CN212145864U - 工件加工用精密双面研磨抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件加工用精密双面研磨抛光机，包括底板、电机一、下研磨盘、顶板、液压缸、连接板、电机二、上研磨盘、限位板和输液泵，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的电机一设置在底板底部，所述的下研磨盘设置在传动轴一上，所述的顶板设置在立柱，所述的液压缸设置在顶板上，所述的连接板与活塞杆连接，所述的电机二设置在连接板上，所述的上研磨盘通过安装环设置在传动轴二上，所述的限位板上设置有连接孔、限位筒。本实用新型在连接板带动电机二、上研磨盘下降的同时通过弹簧推动限位板下降，限位板带动限位筒下降，使限位筒对研磨过程中的工件进行阻挡限位，避免工件在研磨过程中发生移动，从而提高工件的研磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光机，具体是一种工件加工用精密双面研磨抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，为了提高研磨机的工作效率，多采用双面研磨机对工件进行研磨，然而双面研磨机的上盘与固定在龙门架上的气缸相连，通过气缸的上下运动来调整上盘的工作位置和待机位置，存在着取料、放料不便、工作效率较低、维护不便的不足。如申请号为201620674958.3的专利公布了一种双面研磨抛光机，其解决了一个抛光轮工作效率低的问题，但其存在着工件在研磨抛光过程中稳定性不高、研磨抛光质量不高、取料放料不便、适用范围小的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服工件研磨抛光装置存在的工件在研磨抛光过程中稳定性不高、研磨抛光质量不高、取料放料不便、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、工件在研磨抛光过程中稳定性好、研磨抛光质量好、取放料方便、适用范围广的工件加工用精密双面研磨抛光机。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种工件加工用精密双面研磨抛光机，包括底板、电机一、下研磨盘、顶板、液压缸、连接板、电机二、上研磨盘、限位板和输液泵，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立柱，并在立柱与立柱之间的底板上开设有研磨液槽，将底板与支架、立柱之间通过焊接连接，增强底板与支架、立柱之间的连接强度，进而提高研磨抛光机的结构强度，所述的电机一设置在底板底部，在电机一上设置有传动轴一，并将传动轴一从研磨液槽内竖向伸出，将电机一通过螺栓安装在底板上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一在工作过程中的稳定性，所述的下研磨盘设置在传动轴一上，电机一带动传动轴一及传动轴一上的下研磨盘旋转，使下研磨盘能够对工件的底面进行研磨处理，提高工件的研磨效率及研磨质量，所述的顶板设置在立柱，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，将液压缸通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的连接板与活塞杆连接，所述的电机二设置在连接板上，并在电机二上设置有传动轴二，将电机二通过螺栓安装在连接板上，提高电机二的安装效率及安装后的稳定性，增强电机二在工作过程中的稳定性，所述的上研磨盘通过安装环设置在传动轴二上，电机二带动传动轴二及传动轴二上的上研磨盘旋转，使上研磨盘对工件顶部进行研磨抛光处理，实现了对工件进行双面同时研磨抛光，提高了工件的研磨抛光效率及工件的研磨抛光质量，所述的限位板上设置有连接孔、限位筒，将立柱竖向穿过连接孔，并将限位板与连接板之间通过弹簧连接，液压缸、活塞杆推动连接板下降，连接板带动电机二、上研磨盘下降的同时通过弹簧推动限位板下降，限位板带动限位筒下降，使限位筒对研磨过程中的工件进行阻挡限位，避免工件在研磨过程中发生移动，从而提高工件的研磨质量，通过限位板与底板之间立柱上的弹簧，避免限位板下降或上升的速度过快，提高限位板在上升或下降过程中的稳定性，进而提高工件在研磨过程中的稳定性，增强工件的研磨质量，所述的输液泵设置在顶板上，并在输液泵上设置有输液管，输液泵通过输液管将研磨液输入限位板的内腔中，并经过限位筒上的排液孔排出，使研磨液喷洒到限位筒内的研磨工件表面，降低了工件的研磨难度，提高工件的研磨质量。
优选的，所述的底板底部设置有排液管，并将排液管与研磨液槽连通，研磨机在对工件研磨过程中，输液泵将研磨液经过输液管、喷嘴喷出，降低了工件的研磨难度，研磨液从下研磨盘的边缘流入到研磨液槽内，并经过排液管排出，便于对使用后的研磨液进行回收处理，减少了研磨液的浪费。
优选的，所述的上研磨盘通过安装环设置为可在传动轴二上更换的结构，将安装环与传动轴二之间通过螺纹连接，提高了安装环在传动轴二上的安装、拆卸效率，进而提高上研磨盘在传动轴二上的更换效率，根据工件的研磨质量要求，选择合适的上研磨盘，不仅能够提高工件的研磨质量，也能扩大研磨机的适用范围，降低了制造多套研磨机的制造成本。
优选的，所述的限位板上的限位筒与上研磨盘设置为一一对应的结构，并在限位板与底板之间的立柱上设置有弹簧，液压缸、活塞杆推动连接板下降，连接板带动电机二、上研磨盘下降的同时通过弹簧推动限位板下降，限位板带动限位筒下降，使限位筒对研磨过程中的工件进行阻挡限位，避免工件在研磨过程中发生移动，从而提高工件的研磨质量，通过限位板与底板之间立柱上的弹簧，避免限位板下降或上升的速度过快，提高限位板在上升或下降过程中的稳定性，进而提高工件在研磨过程中的稳定性，增强工件的研磨质量。
优选的，所述的限位板内设置有内腔，在限位筒内壁上开设有与内腔连通的排液孔，并将内腔与输液管连接，输液泵通过输液管将研磨液输入限位板的内腔中，并经过限位筒上的排液孔排出，使研磨液喷洒到限位筒内的研磨工件表面，降低了工件的研磨难度，提高工件的研磨质量。
有益效果：本实用新型将限位板上的限位筒与上研磨盘设置为一一对应的结构，并在限位板与底板之间的立柱上设置有弹簧，液压缸、活塞杆推动连接板下降，连接板带动电机二、上研磨盘下降的同时通过弹簧推动限位板下降，限位板带动限位筒下降，使限位筒对研磨过程中的工件进行阻挡限位，避免工件在研磨过程中发生移动，从而提高工件的研磨质量，通过限位板与底板之间立柱上的弹簧，避免限位板下降或上升的速度过快，提高限位板在上升或下降过程中的稳定性，进而提高工件在研磨过程中的稳定性，增强工件的研磨质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意底板与研磨液槽的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与电机二的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意限位板与限位筒的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意限位板与内腔的连接结构。
图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.电机一、3.下研磨盘、4.顶板、5.液压缸、6.连接板、7.电机二、8.上研磨盘、9.限位板、10.输液泵、11.支架、12.立柱、13.研磨液槽、14.排液管、15.传动轴一、16.活塞杆、17.传动轴二、18.安装环、19.连接孔、20.限位筒、21.内腔、22.弹簧、23.排液孔、24.输液管、25.限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
如附图1-5所示，一种工件加工用精密双面研磨抛光机，包括底板1、电机一2、下研磨盘3、顶板4、液压缸5、连接板6、电机二7、上研磨盘8、限位板9和输液泵10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，在底板1上垂直设置有立柱12，并在立柱12与立柱12之间的底板1上开设有研磨液槽13，将底板1与支架11、立柱12之间通过焊接连接，增强底板1与支架11、立柱12之间的连接强度，进而提高研磨抛光机的结构强度，所述的电机一2设置在底板1底部，在电机一2上设置有传动轴一15，并将传动轴一15从研磨液槽13内竖向伸出，将电机一2通过螺栓安装在底板1上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，所述的下研磨盘3设置在传动轴一15上，电机一2带动传动轴一15及传动轴一15上的下研磨盘3旋转，使下研磨盘3能够对工件的底面进行研磨处理，提高工件的研磨效率及研磨质量，所述的顶板4设置在立柱12，所述的液压缸5设置在顶板4上，在液压缸5上设置有活塞杆16，并将活塞杆16从顶板4下方竖向穿出，将液压缸5通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸5的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸5在工作过程中的稳定性，所述的连接板6与活塞杆16连接，所述的电机二7设置在连接板6上，并在电机二7上设置有传动轴二17，将电机二7通过螺栓安装在连接板6上，提高电机二7的安装效率及安装后的稳定性，增强电机二7在工作过程中的稳定性，所述的上研磨盘8通过安装环18设置在传动轴二17上，电机二7带动传动轴二17及传动轴二17上的上研磨盘8旋转，使上研磨盘8对工件顶部进行研磨抛光处理，实现了对工件进行双面同时研磨抛光，提高了工件的研磨抛光效率及工件的研磨抛光质量，所述的限位板9上设置有连接孔19、限位筒20，将立柱12竖向穿过连接孔19，并将限位板9与连接板6之间通过弹簧22连接，液压缸5、活塞杆16推动连接板6下降，连接板6带动电机二7、上研磨盘8下降的同时通过弹簧22推动限位板9下降，限位板9带动限位筒20下降，使限位筒20对研磨过程中的工件进行阻挡限位，避免工件在研磨过程中发生移动，从而提高工件的研磨质量，通过限位板9与底板1之间立柱12上的弹簧22，避免限位板9下降或上升的速度过快，提高限位板9在上升或下降过程中的稳定性，进而提高工件在研磨过程中的稳定性，增强工件的研磨质量，所述的输液泵10设置在顶板4上，并在输液泵10上设置有输液管24，输液泵10通过输液管24将研磨液输入限位板9的内腔21中，并经过限位筒20上的排液孔23排出，使研磨液喷洒到限位筒20内的研磨工件表面，降低了工件的研磨难度，提高工件的研磨质量。
优选的，所述的底板1底部设置有排液管14，并将排液管14与研磨液槽13连通，研磨机在对工件研磨过程中，输液泵10将研磨液经过输液管24、喷嘴喷出，降低了工件的研磨难度，研磨液从下研磨盘3的边缘流入到研磨液槽13内，并经过排液管14排出，便于对使用后的研磨液进行回收处理，减少了研磨液的浪费。
优选的，所述的上研磨盘8通过安装环18设置为可在传动轴二17上更换的结构，将安装环18与传动轴二17之间通过螺纹连接，提高了安装环18在传动轴二17上的安装、拆卸效率，进而提高上研磨盘8在传动轴二17上的更换效率，根据工件的研磨质量要求，选择合适的上研磨盘8，不仅能够提高工件的研磨质量，也能扩大研磨机的适用范围，降低了制造多套研磨机的制造成本。
优选的，所述的限位板9上的限位筒20与上研磨盘8设置为一一对应的结构，并在限位板9与底板1之间的立柱12上设置有弹簧22，液压缸5、活塞杆16推动连接板6下降，连接板6带动电机二7、上研磨盘8下降的同时通过弹簧22推动限位板9下降，限位板9带动限位筒20下降，使限位筒20对研磨过程中的工件进行阻挡限位，避免工件在研磨过程中发生移动，从而提高工件的研磨质量，通过限位板9与底板1之间立柱12上的弹簧22，避免限位板9下降或上升的速度过快，提高限位板9在上升或下降过程中的稳定性，进而提高工件在研磨过程中的稳定性，增强工件的研磨质量。
优选的，所述的限位板9内设置有内腔21，在限位筒20内壁上开设有与内腔21连通的排液孔23，并将内腔21与输液管24连接，输液泵10通过输液管24将研磨液输入限位板9的内腔21中，并经过限位筒20上的排液孔23排出，使研磨液喷洒到限位筒20内的研磨工件表面，降低了工件的研磨难度，提高工件的研磨质量。
实施例二：
如附图6所示，一种工件加工用精密双面研磨抛光机，包括底板1、电机一2、下研磨盘3、顶板4、液压缸5、连接板6、电机二7、上研磨盘8、限位板9和输液泵10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，在底板1上垂直设置有立柱12，并在立柱12与立柱12之间的底板1上开设有研磨液槽13，将底板1与支架11、立柱12之间通过焊接连接，增强底板1与支架11、立柱12之间的连接强度，进而提高研磨抛光机的结构强度，所述的电机一2设置在底板1底部，在电机一2上设置有传动轴一15，并将传动轴一15从研磨液槽13内竖向伸出，将电机一2通过螺栓安装在底板1上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，所述的下研磨盘3设置在传动轴一15上，电机一2带动传动轴一15及传动轴一15上的下研磨盘3旋转，使下研磨盘3能够对工件的底面进行研磨处理，提高工件的研磨效率及研磨质量，所述的顶板4设置在立柱12，所述的液压缸5设置在顶板4上，在液压缸5上设置有活塞杆16，并将活塞杆16从顶板4下方竖向穿出，将液压缸5通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸5的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸5在工作过程中的稳定性，所述的连接板6与活塞杆16连接，所述的电机二7设置在连接板6上，并在电机二7上设置有传动轴二17，将电机二7通过螺栓安装在连接板6上，提高电机二7的安装效率及安装后的稳定性，增强电机二7在工作过程中的稳定性，所述的上研磨盘8通过安装环18设置在传动轴二17上，电机二7带动传动轴二17及传动轴二17上的上研磨盘8旋转，使上研磨盘8对工件顶部进行研磨抛光处理，实现了对工件进行双面同时研磨抛光，提高了工件的研磨抛光效率及工件的研磨抛光质量，所述的限位板9上设置有连接孔19、限位筒20，将立柱12竖向穿过连接孔19，并将限位板9与连接板6之间通过弹簧22连接，液压缸5、活塞杆16推动连接板6下降，连接板6带动电机二7、上研磨盘8下降的同时通过弹簧22推动限位板9下降，限位板9带动限位筒20下降，使限位筒20对研磨过程中的工件进行阻挡限位，避免工件在研磨过程中发生移动，从而提高工件的研磨质量，通过限位板9与底板1之间立柱12上的弹簧22，避免限位板9下降或上升的速度过快，提高限位板9在上升或下降过程中的稳定性，进而提高工件在研磨过程中的稳定性，增强工件的研磨质量，所述的输液泵10设置在顶板4上，并在输液泵10上设置有输液管24，输液泵10通过输液管24将研磨液输入限位板9的内腔21中，并经过限位筒20上的排液孔23排出，使研磨液喷洒到限位筒20内的研磨工件表面，降低了工件的研磨难度，提高工件的研磨质量。
优选的，所述的底板1底部设置有排液管14，并将排液管14与研磨液槽13连通，研磨机在对工件研磨过程中，输液泵10将研磨液经过输液管24、喷嘴喷出，降低了工件的研磨难度，研磨液从下研磨盘3的边缘流入到研磨液槽13内，并经过排液管14排出，便于对使用后的研磨液进行回收处理，减少了研磨液的浪费。
优选的，所述的上研磨盘8通过安装环18设置为可在传动轴二17上更换的结构，将安装环18与传动轴二17之间通过螺纹连接，提高了安装环18在传动轴二17上的安装、拆卸效率，进而提高上研磨盘8在传动轴二17上的更换效率，根据工件的研磨质量要求，选择合适的上研磨盘8，不仅能够提高工件的研磨质量，也能扩大研磨机的适用范围，降低了制造多套研磨机的制造成本。
优选的，所述的限位板9上的限位筒20与上研磨盘8设置为一一对应的结构，并在限位板9与底板1之间的立柱12上设置有弹簧22，液压缸5、活塞杆16推动连接板6下降，连接板6带动电机二7、上研磨盘8下降的同时通过弹簧22推动限位板9下降，限位板9带动限位筒20下降，使限位筒20对研磨过程中的工件进行阻挡限位，避免工件在研磨过程中发生移动，从而提高工件的研磨质量，通过限位板9与底板1之间立柱12上的弹簧22，避免限位板9下降或上升的速度过快，提高限位板9在上升或下降过程中的稳定性，进而提高工件在研磨过程中的稳定性，增强工件的研磨质量。
优选的，所述的限位板9内设置有内腔21，在限位筒20内壁上开设有与内腔21连通的排液孔23，并将内腔21与输液管24连接，输液泵10通过输液管24将研磨液输入限位板9的内腔21中，并经过限位筒20上的排液孔23排出，使研磨液喷洒到限位筒20内的研磨工件表面，降低了工件的研磨难度，提高工件的研磨质量。
优选的，所述的连接板6上设置有限位环25，并将立柱12竖向穿过限位环25，液压缸5、活塞杆16竖向推动连接板6上下移动，连接板6上的限位环25沿着立柱12上升或下降，通过立柱12、限位环25能够对上下移动过程中连接板6起到限位作用，避免连接板6在上下移动过程中发生晃动，从而提高研磨抛光机在对工件研磨抛光过程中的研磨抛光的精准度，进而增强工件的研磨抛光质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种工件加工用精密双面研磨抛光机，包括底板、电机一、下研磨盘、顶板、液压缸、连接板、电机二、上研磨盘、限位板和输液泵，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立柱，并在立柱与立柱之间的底板上开设有研磨液槽，所述的电机一设置在底板底部，在电机一上设置有传动轴一，并将传动轴一从研磨液槽内竖向伸出，所述的下研磨盘设置在传动轴一上，所述的顶板设置在立柱，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，所述的电机二设置在连接板上，并在电机二上设置有传动轴二，所述的上研磨盘通过安装环设置在传动轴二上，所述的限位板上设置有连接孔、限位筒，将立柱竖向穿过连接孔，并将限位板与连接板之间通过弹簧连接，所述的输液泵设置在顶板上，并在输液泵上设置有输液管。
2.根据权利要求1所述的工件加工用精密双面研磨抛光机，其特征在于：所述的底板底部设置有排液管，并将排液管与研磨液槽连通。
3.根据权利要求1所述的工件加工用精密双面研磨抛光机，其特征在于：所述的上研磨盘通过安装环设置为可在传动轴二上更换的结构。
4.根据权利要求1所述的工件加工用精密双面研磨抛光机，其特征在于：所述的限位板上的限位筒与上研磨盘设置为一一对应的结构，并在限位板与底板之间的立柱上设置有弹簧。
5.根据权利要求1或4所述的工件加工用精密双面研磨抛光机，其特征在于：所述的限位板内设置有内腔，在限位筒内壁上开设有与内腔连通的排液孔，并将内腔与输液管连接。
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020587899.2U patent/CN212145864U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201215 |