CN212145267U - 一种高强度齿轮用高效去毛刺成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度齿轮用高效去毛刺成型模具，包括上模、下模、导向柱、成型腔和压头，所述上模上螺栓固定有压头，所述下模顶端表面由上到下依次开设有成型腔、打磨腔和空腔，且下模上螺栓固定有导向柱，并且下模的底端表面螺栓固定有电动机，所述导向柱从上模中穿过，所述成型腔和打磨腔相连通，且打磨腔的底端表面焊接连接有支撑块，并且打磨腔的侧壁上焊接连接有支撑板，所述打磨腔内部设置有固定杆，且固定杆上套有橡胶打磨头，并且橡胶打磨头与固定杆为固定粘接。该高强度齿轮用高效去毛刺成型模具集成型和打磨为一体，无需多个设备单独进行，大大提高了工作效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种高强度齿轮用高效去毛刺成型模具。
背景技术
齿轮在加工时完成后，齿轮的齿槽内存在有毛刺，所以需要对齿轮进行打磨，现有的齿轮成型和打磨都为单独的设备进行，工作效率低，不利于大规模生产使用，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度齿轮用高效去毛刺成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮成型和打磨都为单独的设备进行，工作效率低，不利于大规模生产使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度齿轮用高效去毛刺成型模具，包括上模、下模、导向柱、成型腔和压头，所述上模上螺栓固定有压头，所述下模顶端表面由上到下依次开设有成型腔、打磨腔和空腔，且下模上螺栓固定有导向柱，并且下模的底端表面螺栓固定有电动机，所述导向柱从上模中穿过，所述成型腔和打磨腔相连通，且打磨腔的底端表面焊接连接有支撑块，并且打磨腔的侧壁上焊接连接有支撑板，所述打磨腔内部设置有固定杆，且固定杆上套有橡胶打磨头，并且橡胶打磨头与固定杆为固定粘接，所述支撑块的中心处贯穿有轴孔柱，且轴孔柱的底端贯穿下模壁体延伸至空腔，并且位于空腔内的轴孔柱上销轴固定有第二齿轮，所述轴孔柱与支撑块和下模壁体之间均为轴承活动连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，且第一齿轮的轴孔内穿入有竖杆，并且竖杆与第一齿轮之间为销轴固定连接，所述竖杆的顶端贯穿下模壁体插入至支撑板内，且竖杆的底端贯穿下模壁体插入至空腔内并与电动机的输出轴键连接，并且竖杆与下模壁体和支撑板之间均为轴承活动连接，所述支撑板的顶端表面开设有用于固定杆穿入的条形通孔，且支撑板的内壁上轴承活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆与第二传动杆相连接，且第一传动杆和竖杆顶端销轴固定有相啮合的锥形齿轮，所述第二传动杆和固定杆的底端销轴固定有相啮合的锥形齿轮，且第二传动杆和固定杆均从固定框中穿过，所述第二传动杆远离第一传动杆的一端上套有固定环，且固定环与第二传动杆之间为轴承活动连接，并且固定环通过弹力弹簧与支撑板的内壁焊接连接。
进一步，所述第一齿轮的周长小于第二齿轮的周长。
进一步，所述橡胶打磨头在固定杆上设置有两个，且橡胶打磨头呈锥形结构。
进一步，所述固定杆上焊接连接有滑块，且滑块呈“匚”状并与条形通孔处的支撑板卡合，并且滑块内壁呈光滑状。
进一步，所述第一传动杆为空心结构，且第二传动杆插入至第一传动杆内并与第一传动杆花键连接。
进一步，所述固定框呈矩形结构，且固定框与固定杆和第二传动杆之间均为轴承活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度齿轮用高效去毛刺成型模具在下模内的成型腔底部设置有打磨腔，当工件在压头的冲压作业下，冲压成型后会落入到打磨腔，打磨腔内设置有橡胶打磨头，橡胶打磨头在电动机的带动下可以轴向转动，并且电动机可以带动成型后的齿轮转动，这样成型后的齿轮在转动时，其顶端和底端的齿槽边沿处可以与橡胶打磨头接触，这样橡胶打磨头可以对齿轮的打磨，并且随着齿轮的转动，可以连续对齿轮进行打磨，不仅保证了去毛刺效果，而去毛刺效率高，从而本装置集成型和打磨为一体，无需多个设备单独进行，大大提高了工作效率，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型正视结构示意图；
图2是本实用新型成型腔俯视结构示意图；
图3是本实用新型图1中A点放大结构示意图；
图4是本实用新型第一传动杆和第二传动杆侧视纵剖结构示意图；
图5是本实用新型固定杆和条形通孔侧视结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、导向柱；4、成型腔；5、压头；6、打磨腔；7、空腔；8、轴孔柱；9、支撑块；10、电动机；11、竖杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、橡胶打磨头；15、固定杆；16、支撑板；17、条形通孔；18、滑块；19、锥形齿轮；20、第一传动杆；21、第二传动杆；22、固定框；23、固定环；24、弹力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度齿轮用高效去毛刺成型模具，包括上模1、下模2、导向柱3、成型腔4和压头5，上模1上螺栓固定有压头5，下模2顶端表面由上到下依次开设有成型腔4、打磨腔6和空腔7，且下模2上螺栓固定有导向柱3，并且下模2的底端表面螺栓固定有电动机10，导向柱3从上模1中穿过，成型腔4和打磨腔6相连通，且打磨腔6的底端表面焊接连接有支撑块9，并且打磨腔6的侧壁上焊接连接有支撑板16，打磨腔6内部设置有固定杆15，且固定杆15上套有橡胶打磨头14，并且橡胶打磨头14与固定杆15为固定粘接，支撑块9的中心处贯穿有轴孔柱8，且轴孔柱8的底端贯穿下模2壁体延伸至空腔7，并且位于空腔7内的轴孔柱8上销轴固定有第二齿轮13，轴孔柱8与支撑块9和下模2壁体之间均为轴承活动连接，第二齿轮13与第一齿轮12相啮合，且第一齿轮12的轴孔内穿入有竖杆11，并且竖杆11与第一齿轮12之间为销轴固定连接，竖杆11的顶端贯穿下模2壁体插入至支撑板16内，且竖杆11的底端贯穿下模2壁体插入至空腔7内并与电动机10的输出轴键连接，并且竖杆11与下模2壁体和支撑板16之间均为轴承活动连接，支撑板16的顶端表面开设有用于固定杆15穿入的条形通孔17，且支撑板16的内壁上轴承活动连接有第一传动杆20，第一传动杆20与第二传动杆21相连接，且第一传动杆20和竖杆11顶端销轴固定有相啮合的锥形齿轮19，第二传动杆21和固定杆15的底端销轴固定有相啮合的锥形齿轮19，且第二传动杆21和固定杆15均从固定框22中穿过，第二传动杆21远离第一传动杆20的一端上套有固定环23，且固定环23与第二传动杆21之间为轴承活动连接，并且固定环23通过弹力弹簧24与支撑板16的内壁焊接连接，支撑块9的顶端表面位于支撑板16的顶端表面上方，这样成型后的齿轮落入到支撑块9上后，不会与支撑板16接触。
进一步的，第一齿轮12的周长小于第二齿轮13的周长，这样竖杆11在高度转动时，通过第一齿轮12和第二齿轮13构成的减速机构，可以带动轴孔柱8低速转动，结构合理。
进一步的，橡胶打磨头14在固定杆15上设置有两个，且橡胶打磨头14呈锥形结构，橡胶打磨头14具有柔软高弹性的特性，这样工件成型腔4内被冲压成型后，会垂直移动至打磨腔6内，橡胶打磨头14挤压形变后，可以从成型后的齿轮的齿槽中穿过，这样橡胶打磨头14可以与成型后的齿轮的齿槽壁接触，并且实现打磨作业。
进一步的，固定杆15上焊接连接有滑块18，且滑块18呈“匚”状并与条形通孔17处的支撑板16卡合，并且滑块18内壁呈光滑状，滑块18的结构设计，使得其可以在条形通孔17处的支撑板16壁体上水平滑动，进而使得固定杆15可以在条形通孔17水平移动，并且在移动时，不会发生倾斜。
进一步的，第一传动杆20为空心结构，且第二传动杆21插入至第一传动杆20内并与第一传动杆20花键连接，第二传动杆21可以在第一传动杆20内水平移动，且第一传动杆20和第二传动杆21两者之间可以输出扭力，即第一传动杆20在转动时，可以带动第二传动杆21同步转动。
进一步的，固定框22呈矩形结构，且固定框22与固定杆15和第二传动杆21之间均为轴承活动连接，固定框22可以使得固定杆15和第二传动杆21构成联动机构，使得固定杆15在条形通孔17水平移动时，可以通过固定框22可以带动第二传动杆21同步水平移动。
工作原理：加工时，将工件放置于成型腔4内，上模1通过导向柱3垂直向下移动，并通过压头5将工件冲压成型，成型后的齿轮通过成型腔4落入到打磨腔6内并与支撑块9贴合，此时固定杆15和橡胶打磨头14位于动成型后的齿轮的齿槽内；
将电动机10接入外界电源并驱动其运行，电动机10带动竖杆11转动，竖杆11通过第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动轴孔柱8转动，从而可以带动成型后的齿轮旋转；
与此同时，竖杆11通过锥形齿轮19带动第一传动杆20轴向转动，第一传动杆20带动第二传动杆21同步轴向转动，第二传动杆21通过锥形齿轮19带动固定杆15轴承转动，这样固定杆15可以带动橡胶打磨头14对成型后的齿轮顶端和底端的齿槽边沿处进行打磨，由于成型后的齿轮不断的旋转，这样在旋转时，会不断水平挤压固定杆15和橡胶打磨头14，这样固定杆15在条形通孔17内水平移动，通过固定框22可以带动第二传动杆21同步移动，这样使得固定杆15移动时，始终与第二传动杆21处于传动状态，也就是固定杆15在水平移动时，可以始终保持轴向转动，这样可以一直对成型后的齿轮顶端和底端的齿槽边沿处进行打磨；
第二传动杆21可以通过固定环23挤压弹力弹簧24，通过弹力弹簧24的弹力作用，迫使固定杆15上的橡胶打磨头14始终与成型后的齿轮的齿槽贴合，保证打磨效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度齿轮用高效去毛刺成型模具，包括上模(1)、下模(2)、导向柱(3)、成型腔(4)和压头(5)，其特征在于：所述上模(1)上螺栓固定有压头(5)，所述下模(2)顶端表面由上到下依次开设有成型腔(4)、打磨腔(6)和空腔(7)，且下模(2)上螺栓固定有导向柱(3)，并且下模(2)的底端表面螺栓固定有电动机(10)，所述导向柱(3)从上模(1)中穿过，所述成型腔(4)和打磨腔(6)相连通，且打磨腔(6)的底端表面焊接连接有支撑块(9)，并且打磨腔(6)的侧壁上焊接连接有支撑板(16)，所述打磨腔(6)内部设置有固定杆(15)，且固定杆(15)上套有橡胶打磨头(14)，并且橡胶打磨头(14)与固定杆(15)为固定粘接，所述支撑块(9)的中心处贯穿有轴孔柱(8)，且轴孔柱(8)的底端贯穿下模(2)壁体延伸至空腔(7)，并且位于空腔(7)内的轴孔柱(8)上销轴固定有第二齿轮(13)，所述轴孔柱(8)与支撑块(9)和下模(2)壁体之间均为轴承活动连接，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(12)相啮合，且第一齿轮(12)的轴孔内穿入有竖杆(11)，并且竖杆(11)与第一齿轮(12)之间为销轴固定连接，所述竖杆(11)的顶端贯穿下模(2)壁体插入至支撑板(16)内，且竖杆(11)的底端贯穿下模(2)壁体插入至空腔(7)内并与电动机(10)的输出轴键连接，并且竖杆(11)与下模(2)壁体和支撑板(16)之间均为轴承活动连接，所述支撑板(16)的顶端表面开设有用于固定杆(15)穿入的条形通孔(17)，且支撑板(16)的内壁上轴承活动连接有第一传动杆(20)，所述第一传动杆(20)与第二传动杆(21)相连接，且第一传动杆(20)和竖杆(11)顶端销轴固定有相啮合的锥形齿轮(19)，所述第二传动杆(21)和固定杆(15)的底端销轴固定有相啮合的锥形齿轮(19)，且第二传动杆(21)和固定杆(15)均从固定框(22)中穿过，所述第二传动杆(21)远离第一传动杆(20)的一端上套有固定环(23)，且固定环(23)与第二传动杆(21)之间为轴承活动连接，并且固定环(23)通过弹力弹簧(24)与支撑板(16)的内壁焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度齿轮用高效去毛刺成型模具，其特征在于：所述第一齿轮(12)的周长小于第二齿轮(13)的周长。
3.根据权利要求1所述的一种高强度齿轮用高效去毛刺成型模具，其特征在于：所述橡胶打磨头(14)在固定杆(15)上设置有两个，且橡胶打磨头(14)呈锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高强度齿轮用高效去毛刺成型模具，其特征在于：所述固定杆(15)上焊接连接有滑块(18)，且滑块(18)呈“匚”状并与条形通孔(17)处的支撑板(16)卡合，并且滑块(18)内壁呈光滑状。
5.根据权利要求1所述的一种高强度齿轮用高效去毛刺成型模具，其特征在于：所述第一传动杆(20)为空心结构，且第二传动杆(21)插入至第一传动杆(20)内并与第一传动杆(20)花键连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度齿轮用高效去毛刺成型模具，其特征在于：所述固定框(22)呈矩形结构，且固定框(22)与固定杆(15)和第二传动杆(21)之间均为轴承活动连接。
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