CN212145419U - 一种间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置，包括底座、从动板和切割机本体，所述底座的上表面设置有管道本体，且底座的上端中部安装有活动框，所述活动框的前后两侧均固定连接有固定块，且固定块的内侧转动连接有限制杆，所述管道本体的上端内部安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的上侧固定连接有限位块，所述从动板位于管道本体的下端右侧，所述从动板的右侧固定连接有卡块，所述底座的左上端内侧设置有收集箱，所述挡板的右端内侧设置有支撑板。该间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置，便于对管道本体进行夹取固定，对管道本体间歇性的进给输送，以及便于对切割的废料进行遮挡、收集和清理。

Description

一种间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置。

背景技术

随着建筑行业的迅速发展，管道的应用非常广泛，在管道生产加工的过程中，一般需要通过管道切割装置对管道进行切割，以此满足后期现场安装的要求；

现有的机械加工用管道切割装置，一般不便于对管道本体进行夹取固定和进给输送，以及不便于对切割的废料进行遮挡、收集和清理，因此，我们提出一种间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械加工用管道切割装置，一般不便于对管道本体进行夹取固定和进给输送，以及不便于对切割的废料进行遮挡、收集和清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置，包括底座、从动板和切割机本体，所述底座的上表面设置有管道本体，且底座的上端中部安装有活动框，所述活动框的前后两侧均固定连接有固定块，且固定块的内侧转动连接有限制杆，并且限制杆的下端左侧转动连接有夹板，所述管道本体的上端内部安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的上侧固定连接有限位块，并且限位块的前后两端均铰接连接有带动杆，所述从动板位于管道本体的下端右侧，且从动板的右端外侧卡合连接有连接块，所述从动板的右侧固定连接有卡块，且卡块的外侧设置有转动块，并且转动块的中部下侧连接有电机的输出轴，所述底座的左上端内侧设置有收集箱，且底座的左上侧固定连接有挡板，所述挡板的右端内侧设置有支撑板，且支撑板的后端上表面安装有切割机本体，并且支撑板的前端下侧安装有第二电动伸缩杆。

优选的，所述活动框和收集箱均与底座卡合连接，且活动框和卡块均与从动板通过焊接的方式相连接。

优选的，所述固定块、限制杆、夹板和带动杆均关于第一电动伸缩杆对称设置，且限制杆与带动杆构成转动结构。

优选的，所述夹板的内侧与管道本体贴合连接，且夹板与活动框卡合连接，并且夹板的形状为“Y”字型。

优选的，所述连接块和挡板均与底座为一体化结构，且挡板与支撑板卡合连接，并且切割机本体通过抱箍与支撑板固定连接。

优选的，所述卡块与转动块构成滑动结构，且卡块的形状为“T”字型，并且转动块呈椭圆状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置，便于对管道本体进行夹取固定，对管道本体间歇性的进给输送，以及便于对切割的废料进行遮挡、收集和清理：

1.设置有管道本体、活动框、固定块和限制杆，通过第一电动伸缩杆进行作业，使得限位块进行升降，使得固定块和带动杆限位下的限制杆带动活动框限位下的夹板进行移动，便于使夹板对管道本体进行夹取固定；

2.设置有管道本体、夹板、第一电动伸缩杆和从动板，通过电机进行作业，带动转动块进行转动，使得卡块带动与连接块限位下的从动板往返移动，便于使活动框在底座的限位下进行往返移动，再通过控制第一电动伸缩杆的作业，控制夹板对管道本体的夹取固定，从而便于间歇性的对管道本体进行进给输送；

3.设置有收集箱、挡板、切割机本体和第二电动伸缩杆，通过切割机本体和第二电动伸缩杆作业，对管道本体进行切割，通过底座左上侧连接的挡板，以及通过底座左端内侧嵌套连接的收集箱，便于对切割的废料进行遮挡、收集和清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型卡块与转动块连接正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、管道本体；3、活动框；4、固定块；5、限制杆；6、夹板；7、第一电动伸缩杆；8、限位块；9、带动杆；10、从动板；11、连接块；12、卡块；13、转动块；14、电机；15、收集箱；16、挡板；17、支撑板；18、切割机本体；19、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置，包括底座1、管道本体2、活动框3、固定块4、限制杆5、夹板6、第一电动伸缩杆7、限位块8、带动杆9、从动板10、连接块11、卡块12、转动块13、电机14、收集箱15、挡板16、支撑板17、切割机本体18和第二电动伸缩杆19，底座1的上表面设置有管道本体2，且底座1的上端中部安装有活动框3，活动框3的前后两侧均固定连接有固定块4，且固定块4的内侧转动连接有限制杆5，并且限制杆5的下端左侧转动连接有夹板6，管道本体2的上端内部安装有第一电动伸缩杆7，且第一电动伸缩杆7的上侧固定连接有限位块8，并且限位块8的前后两端均铰接连接有带动杆9，从动板10位于管道本体2的下端右侧，且从动板10的右端外侧卡合连接有连接块11，从动板10的右侧固定连接有卡块12，且卡块12的外侧设置有转动块13，并且转动块13的中部下侧连接有电机14的输出轴，底座1的左上端内侧设置有收集箱15，且底座1的左上侧固定连接有挡板16，挡板16的右端内侧设置有支撑板17，且支撑板17的后端上表面安装有切割机本体18，并且支撑板17的前端下侧安装有第二电动伸缩杆19；

如图1、图2和图3中活动框3和收集箱15均与底座1卡合连接，且活动框3和卡块12均与从动板10通过焊接的方式相连接，便于对活动框3和收集箱15进行限位，如图1和图2中固定块4、限制杆5、夹板6和带动杆9均关于第一电动伸缩杆7对称设置，且限制杆5与带动杆9构成转动结构，便于使带动杆9带动限制杆5进行转动；

如图1和图2中夹板6的内侧与管道本体2贴合连接，且夹板6与活动框3卡合连接，并且夹板6的形状为“Y”字型，便于使活动框3限位下的夹板6对管道本体2进行夹取固定，如图1和图3中连接块11和挡板16均与底座1为一体化结构，且挡板16与支撑板17卡合连接，并且切割机本体18通过抱箍与支撑板17固定连接，便于对切割机本体18进行固定,如图3和图4中卡块12与转动块13构成滑动结构，且卡块12的形状为“T”字型，并且转动块13呈椭圆状结构，便于使卡块12在转动块13的内部进行滑动。

工作原理：在使用该间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置时，如图1和图2，首先将管道本体2贯穿于活动框3的内部，然后通过活动框3上端内部安装的第一电动伸缩杆7进行作业，使得限位块8进行升降，由于带动杆9的上下两端分别与限位块8和限制杆5转动连接，夹板6和固定块4均与限制杆5转动连接，以及夹板6与活动框3卡合连接，因此通过限位块8的升降，使得带动杆9带动固定块4限位下的限制杆5进行转动，从而使得限制杆5带动活动框3限位下的夹板6进行移动，从而便于使夹板6与管道本体2紧密贴合连接，对管道本体2进行夹取固定；

如图2、图3和图4，通过转动块13下侧连接的电机14进行作业，使得转动块13进行转动，由于卡块12与转动块13滑动连接，卡块12和活动框3均与从动板10固定连接，以及从动板10和活动框3分别与连接块11和底座1卡合连接，因此通过转动块13的转动使得卡块12带动与从动板10固定连接的活动框3在底座1的限位下进行往返移动，从而便于带动夹板6内侧夹取固定的管道本体2进行移动，因此，当电机14作业，使得活动框3移动至最左端时，控制第一电动伸缩杆7作业，断开夹板6对管道本体2的夹取固定，当活动框3移动至最右端时，控制第一电动伸缩杆7作业，使得夹板6对管道本体2夹取固定，从而便于间歇性的对管道本体2进行进给输送；

如图1和图3，由于支撑板17与挡板16卡合连接，切割机本体18通过抱箍固定在支撑板17上，因此通过支撑板17上下侧的切割机本体18和第二电动伸缩杆19进行作业，使得支撑板17在挡板16的限位下带动切割机本体18进行升降，便于切割机本体18对夹板6定位下的管道本体2进行切割，通过底座1左上侧固定连接的挡板16，便于对切割的废料进行遮挡，以及底座1左端内侧嵌套连接的收集箱15，便于对废料进行收集，切割完毕后，通过将收集箱15从底座1的内侧取出，便于对废料进行清理，以上便完成该间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置，包括底座(1)、从动板(10)和切割机本体(18)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有管道本体(2)，且底座(1)的上端中部安装有活动框(3)，所述活动框(3)的前后两侧均固定连接有固定块(4)，且固定块(4)的内侧转动连接有限制杆(5)，并且限制杆(5)的下端左侧转动连接有夹板(6)，所述管道本体(2)的上端内部安装有第一电动伸缩杆(7)，且第一电动伸缩杆(7)的上侧固定连接有限位块(8)，并且限位块(8)的前后两端均铰接连接有带动杆(9)，所述从动板(10)位于管道本体(2)的下端右侧，且从动板(10)的右端外侧卡合连接有连接块(11)，所述从动板(10)的右侧固定连接有卡块(12)，且卡块(12)的外侧设置有转动块(13)，并且转动块(13)的中部下侧连接有电机(14)的输出轴，所述底座(1)的左上端内侧设置有收集箱(15)，且底座(1)的左上侧固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)的右端内侧设置有支撑板(17)，且支撑板(17)的后端上表面安装有切割机本体(18)，并且支撑板(17)的前端下侧安装有第二电动伸缩杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置，其特征在于：所述活动框(3)和收集箱(15)均与底座(1)卡合连接，且活动框(3)和卡块(12)均与从动板(10)通过焊接的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置，其特征在于：所述固定块(4)、限制杆(5)、夹板(6)和带动杆(9)均关于第一电动伸缩杆(7)对称设置，且限制杆(5)与带动杆(9)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置，其特征在于：所述夹板(6)的内侧与管道本体(2)贴合连接，且夹板(6)与活动框(3)卡合连接，并且夹板(6)的形状为“Y”字型。

5.根据权利要求1所述的一种间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置，其特征在于：所述连接块(11)和挡板(16)均与底座(1)为一体化结构，且挡板(16)与支撑板(17)卡合连接，并且切割机本体(18)通过抱箍与支撑板(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种间歇性管道进给的机械加工用管道切割装置，其特征在于：所述卡块(12)与转动块(13)构成滑动结构，且卡块(12)的形状为“T”字型，并且转动块(13)呈椭圆状结构。

Images