下模板相压紧。

优选的，所述压板上设有由上至下倾斜设置的第一压部、与所述第一压部一体成型的第二压部及水平设置的第三压部，所述第一、第二压辊均设在所述第三压部上；通过设置第一压部、第二压部及第三压部，其在下压上模板上时，实现三次下压，其下压过程较为缓慢，保障下模板上的混炼胶不会发生位移，而且由于三个压部，其与上模板之间的接触面积大，因此对上模板的下压效果好。

优选的，所述第一压部的倾斜角度α为45°，所述第二压部的倾斜角度β为30°；45°可便于第一压部与上模板之间相接触的面积大，因此下压上模板的稳定性高，而30°的第二压部同样可在中期的时候，大角度的将上模板下压，此时上模板会瞬间夹住位于边缘的橡胶，因此边缘的橡胶不会发生位移，其在后续的加工效果好。

优选的，所述弹性结构包括弹簧、一端与所述弹簧相抵接的第一推杆及与所述第一推杆另一端活动连接的第二推杆，所述第二推杆与所述上模板活动连接；通过设置第一、第二推杆可稳定的将为上模板推起来，并且对上模板进行支撑，而且由于弹簧为水平放置，其使用寿命长，弹力大。

优选的，所述下模板上设有凹槽部，所述弹簧与所述第一推杆均设于所述凹槽部内；通过设置凹槽部可对弹簧等零件进行限位，保障弹簧正常工作。

优选的，所述凹槽部内壁上设有滑槽，所述第一推杆上设有部分插入至所述滑槽内的限位杆。

综上所述，本实用新型通过设置挤压结构，挤压结构推动上模板向下动作，从而上下模板之间相互贴合，该方式无需额外设置的气缸带动上模板上下动作，其节省了气缸，降低了成本，并且由于采用弹性结构可弹起上模板，在下模板被推出去之后，上模板会主动被弹起，其开模效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的局部剖视图。

图5为图4中A的放大图。

图6为本实用新型压板的结构示意图。

图7为本实用新型的压板的剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种混炼胶用的平板硫化机，包括机座1、导柱2、支撑板3、下模板51、上模板52、弹性结构、驱动气缸4、液压缸6及挤压结构，其中所述机座1为可直接架在地面上的金属座，所述导柱2为四根，该导柱2为表面光滑的金属柱；所述液压缸6设在所述机座1上，该液压缸6为市场上现有的液压缸，所述支撑板3为设于所述机座1上方的金属板，所述支撑板3上设有四个可套入至导柱2上的圆孔；该支撑板3与所述液压缸6相连，因此液压缸6可带动所述支撑板3上下动作。

进一步的，所述下模板51为埋设有电阻线的金属板，在所述支撑板3上设有两个对称设置的凹轨31，所述凹轨31为金属导柱，所述下模板51上设有两排滚动件512，该滚动件512为金属滚珠，所述滚动件512在所述凹轨31当中；所述驱动气缸4通过金属架与所述支撑板3相连，该驱动气缸4与所述下模板51相连，因此所述驱动气缸4带动所述下模板51沿着凹轨31的长度方向来回动作；所述上模板52为埋设有电阻线的金属板，该上模板52与所述下模板51活动连接，该活动连接为合页连接，在所述上模板52与下模板51可合在一起，从而对混炼胶挤压；同时上模板52通过弹性结构将上模板52弹起以使得上模板52与下模板51间形成夹角。

具体的，所述弹性结构为两个，并且两个弹性结构为对称设置；所述弹性结构包括弹簧81、第一推杆83及第二推杆84，在所述下模板51上设有凹槽部510，所述弹簧81设在所述凹槽部510当中，并且弹簧81的一端与凹槽部510内壁相抵；所述第一推杆83的一端与所述弹簧81的一端相抵，该第一推杆83为金属杆，所述第二推杆84同样为金属杆，该第二推杆84与所述第一推杆83的另一端活动连接，所述第二推杆84的端部与所述下模板51活动连接，在所述下模板51上设有凹陷部，所述第二推杆84的上端与所述凹陷部内壁活动连接，因此弹簧81会推动第一推杆83动作，此时第一推杆83带动所述第二推杆84动作，从而带动所述上模板52翘起。

在所述下模板51上设有用于顶起所述上模板52的推动弹簧80，在所述第一推杆83上设有限位杆831，所述限位杆831会插入至凹槽部510内壁上的滑槽511内；在所述下模板51上设有没有压力之后，所述推动弹簧81先推起上模板一些，此时第二推杆被上模板带动的倾斜，此时弹簧推动第一推杆动作，进而第二推杆下部逐渐动作，此时上模板被直接顶起。

进一步的，所述挤压结构包括固定在所述支撑板3上的两支撑柱71、同时与两支撑柱71相连的压板72、第一压辊73及第二压辊74，所述支撑柱71为金属柱，所述压板72与所述支撑柱71上部相连接，该压板72为金属板，所述压板72具有第一压部721、第二压部722及第三压部723，所述第一、第二及第三压部为一体成型，且第一、第二压部为倾斜设置，第三压部723为水平设置。

具体的，所述第一压部721倾斜的角度α为45°，第二压部722的的倾斜角度β为30°；所述第一压辊73为金属辊，所述第一压辊73与所述第三压部723活动连接，所述第二压辊74同样与所述第三压部723活动连接；并且所述第一压辊73与所述第二压辊74之间具有高度差L，所述高度差L为0.5mm；在驱动气缸4带动下模板51动作的时候，所述第一压部先下压上模板，再第二压部下压上模板，然后第一压辊挤压为上模板，最后第二压部挤压上模板以压紧上下模板。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种混炼胶用的平板硫化机，包括机座（1）、垂直设于所述机座（1）上的导柱（2）、设于所述机座（1）上方的支撑板（3）、设于所述支撑板（3）上方的下模板（51）、与所述下模板（51）活动连接的上模板（52）、用于弹起所述上模板（52）的弹性结构、用于带动所述下模板（51）来回动作的驱动气缸（4）、用于驱动所述支撑板（3）上下动作的液压缸（6）及用于下压所述上模板（52）的挤压结构；其特征在于：所述挤压结构设于所述支撑板（3）上，所述挤压结构包括设于所述支撑板（3）上的支撑柱（71）、与所述支撑柱（71）相连的压板（72）、设于所述压板（72）上的第一压辊（73）及设于所述压板（72）上的第二压辊（74），所述第一压辊（73）与所述第二压辊（74）上具有高度差L。

2.根据权利要求1所述的一种混炼胶用的平板硫化机，其特征在于：所述高度差L为0.3-0.6cm。

3.根据权利要求2所述的一种混炼胶用的平板硫化机，其特征在于：所述压板（72）上设有由上至下倾斜设置的第一压部（721）、与所述第一压部（721）一体成型的第二压部（722）及水平设置的第三压部（723），所述第一、第二压辊均设在所述第三压部（723）上。

4.根据权利要求3所述的一种混炼胶用的平板硫化机，其特征在于：所述第一压部（721）的倾斜角度α为45°，所述第二压部（722）的倾斜角度β为30°。

5.根据权利要求1所述的一种混炼胶用的平板硫化机，其特征在于：所述弹性结构包括弹簧（81）、一端与所述弹簧（81）相抵接的第一推杆（83）及与所述第一推杆（83）另一端活动连接的第二推杆（84），所述第二推杆（84）与所述上模板（52）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种混炼胶用的平板硫化机，其特征在于：所述下模板（51）上设有凹槽部（510），所述弹簧（81）与所述第一推杆（83）均设于所述凹槽部（510）内。

7.根据权利要求6所述的一种混炼胶用的平板硫化机，其特征在于：所述凹槽部（510）内壁上设有滑槽（511），所述第一推杆（83）上设有部分插入至所述滑槽（511）内的限位杆（831）。

8.根据权利要求6所述的一种混炼胶用的平板硫化机，其特征在于：所述支撑板（3）上设有凹轨（31），所述下模板（51）上设有多个与所述凹轨（31）相配合的滚动件（512）。

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