CN212145912U - 一种耳机生产用材料打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机生产用材料打磨抛光装置，其包括固定于移动座上的箱体，所述箱体的内腔分为位于左侧的导气腔、位于右侧的储存腔，箱体的顶部固定有位于储存腔上方的环形罩，所述箱体的顶部固定有竖向的壳体，壳体内转动安装有横向的转动横杆，所述转动横杆的左端固定有位于壳体内的主动带轮，转动横杆的右端螺钉固定有位于环形罩上方的连接套，连接套上一体设置有打磨轮。本实用新型不仅能用于对耳机部件进行打磨，且还能够在打磨时自动产生风力对灰尘进行吸收，避免扬尘，同时，通过设置的毛刷能够自动对吸附在灰尘过滤网上的灰尘进行清理，使用效果好。

Description

一种耳机生产用材料打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及耳机加工领域，尤其涉及一种耳机生产用材料打磨抛光装置。

背景技术

耳机生产用材料打磨抛光装置是一种用于对生产的耳机产品的塑料材料进行表面的打磨抛光处理，以提高原料的表面整洁程度，从而提高其使用效果的装置，其在耳机生产的领域中得到了广泛的使用，其通过打磨装置上转动的打磨轮能够对材料的表面进行打磨抛光。然而，现有的打磨抛光装置在打磨的过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘没有得到处理，容易污染环境，且工人吸入身体后也容易引发身体疾病，为此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耳机生产用材料打磨抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耳机生产用材料打磨抛光装置，包括固定于移动座上的箱体，所述箱体的内腔分为位于左侧的导气腔、位于右侧的储存腔，箱体的顶部固定有位于储存腔上方的环形罩，所述箱体的顶部固定有竖向的壳体，壳体内转动安装有横向的转动横杆，所述转动横杆的左端固定有位于壳体内的主动带轮，转动横杆的右端螺钉固定有位于环形罩上方的连接套，连接套上一体设置有打磨轮；

所述导气腔内固定有灰尘过滤网和隔板，隔板位于灰尘过滤网的左侧，所述隔板上转动安装有横向的转动杆，转动杆的左端传动连接有固定于箱体左侧的驱动电机，所述转动杆上固定有从动带轮，从动带轮与主动带轮通过同步带传动连接，所述转动杆的右端沿长度方向固定有多个扇叶，且转动杆的右端贯穿灰尘过滤网并固定有与灰尘过滤网右侧接触的毛刷。

优选的，所述箱体的底部设有与导气腔连通的出气孔，出气孔位于隔板的右侧，且箱体的横截面形状为圆形。

优选的，所述箱体的底部设有与储存腔连通的排渣孔，且排渣孔内螺纹连接有螺纹堵块。

优选的，所述壳体上设有与转动横杆匹配的安装孔，且转动横杆通过轴承转动安装于安装孔内。

优选的，所述箱体的顶面设有与壳体和导气腔均连通的通孔，且同步带穿过通孔。

优选的，所述箱体的前侧固定有电机开关，且电机开关与驱动电机电连接。

本实用新型通过驱动电机、转动杆、转动横杆、主动带轮、打磨轮、转动杆、扇叶和灰尘过滤网的设置，不仅能用于对耳机部件进行打磨，且还能够在打磨时自动产生风力对灰尘进行吸收，避免扬尘，同时，通过设置的毛刷能够自动对吸附在灰尘过滤网上的灰尘进行清理，使用效果好，整个装置结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视示意图。

图中标号：1移动座、2箱体、3导气腔、4储存腔、5隔板、6 壳体、7转动横杆、8主动带轮、9连接套、10打磨轮、11转动杆、 12驱动电机、13灰尘过滤网、14扇叶、15毛刷、16螺纹堵块、17 环形罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耳机生产用材料打磨抛光装置，包括固定于移动座1上的箱体2，箱体2的内腔分为位于左侧的导气腔3、位于右侧的储存腔4，箱体2的顶部固定有位于储存腔4上方的环形罩17，箱体2的顶部固定有竖向的壳体6，壳体6内转动安装有横向的转动横杆7，转动横杆7的左端固定有位于壳体6内的主动带轮8，转动横杆7的右端螺钉固定有位于环形罩17上方的连接套9，连接套9 上一体设置有打磨轮10；

导气腔3内固定有灰尘过滤网13和隔板5，隔板5位于灰尘过滤网13的左侧，隔板5上转动安装有横向的转动杆11，转动杆11 的左端传动连接有固定于箱体2左侧的驱动电机12，转动杆11上固定有从动带轮，从动带轮与主动带轮8通过同步带传动连接，转动杆 11的右端沿长度方向固定有多个扇叶14，且转动杆11的右端贯穿灰尘过滤网13并固定有与灰尘过滤网13右侧接触的毛刷15。

本实施方式中，箱体2的底部设有与导气腔3连通的出气孔，出气孔位于隔板5的右侧，且出气孔通过外接管道将气体排入水中，且箱体2的横截面形状为圆形，箱体2的底部设有与储存腔4连通的排渣孔，且排渣孔内螺纹连接有螺纹堵块16，壳体6上设有与转动横杆7匹配的安装孔，且转动横杆7通过轴承转动安装于安装孔内，箱体2的顶面设有与壳体6和导气腔3均连通的通孔，且同步带穿过通孔，箱体2的前侧固定有电机开关，且电机开关与驱动电机12电连接。

本实用新型在使用时通过设置的驱动电机12能够驱使转动杆11 转动带动从动带轮转动，此时，设置的转动横杆7、主动带轮8、打磨轮10转动，打磨轮10的外侧带有抛光层，通过转动的打磨轮10 可以用于对耳机部件进行抛光，在此过程中，转动的转动杆11会带动扇叶14转动，进而产生向左的吸力，使得外界气流从环形罩17上方进入储存腔4内，继而使得打磨轮10对部件打磨时产生的灰尘能够在气流的作用下进入储存腔4内而不向外界扩散，继而避免扬尘，而通过设置的灰尘过滤网13能够将灰尘过滤到储存腔4内，而通过设置的毛刷15在转动杆11转动时能够自动对吸附在灰尘过滤网13 上的灰尘进行清理，使用效果好，整个装置结构简单，制作成本低，不仅能够用于对耳机部件进行打磨抛光，且还能够避免扬尘，使用效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耳机生产用材料打磨抛光装置，包括固定于移动座(1)上的箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)的内腔分为位于左侧的导气腔(3)、位于右侧的储存腔(4)，箱体(2)的顶部固定有位于储存腔(4)上方的环形罩(17)，所述箱体(2)的顶部固定有竖向的壳体(6)，壳体(6)内转动安装有横向的转动横杆(7)，所述转动横杆(7)的左端固定有位于壳体(6)内的主动带轮(8)，转动横杆(7)的右端螺钉固定有位于环形罩(17)上方的连接套(9)，连接套(9)上一体设置有打磨轮(10)；

所述导气腔(3)内固定有灰尘过滤网(13)和隔板(5)，隔板(5)位于灰尘过滤网(13)的左侧，所述隔板(5)上转动安装有横向的转动杆(11)，转动杆(11)的左端传动连接有固定于箱体(2)左侧的驱动电机(12)，所述转动杆(11)上固定有从动带轮，从动带轮与主动带轮(8)通过同步带传动连接，所述转动杆(11)的右端沿长度方向固定有多个扇叶(14)，且转动杆(11)的右端贯穿灰尘过滤网(13)并固定有与灰尘过滤网(13)右侧接触的毛刷(15)。

2.根据权利要求1所述的一种耳机生产用材料打磨抛光装置，其特征在于，所述箱体(2)的底部设有与导气腔(3)连通的出气孔，出气孔位于隔板(5)的右侧，且箱体(2)的横截面形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种耳机生产用材料打磨抛光装置，其特征在于，所述箱体(2)的底部设有与储存腔(4)连通的排渣孔，且排渣孔内螺纹连接有螺纹堵块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种耳机生产用材料打磨抛光装置，其特征在于，所述壳体(6)上设有与转动横杆(7)匹配的安装孔，且转动横杆(7)通过轴承转动安装于安装孔内。

5.根据权利要求1所述的一种耳机生产用材料打磨抛光装置，其特征在于，所述箱体(2)的顶面设有与壳体(6)和导气腔(3)均连通的通孔，且同步带穿过通孔。

6.根据权利要求1所述的一种耳机生产用材料打磨抛光装置，其特征在于，所述箱体(2)的前侧固定有电机开关，且电机开关与驱动电机(12)电连接。

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