CN212145262U - 一种便于自动上料的rfid钻杆组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动上料的RFID钻杆组装装置，包括组装台、第一电机、钻杆本体、承接板、RFID芯片和第二电机，所述组装台的下表面焊接固定有第一电机，且第一电机的输出端焊接固定有转动盘，所述转动盘的上表面焊接固定有固定框，且固定框的内部焊接固定有限位框，所述限位框的内部焊接固定有弹簧，且弹簧的末端焊接固定有抵杆，所述固定框的内部上表面设置有钻杆本体，且钻杆本体的上端开设有凹槽，所述组装台的上表面焊接固定有支撑杆，且支撑杆的末端焊接固定有承接板，所述承接板的表面焊接固定有容纳框。该便于自动上料的RFID钻杆组装装置，设置有支撑框、齿轮、阻挡板和第二电机，可以提高整个装置的自动化程度。

Description

一种便于自动上料的RFID钻杆组装装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种便于自动上料的RFID钻杆组装装置。

背景技术

在一些零部件的生产过程中，如钻杆，需要对钻杆在加工以及后续工作中进行持续跟踪，此时需要使用到RFID芯片(标签)，从而可以使工作人员实时掌控设备的运行情况，RFID钻杆在组装时，将RFID芯片放置到钻杆上预设的凹槽内，然后将凹槽封住即可。

而现有的一些RFID钻杆组装装置存在以下问题：

一、效率较低，现有的一些RFID钻杆组装装置在对RFID钻杆进行组装时，由于凹槽的开口较小，工作人员在将RFID芯片放置凹槽内需要准确对准，从而导致钻杆的组装效率较慢；

二、自动化程度较低，现有的一些RFID钻杆在组装时，将大量的RFID芯片放置在框内，或者传送带上供工作人员去拿取，从而导致整个上料装置的自动化程度较低。

所以我们提出了一种便于自动上料的RFID钻杆组装装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动上料的RFID钻杆组装装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些RFID钻杆组装装置效率较低且自动化程度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动上料的RFID钻杆组装装置，包括组装台、第一电机、钻杆本体、承接板、RFID芯片和第二电机，所述组装台的下表面焊接固定有第一电机，且第一电机的输出端焊接固定有转动盘，所述转动盘的上表面焊接固定有固定框，且固定框的内部焊接固定有限位框，所述限位框的内部焊接固定有弹簧，且弹簧的末端焊接固定有抵杆，所述固定框的内部上表面设置有钻杆本体，且钻杆本体的上端开设有凹槽，所述组装台的上表面焊接固定有支撑杆，且支撑杆的末端焊接固定有承接板，所述承接板的表面焊接固定有容纳框，且容纳框的内部设置有封盖，并且容纳框的内部设置有RFID芯片，所述容纳框的内部设置有连接球，所述承接板的后侧表面焊接固定有第二电机，且第二电机的输出端焊接固定有齿轮，并且承接板的上表面、下表面均焊接固定有支撑框，所述支撑框的内部设置有阻挡板。

优选的，所述固定框等角度焊接固定在转动盘的上表面，且转动盘通过第一电机与组装台组成转动结构，并且固定框的前表面呈开口状。

优选的，所述抵杆通过弹簧与限位框组成弹性结构，且该弹性结构关于钻杆本体中心对称设有两组，并且抵杆的前表面呈倾斜状。

优选的，所述封盖的中部与凹槽之间的连接方式为螺纹连接，且封盖的下部与凹槽组成滑动结构，并且封盖下部的长度等于凹槽上表面与RFID芯片上表面之间的距离。

优选的，所述RFID芯片、封盖通过连接球与容纳框组成滑动结构，且连接球关于容纳框的纵向中轴线对称设置有两组。

优选的，所述齿轮与阻挡板之间的连接方式为啮合连接，且阻挡板与支撑框组成滑动结构，并且阻挡板的宽度大于容纳框的开口宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该便于自动上料的RFID钻杆组装装置设置有限位框、弹簧、抵杆、容纳框和转动盘，通过转动盘的转动使钻杆本体依次位于容纳框的正下方，从而使RFID芯片以及封盖掉落至凹槽内，从而使工作人员仅需将钻杆本体从固定框的缺口处推进，使抵杆挤压弹簧，然后将钻杆本体固定紧，减少了工作人员的工作量，同时也提高了RFID芯片的安装效率；

二、该便于自动上料的RFID钻杆组装装置设置有支撑框、齿轮、阻挡板和第二电机，通过第二电机的转动，齿轮带动2组阻挡板在支撑框内相背滑动，从而可以使容纳框每次只能放出一个RFID芯片或者封盖，提高了整个装置的自动化程度，同时也使整个对RFID钻杆的组装更为便捷，工作人员拧动封盖即可。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型齿轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮左剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型抵杆和钻杆本体连接结构示意图。

图中：1、组装台；2、第一电机；3、转动盘；4、固定框；5、限位框；6、弹簧；7、抵杆；8、钻杆本体；9、凹槽；10、支撑杆；11、承接板；12、容纳框；13、封盖；14、RFID芯片；15、连接球；16、第二电机；17、齿轮；18、支撑框；19、阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自动上料的RFID钻杆组装装置，包括组装台1、第一电机2、转动盘3、固定框4、限位框5、弹簧6、抵杆7、钻杆本体8、凹槽9、支撑杆10、承接板11、容纳框12、封盖13、RFID芯片14、连接球15、第二电机16、齿轮17、支撑框18和阻挡板19，组装台1的下表面焊接固定有第一电机2，且第一电机2的输出端焊接固定有转动盘3，转动盘3的上表面焊接固定有固定框4，且固定框4的内部焊接固定有限位框5，限位框5的内部焊接固定有弹簧6，且弹簧6的末端焊接固定有抵杆7，固定框4的内部上表面设置有钻杆本体8，且钻杆本体8的上端开设有凹槽9，组装台1的上表面焊接固定有支撑杆10，且支撑杆10的末端焊接固定有承接板11，承接板11的表面焊接固定有容纳框12，且容纳框12的内部设置有封盖13，并且容纳框12的内部设置有RFID芯片14，容纳框12的内部设置有连接球15，承接板11的后侧表面焊接固定有第二电机16，且第二电机16的输出端焊接固定有齿轮17，并且承接板11的上表面、下表面均焊接固定有支撑框18，支撑框18的内部设置有阻挡板19。

固定框4等角度焊接固定在转动盘3的上表面，且转动盘3通过第一电机2与组装台1组成转动结构，并且固定框4的前表面呈开口状，方便工作人员将钻杆本体8放置到固定框4内。

抵杆7通过弹簧6与限位框5组成弹性结构，且该弹性结构关于钻杆本体8中心对称设有两组，并且抵杆7的前表面呈倾斜状，可以使钻杆本体8固定紧，防止转动盘3转动时，钻杆本体8会倾倒。

封盖13的中部与凹槽9之间的连接方式为螺纹连接，且封盖13的下部与凹槽9组成滑动结构，并且封盖13下部的长度等于凹槽9上表面与RFID芯片14上表面之间的距离，可以使封盖13顺利的掉落至凹槽9内，便于工作人员对封盖13进行拧紧操作。

RFID芯片14、封盖13通过连接球15与容纳框12组成滑动结构，且连接球15关于容纳框12的纵向中轴线对称设置有两组，可以使RFID芯片14、封盖13更加顺利的掉落到凹槽9内，相对提高了钻杆本体8的组装效率。

齿轮17与阻挡板19之间的连接方式为啮合连接，且阻挡板19与支撑框18组成滑动结构，并且阻挡板19的宽度大于容纳框12的开口宽度，可以使整个装置自动对RFID芯片14、封盖13进行上料，提高了整个装置的自动化程度。

工作原理：在使用该便于自动上料的RFID钻杆组装装置时，首先根据图1-4所示，当需要对钻杆本体8进行组装时，将钻杆本体8从固定框4上的缺口推入，因为抵杆7的前表面呈倾斜状，所以钻杆本体8挤压抵杆7，使抵杆7在限位框5内滑动，从而使弹簧6发生压缩形变，当钻杆本体8完全推进固定框4内时，抵杆7将钻杆本体8固定紧，然后打开装有RFID芯片14一侧容纳框12处的第二电机16，第二电机16打地洞齿轮17转动，从而使2组阻挡板19左反向运动，从而确保每次容纳框12的打开，只能掉落一个RFID芯片14，然后打开第一电机2，使转动盘3间歇转动，使凹槽9对准装有封盖13的容纳框12，接着按照上述步骤即可使封盖13掉落至凹槽9内，因为封盖13的中部与凹槽9之间的连接方式为螺纹连接，且封盖13的下部与凹槽9组成滑动结构，并且封盖13下部的长度等于凹槽9上表面与RFID芯片14上表面之间的距离，所以封盖13可以竖直的立在凹槽9内，方便工作人员的操作；

根据图1所示，当封盖13、RFID芯片14均掉落至凹槽9内时，将钻杆本体8从固定框4中拽出，转动封盖13，使凹槽9被封闭，继而保证钻杆本体8可以更好的进行检测，这就是该便于自动上料的RFID钻杆组装装置的工作原理，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于自动上料的RFID钻杆组装装置，包括组装台(1)、第一电机(2)、钻杆本体(8)、承接板(11)、RFID芯片(14)和第二电机(16)，其特征在于：所述组装台(1)的下表面焊接固定有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端焊接固定有转动盘(3)，所述转动盘(3)的上表面焊接固定有固定框(4)，且固定框(4)的内部焊接固定有限位框(5)，所述限位框(5)的内部焊接固定有弹簧(6)，且弹簧(6)的末端焊接固定有抵杆(7)，所述固定框(4)的内部上表面设置有钻杆本体(8)，且钻杆本体(8)的上端开设有凹槽(9)，所述组装台(1)的上表面焊接固定有支撑杆(10)，且支撑杆(10)的末端焊接固定有承接板(11)，所述承接板(11)的表面焊接固定有容纳框(12)，且容纳框(12)的内部设置有封盖(13)，并且容纳框(12)的内部设置有RFID芯片(14)，所述容纳框(12)的内部设置有连接球(15)，所述承接板(11)的后侧表面焊接固定有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出端焊接固定有齿轮(17)，并且承接板(11)的上表面、下表面均焊接固定有支撑框(18)，所述支撑框(18)的内部设置有阻挡板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的RFID钻杆组装装置，其特征在于：所述固定框(4)等角度焊接固定在转动盘(3)的上表面，且转动盘(3)通过第一电机(2)与组装台(1)组成转动结构，并且固定框(4)的前表面呈开口状。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的RFID钻杆组装装置，其特征在于：所述抵杆(7)通过弹簧(6)与限位框(5)组成弹性结构，且该弹性结构关于钻杆本体(8)中心对称设有两组，并且抵杆(7)的前表面呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的RFID钻杆组装装置，其特征在于：所述封盖(13)的中部与凹槽(9)之间的连接方式为螺纹连接，且封盖(13)的下部与凹槽(9)组成滑动结构，并且封盖(13)下部的长度等于凹槽(9)上表面与RFID芯片(14)上表面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的RFID钻杆组装装置，其特征在于：所述RFID芯片(14)、封盖(13)通过连接球(15)与容纳框(12)组成滑动结构，且连接球(15)关于容纳框(12)的纵向中轴线对称设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的RFID钻杆组装装置，其特征在于：所述齿轮(17)与阻挡板(19)之间的连接方式为啮合连接，且阻挡板(19)与支撑框(18)组成滑动结构，并且阻挡板(19)的宽度大于容纳框(12)的开口宽度。

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