CN212147058U - 一种多片玻璃面板加工定位装置及精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多片玻璃面板加工定位装置及精雕机，包括一机座，所述机座的上方设置有工作台，所述机座上设置有定位模板，所述定位模板可移动，所述机座内设置有多个旋转下压组件，所述多个旋转下压组件的上方均设置有用于压紧定位产品的定位板，所述定位板位于所述机座的上方，且多个所述定位板的侧面分别设置有相互匹配的定位凸起和定位凹槽，所述多个旋转下压组件用于驱动所述定位板旋转和升降。本实用新型的多片玻璃面板加工定位装置结构简单紧凑，定位安全可靠，能够固定多片叠放的玻璃面板产品，加工效率较高。

Description

一种多片玻璃面板加工定位装置及精雕机

技术领域

本实用新型涉及精雕加工技术领域，尤其涉及一种多片玻璃面板加工定位装置及精雕机。

背景技术

目前，手机玻璃产品的加工工艺比较繁琐，通常加工工序包括前段白片开料→粗磨→精雕等。精雕是一种加工工序，运用旋转主轴对加工材料铣削加工成需要的形状或图案。在玻璃面板行业，精雕加工过程中需要对产品先进行固定，再采用刀具进行精雕加工作业。

如图1所示，现有的精雕加工定位装置，在精雕工作平台1上仅能固定一片玻璃面板产品2，刀具采用仿形加工对玻璃面板产品2进行加工，能够同时完成外形、倒角和斜边加工，但精雕机的精雕加工过程一次只能加工一片产品2，加工效率较低，产能随之低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的多片玻璃面板加工定位装置及精雕机。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型的技术方案提供了一种多片玻璃面板加工定位装置，包括一机座，所述机座的上方设置有工作台，所述机座上设置有定位模板，所述定位模板可移动，所述机座内设置有多个旋转下压组件，所述多个旋转下压组件的上方均设置有用于压紧定位产品的定位板，所述定位板位于所述机座的上方，且多个所述定位板的侧面分别设置有相互匹配的定位凸起和定位凹槽，所述多个旋转下压组件用于驱动所述定位板旋转和升降。

作为一种优选方案，所述机座内设置有两个旋转下压组件，所述两个旋转下压组件的上方均设置有用于压紧定位产品的定位板，其中一个所述定位板的侧面设置有所述定位凸起，另一个所述定位板的侧面设置有与所述定位凸起相匹配的所述定位凹槽。

作为一种优选方案，所述旋转下压组件包括旋转气缸和升降气杆，所述旋转气缸包括底座、第一旋转气缸活塞杆、齿条、齿轮、轴承和旋转轴，所述底座内设置有第一定位孔，所述齿条设置于所述第一定位孔内，所述第一旋转气缸活塞杆设置于所述底座的一侧，且所述第一旋转气缸活塞杆与所述齿条连接，所述轴承设置于所述底座内，所述齿轮设置于所述旋转轴上，且与所述齿条相啮合，所述旋转轴的下端设置于所述轴承的内圈上，其上端设置有所述升降气杆。

作为一种优选方案，所述旋转气缸还包括第二旋转气缸活塞杆和缓冲器，所述底座内设置有第二定位孔，所述第二旋转气缸活塞杆设置于所述底座的另一侧，且所述第二旋转气缸活塞杆位于所述第二定位孔内，所述缓冲器设置于所述底座的一侧，且所述缓冲器的缓冲杆位于所述第二定位孔内。

作为一种优选方案，所述升降气杆包括伸缩气缸和连接块，所述伸缩气缸设置于所述旋转轴的上端，所述连接块设置于所述伸缩气缸的活塞杆上，所述连接块与所述定位板连接。

作为一种优选方案，所述机座的上方开设有通孔，所述旋转下压组件通过所述伸缩气缸的活塞杆穿过所述通孔而与位于机座上方的所述定位板连接。

作为一种优选方案，所述定位凸起和所述定位凹槽均为相互匹配的M型结构。

作为一种优选方案，所述定位模板为L型结构。

作为一种优选方案，所述产品为玻璃面板产品。

另一方面，本实用新型的技术方案提供了一种精雕机，包括一机架，所述机架上设置有上述任一技术方案中所述的多片玻璃面板加工定位装置。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的多片玻璃面板加工定位装置结构简单紧凑，定位安全可靠，能够固定多片叠放的玻璃面板产品，加工效率较高，满足批量生产的需求，从而提高生产量。首先将多片叠放的玻璃面板产品放置于工作台上，再利用定位模板进行预定位，将多片叠放的玻璃面板产品的两边紧靠在定位模板的内壁上，预先定位产品的相对位置，再通过多个旋转下压组件驱动定位板旋转180度，多个定位板之间通过定位凸起和定位凹槽相互扣合，以提高定位的稳定性，然后驱动定位板降落压紧在多片叠放的玻璃面板产品的最上表面，从而定位多片叠放的玻璃面板产品。

附图说明

图1是本实用新型提供现有的定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供一种多片玻璃面板加工定位装置的第一结构示意图；

图3是本实用新型提供一种多片玻璃面板加工定位装置的第二结构示意图；

图4是本实用新型提供多片玻璃面板产品预定位的第一结构示意图；

图5是本实用新型提供多片玻璃面板产品预定位的第二结构示意图；

图6是本实用新型提供旋转下压组件的结构分解图；

图7是本实用新型提供多片玻璃面板产品的加工路径示意图；

附图标记说明：1-工作平台，2-产品，3-定位模板，4-工作台，5-机座，501-通孔，6-定位板，601-定位凸起，602-定位凹槽，7-升降气杆，701-连接块，702-伸缩气缸的活塞杆，703-伸缩气缸，8-旋转气缸，801-缓冲器，802-第一旋转气缸活塞杆，803-旋转轴，804-齿轮，805-齿条，806-底座，807-第二旋转气缸活塞杆，808-轴承，9-气缸座，10-加工路径，11-第一定位孔，12-第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：文中的术语“上端”、“下端”、“侧面”、“中部”、“上方”、“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图2至图6，本实施例一方面提供了一种多片玻璃面板加工定位装置，包括一机座5，机座5的上方设置有工作台4，机座5上设置有定位模板3，定位模板3可移动，机座5内设置有多个旋转下压组件，多个旋转下压组件的上方均设置有用于压紧定位玻璃面板产品2的定位板6，定位板6位于机座5的上方，且多个定位板6的侧面分别设置有相互匹配的定位凸起601和定位凹槽602，多个旋转下压组件用于驱动定位板6旋转和升降。优选地，定位凸起601和定位凹槽602均为相互匹配的M型结构，定位模板3为L型结构。多片玻璃面板产品2通过靠模方式进行预定位，将多片玻璃面板产品2放置于工作台4上，并使多片玻璃面板产品2的两边紧靠在该定位模板3的内壁上，这样就可以预先定位玻璃面板产品2在加工平台上的相对位置，预定位完毕之后，再通过多个旋转下压组件对玻璃面板产品2进行固定，确保产品2在加工过程中不会发生移动，以保证产品2的加工精度，然后即可抽出定位模板3，让精雕机对多片玻璃面板产品2进行加工。当然，为了提高加工效率，也可以利用现有的平移驱动机构抽出定位模板3。

作为一种优选实施方式，如图2和图3所示，机座5内设置有两个旋转下压组件，两个旋转下压组件的上方均设置有用于压紧定位产品2的定位板6，其中一个定位板6的侧面设置有定位凸起601，另一个定位板6的侧面设置有与定位凸起601相匹配的定位凹槽602，两个定位板6之间通过定位凸起601和定位凹槽602相互扣合，以提高定位的稳定性，定位更加安全可靠。

在本实施例中，如图6所示，旋转下压组件包括旋转气缸8和升降气杆7，具体地，旋转气缸8包括底座806、第一旋转气缸活塞杆802、齿条805、齿轮504、轴承808和旋转轴803，底座806内设置有第一定位孔11，齿条805设置于第一定位孔11内，第一旋转气缸活塞杆802设置于底座806的一侧，且第一旋转气缸活塞杆802与齿条805连接，轴承808设置于底座806内，齿轮804设置于旋转轴803上，且与齿条805相啮合，旋转轴803的下端设置于轴承808的内圈上，其上端设置有升降气杆7。旋转气缸8还包括第二旋转气缸活塞杆807和缓冲器801，底座806内设置有第二定位孔12，第二旋转气缸活塞杆807设置于底座806的另一侧，且第二旋转气缸活塞杆807位于第二定位孔12内，缓冲器801设置于底座806的一侧，且缓冲器801的缓冲杆位于第二定位孔12内。升降气杆7包括伸缩气缸703和连接块701，伸缩气缸703设置于旋转轴803的上端，连接块701设置于伸缩气缸703的活塞杆上，连接块701与定位板6连接。机座5的上方开设有通孔501，旋转下压组件通过伸缩气缸的活塞杆702穿过该通孔501而与位于机座5上方的定位板6连接。

具体地，该旋转气缸8具有两个活塞杆，即第一旋转气缸活塞杆802和第二旋转气缸活塞杆807，第一旋转气缸活塞杆802用于驱动齿条805在第一定位孔11内进行移动，第二旋转气缸活塞杆807配合缓冲器801而对齿条805剧烈运动起到缓冲作用，避免齿条805过渡移动发生刚性接触而造成机械损伤，旋转下压组件通过旋转气缸8的第一旋转气缸活塞杆802驱动齿条805移动而带动齿轮804和旋转轴803转动，由于旋转轴803上端通过气缸座9与升降气杆7的伸缩气缸703连接，使得升降气杆7和定位板6能够进行旋转，然后升降气杆7通过伸缩气缸的活塞杆702带动连接块701和定位板6上下运动，从而旋转下压定位多片玻璃面板产品2。

另一方面，本实施例的技术方案还提供了一种精雕机，包括一机架，机架上设置有上述多片玻璃面板加工定位装置。

本实施例的多片玻璃面板加工定位装置工作原理如下：首先将多片叠放的玻璃面板产品2放置于工作台4上，再利用定位模板3进行预定位，将多片叠放的玻璃面板产品2的两边紧靠在定位模板3的内壁上，预先定位产品2加工的相对位置，再通过多个旋转下压组件驱动定位板6旋转180度，多个定位板6之间通过定位凸起601和定位凹槽602相互扣合，以提高定位的稳定性，然后驱动定位板6降落压紧在多片叠放的玻璃面板产品2的最上表面，从而固定多片叠放的玻璃面板产品2，最后抽出定位模板3，让精雕机按照预设的加工路径10对多片叠放的玻璃面板产品2的外形进行加工，如图7所示，精雕机刀具的加工方式采用玻璃面板对半拼接式加工方式，即先将玻璃面板产品2一半的外形倒角斜边加工到位，再加工另一半，直至整个多片玻璃面板产品2的外形加工完成。该定位装置结构简单紧凑，定位安全可靠，能够固定多片叠放的玻璃面板产品2，加工效率较高，满足批量生产的需求，从而提高生产量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多片玻璃面板加工定位装置，包括一机座，所述机座的上方设置有工作台，其特征在于：所述机座上设置有定位模板，所述定位模板可移动，所述机座内设置有多个旋转下压组件，所述多个旋转下压组件的上方均设置有用于压紧定位产品的定位板，所述定位板位于所述机座的上方，且多个所述定位板的侧面分别设置有相互匹配的定位凸起和定位凹槽，所述多个旋转下压组件用于驱动所述定位板旋转和升降。

2.根据权利要求1所述一种多片玻璃面板加工定位装置，其特征在于：所述机座内设置有两个旋转下压组件，所述两个旋转下压组件的上方均设置有用于压紧定位产品的定位板，其中一个所述定位板的侧面设置有所述定位凸起，另一个所述定位板的侧面设置有与所述定位凸起相匹配的所述定位凹槽。

3.根据权利要求2所述一种多片玻璃面板加工定位装置，其特征在于：所述旋转下压组件包括旋转气缸和升降气杆，所述旋转气缸包括底座、第一旋转气缸活塞杆、齿条、齿轮、轴承和旋转轴，所述底座内设置有第一定位孔，所述齿条设置于所述第一定位孔内，所述第一旋转气缸活塞杆设置于所述底座的一侧，且所述第一旋转气缸活塞杆与所述齿条连接，所述轴承设置于所述底座内，所述齿轮设置于所述旋转轴上，且与所述齿条相啮合，所述旋转轴的下端设置于所述轴承的内圈上，其上端设置有所述升降气杆。

4.根据权利要求3所述一种多片玻璃面板加工定位装置，其特征在于：所述旋转气缸还包括第二旋转气缸活塞杆和缓冲器，所述底座内设置有第二定位孔，所述第二旋转气缸活塞杆设置于所述底座的另一侧，且所述第二旋转气缸活塞杆位于所述第二定位孔内，所述缓冲器设置于所述底座的一侧，且所述缓冲器的缓冲杆位于所述第二定位孔内。

5.根据权利要求4所述一种多片玻璃面板加工定位装置，其特征在于：所述升降气杆包括伸缩气缸和连接块，所述伸缩气缸设置于所述旋转轴的上端，所述连接块设置于所述伸缩气缸的活塞杆上，所述连接块与所述定位板连接。

6.根据权利要求5所述一种多片玻璃面板加工定位装置，其特征在于：所述机座的上方开设有通孔，所述旋转下压组件通过所述伸缩气缸的活塞杆穿过所述通孔而与位于机座上方的所述定位板连接。

7.根据权利要求6所述一种多片玻璃面板加工定位装置，其特征在于：所述定位凸起和所述定位凹槽均为相互匹配的M型结构。

8.根据权利要求7所述一种多片玻璃面板加工定位装置，其特征在于：所述定位模板为L型结构。

9.根据权利要求8所述一种多片玻璃面板加工定位装置，其特征在于：所述产品为玻璃面板产品。

10.一种精雕机，包括一机架，其特征在于：所述机架上设置有如权利要求1至9中任一项所述的多片玻璃面板加工定位装置。

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