CN212145798U - 一种桶盖打磨处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了的属于桶盖加工技术领域，尤其是一种桶盖打磨处理装置，包括处理箱，所述处理箱内部固定设有工作台，所述工作台表面设有传输面板，所述工作台前侧和后侧表面均设有回收箱，所述处理箱内壁顶部设有检测板，所述检测板设置于处理箱内壁顶部，所述回收箱一侧设有侧板，所述侧板顶部设有升降板，所述升降板一侧设有压板，所述压板外侧环绕设有套环。通过设有套环、压板和升降板，马达工作带动底部的打磨盘对桶盖表面进行打磨处理，第二液压升降杆带动压板由顶部将通过压紧后，第三液压升降杆工作推动连接板向下移动从而使套环贴紧在通过外侧表面，电机工作带动套环转动，套环内壁的打磨板对桶盖侧面顶部进行打磨处理。

Description

一种桶盖打磨处理装置

技术领域

本实用新型涉及桶盖加工技术领域，特别涉及一种桶盖打磨处理装置。

背景技术

化工、石油等领域使用过的废旧钢桶需要进行翻新处理后在使用。由于该领域的发展比较落后，虽然桶身的处理已经基本实现了机械化，但对于桶盖的处理还停留在手工操作阶段，工人的劳动强度大，生产效率低，生产成本高，而且，难以保障翻新质量，而且在打磨处理过程中，桶盖外侧表面的部位很难进行打磨，工人操作时费时费力，因此，发明一种桶盖打磨处理装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种桶盖打磨处理装置，旨在解决现有的打磨处理过程中，桶盖外侧表面的部位很难进行打磨，工人操作时费时费力的问题。

本实用新型是这样实现的，一种桶盖打磨处理装置，包括处理箱，所述处理箱内部固定设有工作台，所述工作台表面设有传输面板，所述工作台前侧和后侧表面均设有回收箱，所述处理箱内壁顶部设有检测板，所述检测板设置于处理箱内壁顶部，所述回收箱一侧设有侧板，所述侧板顶部设有升降板，所述升降板一侧设有压板，所述压板外侧环绕设有套环，所述套环两侧表面均设有安装座，所述套环顶部设有转动板，所述转动板底部设有安装轴且与安装座螺纹连接。

为了控制设备自动化完成打磨处理工作，作为本实用新型的一种桶盖打磨处理装置，所述处理箱两侧表面分别设有入料口和出料口，所述入料口和出料口设置于工作台两侧，所述处理箱前侧表面设有控制箱，所述控制箱内部设有PLC控制器，所述控制箱表面设有触控屏。

为了将不合格产品筛选出来，作为本实用新型的一种桶盖打磨处理装置，所述回收箱顶部一端设有支撑板，所述支撑板内侧设有推板，所述推板设置于传输面板顶部，所述推板与支撑板之间均匀设有第一电动推杆。

为了检测桶盖的产品参数，作为本实用新型的一种桶盖打磨处理装置，所述检测板底部表面设有红外传感器和超声波测距传感器，所述检测板设置于传输面板顶部，所述红外传感器和超声波测距传感器输出端与PLC控制器输入端连接。

为了在对顶部打磨时将桶盖定位，作为本实用新型的一种桶盖打磨处理装置，所述侧板内侧设有限位板，所述限位板与侧板之间均匀设有第二电动推杆，所述限位板设置于传输面板顶部，所述压板与处理箱之间均匀设有第二液压升降杆。

为了对桶盖表面进行打磨工作，作为本实用新型的一种桶盖打磨处理装置，所述升降板底部表面均匀设有马达，所述马达底部传动连接有打磨盘，所述升降板与处理箱之间均匀设有第一液压升降杆。

为了对桶盖外侧表面进行打磨工作，作为本实用新型的一种桶盖打磨处理装置，所述套环内壁表面环绕设有打磨板，所述转动板顶部表面设有电机，所述电机与转动板输出端传动连接，所述电机顶部设有连接板，所述连接板与处理箱之间均匀设有第三液压升降杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设有套环、压板和升降板，第一液压升降杆推动升降板向下移动，马达工作带动底部的打磨盘对桶盖表面进行打磨处理，第二液压升降杆带动压板向下移动由顶部将通过压紧后，第三液压升降杆工作推动连接板向下移动从而使套环贴紧在通过外侧表面，随后电机工作带动转动板转动，套环也随之转动，套环内壁的打磨板对桶盖侧面顶部进行打磨处理，能够自动化完成桶盖的全面打磨工作，避免桶盖的侧面不平整在搬运使用过程中擦伤的情况发生；

2.通过设有检测板、回收箱和支撑板，检测板底部的红外传感器和超声波测距传感器对桶盖的大小标准和厚度标准进行检测，并将检测数据反馈至控制箱内PLC控制器，当检测到不达标桶盖时，第一电动推杆工作带动推板将传输面板表面的桶盖推送至回收箱内，能够对桶盖的产品参数进行检测并筛选不合格的产品进行统一堆放，便于后续的再次加工生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的工作台侧视图；

图3为本实用新型的套环俯视图。

图中，1处理箱、11入料口、12出料口、13控制箱、2工作台、21传输面板、3回收箱、31支撑板、32推板、33第一电动推杆、4检测板、5侧板、51限位板、52第二电动推杆、6升降板、61马达、62第一液压升降杆、7压板、71第二液压升降杆、8套环、81安装座、82转动板、83电机、84连接板、85第三液压升降杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种桶盖打磨处理装置，包括处理箱1，处理箱1内部固定设有工作台2，工作台2表面设有传输面板21，工作台2前侧和后侧表面均设有回收箱3，处理箱1内壁顶部设有检测板4，检测板4设置于处理箱1内壁顶部，回收箱3一侧设有侧板5，侧板5顶部设有升降板6，升降板6一侧设有压板7，压板7外侧环绕设有套环8，套环8两侧表面均设有安装座81，套环8顶部设有转动板82，转动板82底部设有安装轴且与安装座81螺纹连接。

在本实施例中：桶盖在传输面板21表面传输，检测板4对桶盖产品参数进行检测，不达标的产品移送至回收箱3内，合格的产品进行打磨处理，依次对其表面和外侧表面进行全面的打磨工作。

具体的，作为本实用新型的一种桶盖打磨处理装置，处理箱1两侧表面分别设有入料口11和出料口12，入料口11和出料口12设置于工作台2两侧，处理箱1前侧表面设有控制箱13，控制箱13内部设有PLC控制器，控制箱13表面设有触控屏。

在本实施例中：PLC控制器型号设置为s7-300，根据不同的桶盖型号由触控屏设定检测参数和打磨处理参数，并由PLC控制器传输控制指令至电器元件。

具体的，回收箱3顶部一端设有支撑板31，支撑板31内侧设有推板32，推板32设置于传输面板21顶部，推板32与支撑板31之间均匀设有第一电动推杆33。

在本实施例中：第一电动推杆33工作带动推板32将传输面板21表面的桶盖推送至回收箱3内。

具体的，检测板4底部表面设有红外传感器和超声波测距传感器，检测板4设置于传输面板21顶部，红外传感器和超声波测距传感器输出端与PLC控制器输入端连接。

在本实施例中：红外传感器型号设置为RE200B，超声波测距传感器型号设置为PC-UB500，检测板4底部的红外传感器和超声波测距传感器对桶盖的大小标准和厚度标准进行检测，并将检测数据反馈至控制箱13内PLC控制器。

具体的，侧板5内侧设有限位板51，限位板51与侧板5之间均匀设有第二电动推杆52，限位板51设置于传输面板21顶部，压板7与处理箱1之间均匀设有第二液压升降杆71。

在本实施例中：第二电动推杆52工作推动限位板51将桶盖夹紧限位，第二液压升降杆71工作带动压板7由顶部将桶盖压紧，避免桶盖在打磨处理过程中位置发生偏移。

具体的，升降板6底部表面均匀设有马达61，马达61底部传动连接有打磨盘，升降板6与处理箱1之间均匀设有第一液压升降杆62。

在本实施例中：第一液压升降杆62推动升降板向下移动，马达61工作带动底部的打磨盘对桶盖表面进行打磨处理。

具体的，套环8内壁表面环绕设有打磨板，转动板82顶部表面设有电机83，电机83与转动板82输出端传动连接，电机83顶部设有连接板84，连接板84与处理箱1之间均匀设有第三液压升降杆85。

在本实施例中：第三液压升降杆85工作推动连接板84向下移动从而使套环8贴紧在通过外侧表面，随后电机83工作带动转动板82转动，套环8也随之转动，套环8内壁的打磨板对桶盖侧面顶部进行打磨处理。

工作原理：桶盖由入料口11进入处理箱1内部的传输面板21，检测板4底部的红外传感器和超声波测距传感器对桶盖的大小标准和厚度标准进行检测，并将检测数据反馈至控制箱13内PLC控制器，当检测到不达标桶盖时，第一电动推杆33工作带动推板32将传输面板21表面的桶盖推送至回收箱3内，检测完成后合格桶盖移送至升降板6底部，第二电动推杆52工作推动限位板51将桶盖夹紧限位，第一液压升降杆62推动升降板向下移动，马达61工作带动底部的打磨盘对桶盖表面进行打磨处理，随后桶盖传输至压板7底部，第二液压升降杆71工作带动压板7由顶部将桶盖压紧，第三液压升降杆85工作推动连接板84向下移动从而使套环8贴紧在通过外侧表面，随后电机83工作带动转动板82转动，套环8也随之转动，套环8内壁的打磨板对桶盖侧面顶部进行打磨处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种桶盖打磨处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内部固定设有工作台(2)，所述工作台(2)表面设有传输面板(21)，所述工作台(2)前侧和后侧表面均设有回收箱(3)，所述处理箱(1)内壁顶部设有检测板(4)，所述检测板(4)设置于处理箱(1)内壁顶部，所述回收箱(3)一侧设有侧板(5)，所述侧板(5)顶部设有升降板(6)，所述升降板(6)一侧设有压板(7)，所述压板(7)外侧环绕设有套环(8)，所述套环(8)两侧表面均设有安装座(81)，所述套环(8)顶部设有转动板(82)，所述转动板(82)底部设有安装轴且与安装座(81)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种桶盖打磨处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)两侧表面分别设有入料口(11)和出料口(12)，所述入料口(11)和出料口(12)设置于工作台(2)两侧，所述处理箱(1)前侧表面设有控制箱(13)，所述控制箱(13)内部设有PLC控制器，所述控制箱(13)表面设有触控屏。

3.根据权利要求1所述的一种桶盖打磨处理装置，其特征在于：所述回收箱(3)顶部一端设有支撑板(31)，所述支撑板(31)内侧设有推板(32)，所述推板(32)设置于传输面板(21)顶部，所述推板(32)与支撑板(31)之间均匀设有第一电动推杆(33)。

4.根据权利要求2所述的一种桶盖打磨处理装置，其特征在于：所述检测板(4)底部表面设有红外传感器和超声波测距传感器，所述检测板(4)设置于传输面板(21)顶部，所述红外传感器和超声波测距传感器输出端与PLC控制器输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种桶盖打磨处理装置，其特征在于：所述侧板(5)内侧设有限位板(51)，所述限位板(51)与侧板(5)之间均匀设有第二电动推杆(52)，所述限位板(51)设置于传输面板(21)顶部，所述压板(7)与处理箱(1)之间均匀设有第二液压升降杆(71)。

6.根据权利要求1所述的一种桶盖打磨处理装置，其特征在于：所述升降板(6)底部表面均匀设有马达(61)，所述马达(61)底部传动连接有打磨盘，所述升降板(6)与处理箱(1)之间均匀设有第一液压升降杆(62)。

7.根据权利要求1所述的一种桶盖打磨处理装置，其特征在于：所述套环(8)内壁表面环绕设有打磨板，所述转动板(82)顶部表面设有电机(83)，所述电机(83)与转动板(82)输出端传动连接，所述电机(83)顶部设有连接板(84)，所述连接板(84)与处理箱(1)之间均匀设有第三液压升降杆(85)。

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