CN210651149U

CN210651149U - 一种竹子批量削皮装置

Info

Publication number: CN210651149U
Application number: CN201920953917.1U
Authority: CN
Inventors: 刘伟利
Original assignee: Hunan Yueyu Bamboo Industry Co ltd
Current assignee: Hunan Yueyu Bamboo Industry Co ltd
Priority date: 2019-06-24
Filing date: 2019-06-24
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-06-24

Abstract

本实用新型公布了一种竹子批量削皮装置，包括底板、步进电机，两边底板上都安装有电机支撑杆，两边的电机支撑杆上端分别连接有第一链轮箱和第二链轮箱，它们之间连接有第一传送链板，第一传送链板上安装有连接块，连接块下方连接有削刀安装板，削刀安装板上安装有削刀；所述步进电机安装在一边的底板上，步进电机的输出轴上连接有主动轴，主动轴穿过第一轴套与主动轮连接，主动轮与从动轮通过第二传送链板连动，主动轮与从动轮由支撑杆支撑，第二传送链板上排列安装有固定框，固定框里设有旋转框。本装置能够批量上料给竹子进行削皮，而且不需要人力对竹子进行夹紧，同时通过电机带动削刀对竹子进行往复削皮，避免了对工人造成伤害。

Description

一种竹子批量削皮装置

技术领域

本实用新型涉及竹子加工技术领域，尤其涉及一种竹子批量削皮装置。

背景技术

在竹子加工生产的过程中，需要用到竹子削皮的工序，但是通常都是使用人工拿着刮刀对一根根进行削皮，这样存在着工作效率低，工人劳动强度大，而且在削竹子的过程中由于刮刀很锋利，而且削竹子会产生毛刺，往往容易给工人的手造成伤害。因此现在亟需一种能够提高自动化和能实现批量化作业的竹子削皮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种竹子批量削皮装置，能够批量上料给竹子进行削皮，而且不需要人力对竹子进行夹紧，同时通过电机带动削刀对竹子进行往复削皮，避免了对工人造成伤害。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种竹子批量削皮装置，包括底板、步进电机，所述底板分为两块，两侧底板上均用螺栓固定安装有电机支撑杆，两侧的电机支撑杆上端分别连接有第一链轮箱和第二链轮箱，第一链轮箱和第二链轮箱之间连接有第一传送链板，第一传送链板上安装有连接块，连接块下方连接有削刀安装板，削刀安装板上安装有削刀；所述步进电机通过螺栓固定安装在一侧的底板上，步进电机的输出轴上连接有主动轴，主动轴穿过第一轴套与主动轮通过键连接，主动轮与从动轮通过第二传送链板连动，主动轮和从动轮位于两侧的第一链轮箱和第二链轮箱的中间，主动轮与从动轮由支撑杆支撑，支撑杆由螺栓固定安装在两边的底板上，第二传送链板上排列安装有固定框，固定框里设有旋转框。

进一步的，所述第一链轮箱内设置有第一电机和第一链轮，第一链轮安装于第一电机的输出轴上，所述第二链轮箱内设置有第二链轮，第二链轮安装在第二链轮支撑杆上，第二链轮支撑杆焊接固定在第二链轮箱的底部面板上。

进一步的，所述固定框通过螺栓固定在第二传送链板上。

进一步的，所述固定框和旋转框都由钢铁材料制成，且都为顶部和一侧设有开口的框体结构。

进一步的，所述固定框与开口侧相对的侧壁上开有小孔，与步进电机同侧的固定框的小孔内安装有第一支杆，另一侧的固定框的小孔内安装有第二支杆，第一支杆一端焊接有把手，另一端焊接安装有旋转框，第二支杆的一端焊接安装有旋转框。

进一步的，所述旋转框可绕第一支杆和第二支杆旋转。

进一步的，所述旋转框两侧内壁上设有弹簧卡扣。

进一步的，所述连接块通过螺栓固定连接在第一传送链板上。

进一步的，所述削刀安装板焊接连接在连接块上，削刀安装板下部开有凹槽，凹槽两侧面壁上开有螺孔，所述削刀安装在削刀安装板的凹槽内并用螺栓固定。

本实用新型的有益效果：

1.通过传送链板和多个用来夹紧竹子的旋转框和固定框，实现持续的上料，因而能够进行批量的工作，大大的提高了生产的效率。

2.通过第一电机带动削刀对竹子进行往复的削皮作业，实现了竹子削皮动作的自动化，不再需要工人手动削皮，避免了工人手工削皮时容易造成的手部伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型削刀安装示意图。

图4为本实用新型削刀结构图。

图5为本实用新型竹子夹紧框部分示意图。

图6为本实用新型第一电机箱内部示意图。

图7为本实用新型第二链轮部分的示意图。

图中所述文字标注表示为： 1、底板；2、电机支撑杆；3、第一链轮箱；4、步进电机；5、主动轮；6、第一轴套；7、主动轴；8、第一传送链板；9、第二传送链板；10、链轮箱；11、第二轴套；12、支撑杆；13、竹子；14、削刀；15、连接块；16、从动轮；17、固定框；18、把手；19第一支杆；20、旋转框；21、主动轴；22、弹簧卡扣；23、第二支杆；24、螺栓；25、削刀安装板；26、第一电机；27、第一链轮；28第二链轮；29、第二链轮支撑杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1，是本实用新型提供的一种竹子批量削皮装置一较佳实施例的结构示意图。

所述一种竹子批量削皮装置包括底板1、步进电机4，所述底板1分为两块，两侧底板1上均用螺栓固定安装有电机支撑杆2，两侧的电机支撑杆2上端分别连接有第一链轮箱3和第二链轮箱10，第一链轮箱3和第二链轮箱10之间连接有第一传送链板8，第一传送链板8上安装有连接块15，连接块15下方连接有削刀安装板25，削刀安装板25上安装有削刀14；所述步进电机4通过螺栓固定安装在一边的底板1上，步进电机4的输出轴上连接有主动轴7，主动轴7穿过第一轴套6与主动轮5通过键连接，主动轮5与从动轮16通过第二传送链板9连动，主动轮5和从动轮16位于两侧的第一链轮箱3和第二链轮箱10的中间，主动轮5与从动轮16由支撑杆12支撑，支撑杆12由螺栓固定安装在两边的底板1上，第二传送链板9上排列安装有固定框17，固定框17里设有旋转框20。

优选的，请参照图1所示，所述主动轮5和从动轮16位于两边的第一链轮箱3和第二链轮箱10的中间。

优选的，请参照图6和图7所示，所述第一链轮箱3内设置有第一电机26和第一链轮27，第一链轮27安装于第一电机26的输出轴上，所述第二链轮箱10内设置有第二链轮28，第二链轮28安装在第二链轮支撑杆29上，第二链轮支撑杆29焊接固定在第二链轮箱10的底部面板上。

优选的，请参照图1和图2所示，所述固定框17通过螺栓固定在第二传送链板9上。

优选的，请参照图5所示，所述固定框17和旋转框20都由钢铁材料制成，且都为顶部和一侧设有开口的框体结构，以便竹子的上料和下料。

优选的，请参照图5所示，所述固定框17与开口侧相对的侧壁上开有小孔，与步进电机4同侧的固定框17的小孔内安装有第一支杆19，另一侧的固定框的小孔内安装有第二支杆23，第一支杆19一端焊接有把手18，另一端焊接安装有旋转框20，第二支杆23的一端焊接安装有旋转框20。

优选的，请参照图5所示，所述旋转框20可以绕第一支杆19和第二支杆23旋转，以便在竹子削皮时旋转竹子以完成全方位的削皮操作。

优选的，请参照图5所示，所述旋转框23两侧内壁上设有弹簧卡扣22，以便夹紧固定不同大小规格的竹子。

优选的，请参照图1和图3所示，所述连接块15通过螺栓固定连接在第一传送链板8上。

优选的，请参照图3所示，所述削刀安装板25焊接连接在连接块15上，削刀安装板25下部开有凹槽，凹槽两侧面壁上开有螺孔，所述削刀14安装在削刀安装板25的凹槽内并用螺栓固定，如此设计方便削刀的更换。

本实用新型使用时，首先将一批竹子放入旋转框20，启动第一电机26，同时手动控制把手18来调节和稳定竹子的角度，第一电机26将带动削刀14往复运动进行削皮动作，当一面的竹子削皮完成后，通过手动转动把手18，可以调节竹子的角度从而进行360°全方位的削皮处理。当削完一根竹子后，启动步进电机4，步进电机4带动竹子进行位移，从而将一根新的待削皮的竹子运送到削刀14的正下方进行削皮的工作。此时又可以在最前端的空位的旋转框20里加入新的竹子，如此就能实现持续的对批量的竹子进行削皮的操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护。

Claims

1.一种竹子批量削皮装置，其特征在于，包括底板（1）、步进电机（4），所述底板（1）分为两块，两侧底板（1）上均用螺栓固定安装有电机支撑杆（2），两侧的电机支撑杆（2）上端分别连接有第一链轮箱（3）和第二链轮箱（10），第一链轮箱（3）和第二链轮箱（10）之间连接有第一传送链板（8），第一传送链板（8）上安装有连接块（15），连接块（15）下方连接有削刀安装板（25），削刀安装板（25）上安装有削刀（14）；所述步进电机（4）通过螺栓固定安装在一侧的底板（1）上，步进电机（4）的输出轴上连接有主动轴（7），主动轴（7）穿过第一轴套（6）与主动轮（5）通过键连接，主动轮（5）与从动轮（16）通过第二传送链板（9）连动，主动轮（5）和从动轮（16）位于两侧的第一链轮箱（3）和第二链轮箱（10）的中间，主动轮（5）与从动轮（16）由支撑杆（12）支撑，支撑杆（12）由螺栓固定安装在两边的底板（1）上，第二传送链板（9）上排列安装有固定框（17），固定框（17）里设有旋转框（20）。

2.根据权利要求1所述的一种竹子批量削皮装置，其特征在于，所述第一链轮箱（3）内设置有第一电机（26）和第一链轮（27），第一链轮（27）安装于第一电机（26）的输出轴上，所述第二链轮箱（10）内设置有第二链轮（28），第二链轮（28）安装在第二链轮支撑杆（29）上，第二链轮支撑杆（29）焊接固定在第二链轮箱（10）的底部面板上。

3.根据权利要求1所述的一种竹子批量削皮装置，其特征在于，所述固定框（17）通过螺栓固定在第二传送链板（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种竹子批量削皮装置，其特征在于，所述固定框（17）和旋转框（20）都由钢铁材料制成，且都为顶部和一侧设有开口的框体结构。

5.根据权利要求1所述的一种竹子批量削皮装置，其特征在于，所述固定框（17）与开口侧相对的侧壁上开有小孔，与步进电机（4）同侧的固定框（17）的小孔内安装有第一支杆（19），另一侧的固定框（17）的小孔内安装有第二支杆（23），第一支杆（19）一端焊接有把手（18），另一端焊接安装有旋转框（20），第二支杆（23）的一端焊接安装有旋转框（20）。

6.根据权利要求5所述的一种竹子批量削皮装置，其特征在于，所述旋转框（20）可绕第一支杆（19）或第二支杆（23）旋转。

7.根据权利要求1所述的一种竹子批量削皮装置，其特征在于，所述旋转框（20）两侧内壁上设有弹簧卡扣（22）。

8.根据权利要求1所述的一种竹子批量削皮装置，其特征在于，所述连接块（15）通过螺栓固定连接在第一传送链板（8）上。

9.根据权利要求1所述的一种竹子批量削皮装置，其特征在于，所述削刀安装板（25）焊接连接在连接块（15）上，削刀安装板（25）下部开有凹槽，凹槽两侧面壁上开有螺孔，所述削刀（14）安装在削刀安装板（25）的凹槽内并用螺栓固定。