CN212145361U - 加工定角度齿轮键槽的工装 - Google Patents

Abstract

一种加工定角度齿轮键槽的工装，包括结构匹配的装配箱和底座，装配箱包括可容纳大小齿轮的型腔，在装配箱的底面上设有两个圆孔，两个圆孔的位置分别对应大小齿轮轴所处的位置；底座包括竖板、安装孔和连接杆；安装孔和连接杆的位置分别与装配箱上两个圆孔的位置相对应，大齿轮的轴杆可穿过并伸出安装孔；连接杆上开设有带有夹角的键槽，连接杆可插装在小齿轮的轴孔中并通过平键连接。由于底座上的连接杆设有带夹角的键槽。在先啮合大小齿轮的状态下，将连接杆与小齿轮通过平键连接。由于小齿轮的键槽已定位到设计夹角的状态，只需采用加工台上的基准面对大齿轮键槽的切面进行加工，即可保证大齿轮键槽切面与小齿轮键槽之间夹角的精度。

Description

加工定角度齿轮键槽的工装

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种用于加工定角度齿轮键槽的工装。

背景技术

减速器中小齿轮用于输入的轴孔上设有键槽，大齿轮用于输出的齿轮轴上同样设有键槽。由于减速器传动的需要，大小齿轮键槽之间存在一定夹角，该夹角可在0°~90°任意区间。一般来说，大齿轮上的键槽是位于齿轮轴输出端位置的一个切面，该切面与大齿轮轴的轴线平行。但是由于没有对应的加工工装，以目前的加工方式和设备只能将在加工大小齿轮的同时，也将大齿轮的键槽和小齿轮的键槽按照夹角的设计要求一次加工成型。这样加工出的大小齿轮在完成啮合装配后会出现的问题是，大齿轮键槽的切面与小齿轮键槽之间的夹角精度无法得到保证。最终会影响到减速器整体的传动精度。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种加工定角度齿轮键槽的工装，能提高大齿轮键槽切面与小齿轮键槽之间夹角的准确度，且工装整体结构简单，便于加工以及安装。

本实用新型的技术方案是，一种加工定角度齿轮键槽的工装，其特征在于：包括结构匹配的装配箱和底座，所述装配箱包括可容纳大齿轮和小齿轮的型腔，大齿轮和小齿轮在装配箱内相互啮合并分别通过轴承与装配箱连接；在装配箱的底面上设有两个圆孔，两个圆孔的位置分别对应大齿轮和小齿轮轴所处的位置；所述底座包括竖板、水平贯通设置在竖板上的安装孔和垂直在竖板一侧的连接杆；所述安装孔和连接杆的位置分别与装配箱上两个圆孔的位置相对应，大齿轮的轴杆可穿过并伸出安装孔，轴杆的伸出部分即为待加工键槽切面的位置；所述连接杆上开设有键槽，该键槽与底座的底面之间具有夹角，该夹角为大小齿轮的设计夹角，连接杆可插装在小齿轮的轴孔中并通过平键连接。

进一步，所述底座呈L形，在竖板底部垂直设有一个底板。

进一步，所述竖板上设有通孔，装配箱在对应位置设有螺纹孔，竖板与装配箱通过螺钉锁紧连接。

进一步，所述竖板上还设有顶紧螺纹孔，顶紧螺纹孔与安装孔垂直贯通。

本实用新型的有益效果在于，由于设置了带有连接杆的底座，连接杆上设有带设计夹角的键槽。在先啮合大小齿轮的状态下，将底座的连接杆与小齿轮通过平键连接。由于小齿轮的键槽已定位到设计夹角的状态，只需采用加工台上的基准面对大齿轮键槽的切面进行加工，即可保证大齿轮键槽切面与小齿轮键槽之间夹角的精度。

附图说明

图1为本实用新型中装配箱装配大小齿轮的结构示意图。

图2为装配箱的底面示意图。

图3为本实用新型中底座的结构示意图。

图4为图3的右视图。

图5为装配箱与底座连接的结构示意图。

图6为图5去掉底座后小齿轮的平键和大齿轮的切面所处位置示意图。

图中：1、装配箱，1-1、箱体，1-2、箱盖，2、轴承，3、大齿轮，3-1、轴杆，3-2、切面，4、小齿轮，4-1、轴孔，4-2、键槽，5、螺纹孔，5-1、螺钉，6、底座，6-1、竖板，6-2、底板，7、安装孔，8、通孔，9、连接杆，9-1、键槽，10、顶紧螺纹孔，11、顶紧螺钉，12、平键，θ夹角。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型主要的加工对象是大齿轮轴上的键槽切面，小齿轮轴孔中的键槽已经按照正常工艺加工成型。大齿轮键槽的切面可先进行一定的粗加工，只要留够精加工的余量即可。以此可以提高加工效率。

如图1、图4以及图5所示，一种加工定角度齿轮键槽的工装为一套组件，包括装配箱1和底座6。

如图1所示，装配箱1包括箱体1-1和箱盖1-2，箱体1-1和箱盖1-2闭合后具有可分别容纳大齿轮3和小齿轮4的两个空腔。如图2所示，箱体1-1的底面在大齿轮3和小齿轮4各自轴的对应位置开设圆孔。在小齿轮4周围箱体1-1的底面上设有多个螺纹孔5。一般螺纹孔5的数量设为4个。将大齿轮3和小齿轮4啮合后分别放入对应的型腔中，盖上箱盖1-2。此时大齿轮3的轴杆3-1从对应的圆孔中穿出形成间隙配合。小齿轮4的轴孔4-1与另一圆孔对应贯通。大齿轮3和小齿轮4与装配箱1之间均设有轴承2，这样大齿轮3和小齿轮4均可在装配箱1内转动。

如图3和图4所示，底座6具有一个竖板6-1。竖板6-1上分别设有安装孔7和连接杆9。安装孔7水平贯通设置在竖板6-1上。连接杆9垂直设置在竖板6-1的侧面。在竖板6-1上还设有顶紧螺纹孔10，顶紧螺纹孔10与安装孔7垂直贯通。

如图5所示，安装孔7和连接杆9的位置分别与装配箱1上两个圆孔的位置相对应。安装孔7的孔径与大齿轮3的轴杆3-1杆径相适配，轴杆3-1可从安装孔7内穿过并伸出。输出的部分即为待加工切面3-2的位置。通过在顶紧螺纹孔10内旋入顶紧螺钉11，可将大齿轮3的轴杆3-1锁紧在安装孔7内。

如图5所示，连接杆9的杆径与小齿轮4轴孔4-1的孔径相适配，连接杆9可插接在轴孔4-1中。在连接杆9的杆身上同样开设有键槽9-1。连接杆9的键槽9-1与底座6的底面之间具有夹角θ，该夹角θ与大齿轮3键槽的切面3-2和小齿轮4的键槽4-2夹角θ大小相同。在连接杆9上的键槽9-1与小齿轮4轴孔4-1中的键槽4-2对称。键槽9-1与键槽4-2之间通过平键12连接。

如图3和图5所示，在连接杆9四周的竖板6-1上贯通设有四个通孔8。这四个通孔8的位置与箱体1-1上螺纹孔5的位置相对。当轴杆3-1插装在安装孔7中，连接杆9通过平键12与轴孔4-1连接完成后，可采用螺钉5-1穿过通孔8和螺纹孔5，将竖板6-1与装配箱1的底面紧固。以便进行后续的加工。

为了增加底座6在加工齿轮过程中的稳固性，可在底座6的底部增加一个底板6-2，使底板6-2与竖板6-1垂直呈L形，如图4所示。

采用本实用新型加工大齿轮3键槽的切面3-2的工作过程具体如下：

将大齿轮3和小齿轮4啮合置入装配箱1中，大齿轮3的轴杆3-1从对应的圆孔中穿出，小齿轮4的轴孔4-1与另一圆孔对应贯通。将底座6的安装孔7套在轴杆3-1上，连接杆9插装在轴孔4-1中。连接杆9与小齿轮4的轴孔4-1通过平键12连接。用螺钉5-1将底座6与装配箱1锁紧。用顶紧螺钉11将轴杆3-1锁紧在安装孔7内。这样在加工过程中便可减少振动，提高加工精度。将底座6的底面放置在水平的刃磨加工台上，两者保持统一平面，此为基准面。此时，与连接杆9的键槽9-1通过平键12连接的小齿轮4的键槽4-2会与基准面形成夹角θ。在此种定位下对大齿轮3键槽的切面3-2进行加工，只需按照正常加工工艺，将切面3-2加工成与基准面平行即可。以本实用新型加工出的夹角θ的误差在±3′。由此可知本实用新型通过先装配定位，再进行加工，即可获得设计所需的夹角θ，有效的提高了加工精度。此外，本实用新型结构简单，操作方便。

Claims (4)

1.一种加工定角度齿轮键槽的工装，其特征在于：包括结构匹配的装配箱和底座，所述装配箱包括可容纳大齿轮和小齿轮的型腔，大齿轮和小齿轮在装配箱内相互啮合并分别通过轴承与装配箱连接；在装配箱的底面上设有两个圆孔，两个圆孔的位置分别对应大齿轮和小齿轮轴所处的位置；所述底座包括竖板、水平贯通设置在竖板上的安装孔和垂直在竖板一侧的连接杆；所述安装孔和连接杆的位置分别与装配箱上两个圆孔的位置相对应，大齿轮的轴杆可穿过并伸出安装孔，轴杆的伸出部分即为待加工键槽切面的位置；所述连接杆上开设有键槽，该键槽与底座的底面之间具有夹角，该夹角为大小齿轮的设计夹角，连接杆可插装在小齿轮的轴孔中并通过平键连接。

2.如权利要求1所述的一种加工定角度齿轮键槽的工装，其特征在于：所述底座呈L形，在竖板底部垂直设有一个底板。

3.如权利要求1所述的一种加工定角度齿轮键槽的工装，其特征在于：所述竖板上设有通孔，装配箱在对应位置设有螺纹孔，竖板与装配箱通过螺钉锁紧连接。

4.如权利要求1所述的一种加工定角度齿轮键槽的工装，其特征在于：所述竖板上还设有顶紧螺纹孔，顶紧螺纹孔与安装孔垂直贯通。

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