CN212144896U - 一种小变压器引脚批量焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小变压器引脚批量焊接装置，包括底座、设置于底座上端中间位置的浸焊池、设置于浸焊池中的升降平台和位于浸焊池上方的变压器放置机构，所述底板上端设置有气缸安装座，所述气缸安装座的上端水平设置有长行程气缸，所述长行程气缸的活塞杆端部连接有带动块，所述带动块远离长行程气缸的活塞杆的一端设置有推杆安装座，所述推杆安装座的截面形状为“L”形且包括竖直部和水平部，所述推杆安装座的下方设置有辅助移动组件，所述竖直部靠近浸焊池的侧壁上铰接有推动杆，所述推动杆远离推杆安装座的一端固定连接有刮液板，所述水平部的上端设置有竖直向上的气缸一，所述气缸一的活塞杆和推动杆的下端固定连接。

Description

一种小变压器引脚批量焊接装置

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，尤其涉及一种小变压器引脚批量焊接装置。

背景技术

小型变压器主要指单相20kV·A以下、三相50kV·A以下的变压器，其特点是变压器体积小、造价低、用线少。小型变压器的负荷率和利用率一般都较低，它所带的感性负载，一般均未进行容性补偿，小型变压器是工厂电气控制系统中的一种常用设备，随着电子元件大量应用在电厂控制监测和自动回路中，小型变压器的应用日益广泛。

小变压器的引脚在焊接时通常采用批量焊接的方式从而提高焊接效率，具体操作是将小变压器排成一排然后固定在工装夹具上放置到浸焊池中进行焊接，但是一批小变压器焊接后浸焊池表面会产生漂浮的杂质，如果不将杂质去除，杂质会影响下一批小变压器引脚的焊接质量，一般都采用人工使用刮板将杂质刮除的方式把杂质去除，但是这种方式不仅生产效率低，而且耗费人力且增加了生产成本，另外人工操作存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小变压器引脚批量焊接装置，能够自动将小变压器引脚焊接完成后浸焊池中的杂质刮除，方便下一批小变压器引脚焊接，提高小变压器引脚的焊接效率且使该生产过程操作更加具有安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小变压器引脚批量焊接装置，包括底座、设置于底座上端中间位置的浸焊池、设置于浸焊池中的升降平台和位于浸焊池上方的变压器放置机构，所述底板上端设置有气缸安装座，所述气缸安装座位于浸焊池的前侧，所述气缸安装座的上端水平设置有长行程气缸，所述长行程气缸的活塞杆端部连接有带动块，所述带动块远离长行程气缸的活塞杆的一端设置有推杆安装座，所述推杆安装座的截面形状为“L”形且包括竖直部和水平部，所述推杆安装座的下方设置有辅助移动组件，所述竖直部靠近浸焊池的侧壁上铰接有推动杆，所述推动杆远离推杆安装座的一端固定连接有刮液板，所述水平部的上端设置有竖直向上的气缸一，所述气缸一的活塞杆和推动杆的下端固定连接。

通过上述技术方案，在进行对浸焊池表面的杂质进行刮除操作前，需要先控制气缸一的活塞杆向上移动将推动杆靠近浸焊池的一端以其铰接部位为中线向上翘起，然后控制长行程气缸的活塞杆向其缸体一侧移动，使刮液板移动至浸焊池远离推杆安装座的一侧，之后控制气缸一的活塞杆向下移动使推动杆旋转至水平状态，此时刮液板的底端正好和浸焊池中的锡液表面接触，然后控制长行程气缸的活塞杆向远离其缸体一侧移动，使刮液板将升降平台上方的锡液表面的漂浮的杂质刮除，从而使下一批小变压器能够更好地进行引脚焊接。

本实用新型还进一步设置为：所述辅助移动组件包括辅助安装座、辅助轨道和辅助滑动支持块，所述辅助安装座设置于底座的上端且位于推动杆的正下方，所述辅助轨道沿推动杆的长度方向设置于辅助安装的上端，所述辅助滑动支持块固定连接在推杆安装座的下端且辅助滑动块的下端滑动连接在辅助轨道上。

通过上述技术方案，长行程气缸在带动推杆安装座移动的过程中能够一起使辅助滑动支持块在滑轨上进行滑动，不仅能够对推杆安装座起到支持作用，同时提高推杆安装座在移动时的稳定性。

本实用新型还进一步设置为：所述辅助轨道的两端设置有限位块，所述限位块靠近辅助支持块的侧壁上设置有防撞垫。

通过上述技术方案，辅助支持块在移动至辅助轨道的两端时长行程气缸的活塞杆也到了其移动范围的极限，但由于惯性的作用，长行程气缸的活塞杆还有继续移动的趋势，此时辅助支持块会撞击到限位块上从而使其停止移动，起到对长行程气缸端盖的保护作用，防止长行程气缸的活塞杆直接撞击到长行程气缸的端盖上而造成损坏。辅助支持块撞击到限位块上时防撞垫能够起到缓冲和减少噪音的作用。

本实用新型还进一步设置为：所述底座上端设置有推杆支撑块，所述推杆支撑块位于浸焊池靠近推杆安装座的一侧，所述推杆支撑块的上端开设有放置槽。

通过上述技术方案，在刮除杂质的过程中，推动杆在长行程气缸的带动下移动时推杆支撑块能够起到对推动杆的支撑作用，使其能够移动更加平稳。

本实用新型还进一步设置为：所述放置槽的形状为U形，所述放置槽的底部设置有推杆缓冲装置。

通过上述技术方案，推动杆位于U形槽中能够防止其移动时左右晃动。推杆缓冲装置能够在推动杆旋转至水平状态时对其进行缓冲，防止其发生较强撞击。

本实用新型还进一步设置为：所述推杆缓冲装置包括缓冲板和弹簧，所述放置槽的两侧内壁下端部分开设有滑槽，所述缓冲板水平设置于放置槽的下端且两端滑动连接于滑槽中，所述弹簧的上端固定连接于缓冲板的下表面，所述弹簧远离缓冲板的一端固定于放置槽的底部。

通过上述技术方案，推动杆下落时撞击到放置槽中的缓冲板上端，缓冲板下端的弹簧挤压收缩减少其撞击产生的力，防止推动杆直接撞击到放置槽上而造成损坏。

本实用新型还进一步设置为：所述底座上端设置有气缸导向块，所述气缸导向块位于长行程气缸靠近推杆安装座的一侧，所述气缸导向块的中间开设有导向孔，所述长行程气缸的活塞杆贯穿于所述导向孔且能够在导向孔中进行滑动。

通过上述技术方案，长行程气缸的活塞杆贯在导向孔中滑动能防止活塞杆移动方向发生偏离，同时还能够减少活塞杆移动过程中发生晃动，提高其运动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背视图；

图3为本实用新型图2中G方向的剖视图；

图4为本实用新型图3中A部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、底座；2、浸焊池；3、升降平台；4、变压器放置机构；5、气缸安装座；6、长行程气缸；7、带动块；8、推杆安装座；9、竖直部；10、水平部；11、辅助移动组件；12、推动杆；13、刮液板；14、气缸一；15、辅助安装座；16、辅助轨道；17、辅助滑动支持块；18、限位块；19、防撞垫；20、推杆支撑块；21、放置槽；22、推杆缓冲装置；23、缓冲板；24、弹簧；25、滑槽；26、气缸导向块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

一种小变压器引脚批量焊接装置，包括底座1、设置于底座1上端中间位置的浸焊池2、设置于浸焊池2中的升降平台3和位于浸焊池2上方的变压器放置机构4，排成一排的小变压器通过工装夹具夹持然后放到变压器放置架构上，接着浸焊池2中的升降平台3升起，变压器放置机构4控制工装夹具下降使底部的小变压器的引脚焊接部位浸入到升降平台3中的锡液中进行焊接，焊接完成后升降平台3下降到浸焊池2中，此时升降平台3中的杂质会漂浮在浸焊池2的锡液表面。

底板上端通过螺丝固定有气缸安装座5，气缸安装座5位于浸焊池2的前侧，气缸安装座5的上端水平固定连接有长行程气缸6长行程气缸6的活塞杆端部通过螺丝固定连接有带动块7，带动块7远离长行程气缸6的活塞杆的一端设置有推杆安装座8，长行程气缸6活塞杆的带动下推杆安装座8能够进行来回移动。

底座1上端设置有气缸导向块26，气缸导向块26位于长行程气缸6靠近推杆安装座8的一侧，气缸导向块26的中间开设有导向孔，长行程气缸6的活塞杆贯穿于导向孔且能够在导向孔中进行滑动。长行程气缸6的活塞杆贯在导向孔中滑动能防止活塞杆移动方向发生偏离，同时还能够减少活塞杆移动过程中发生晃动，提高其运动稳定性。

推杆安装座8的截面形状为“L”形且包括竖直部9和水平部10，水平部10位于竖直部9的下端，竖直部9靠近浸焊池2的侧壁上铰接有推动杆12，推动杆12远离推杆安装座8的一端固定连接有刮液板13，水平部10的上端设置有竖直向上的气缸一14，气缸一14的活塞杆和推动杆12的下端固定连接。

在进行对浸焊池2表面的杂质进行刮除操作前，需要先控制气缸一14的活塞杆向上移动将推动杆12靠近浸焊池2的一端以其铰接部位为中线向上翘起，然后控制长行程气缸6的活塞杆向其缸体一侧移动，使刮液板13移动至浸焊池2远离推杆安装座8的一侧，之后控制气缸一14的活塞杆向下移动使推动杆12旋转至水平状态，此时刮液板13的底端正好和浸焊池2中的锡液表面接触，然后控制长行程气缸6的活塞杆向远离其缸体一侧移动，使刮液板13将升降平台3上方的锡液表面的漂浮的杂质刮除，从而使下一批小变压器能够更好地进行引脚焊接。

底座1上端设置有推杆支撑块20，推杆支撑块20位于浸焊池2靠近推杆安装座8的一侧，推杆支撑块20的上端开设有放置槽21且放置槽21的形状为U形。在刮除杂质的过程中，推动杆12在长行程气缸6的带动下移动时推杆支撑块20能够起到对推动杆12的支撑作用，使其能够移动更加平稳，推动杆12位于U形槽中能够防止其移动时左右晃动。

放置槽21的底部设置有推杆缓冲装置22，推杆缓冲装置22能够在推动杆12旋转至水平状态时对其进行缓冲，防止其发生较强撞击。推杆缓冲装置22包括缓冲板23和弹簧24，放置槽21的两侧内壁下端部分开设有滑槽25，缓冲板23水平设置于放置槽21的下端且两端滑动连接于滑槽25中，弹簧24的上端固定连接于缓冲板23的下表面，弹簧24远离缓冲板23的一端固定于放置槽21的底部。推动杆12下落时撞击到放置槽21中的缓冲板23上端，缓冲板23下端的弹簧24挤压收缩减少其撞击产生的力，防止推动杆12直接撞击到放置槽21上而造成损坏。

推杆安装座8的下方设置有辅助移动组件11，辅助移动组件11包括辅助安装座15、辅助轨道16和辅助滑动支持块17，辅助安装座15通过螺丝固定连接于底座1的上端且位于推动杆12的正下方，辅助轨道16沿推动杆12的长度方向设置于辅助安装的上端，辅助滑动支持块17固定连接在推杆安装座8的下端且辅助滑动块的下端滑动连接在辅助轨道16上。长行程气缸6在带动推杆安装座8移动的过程中能够一起使辅助滑动支持块17在滑轨上进行滑动，不仅能够对推杆安装座8起到支持作用，同时提高推杆安装座8在移动时的稳定性。

辅助轨道16的两端设置有限位块18，限位块18靠近辅助支持块的侧壁上设置有防撞垫19。辅助支持块在移动至辅助轨道16的两端时长行程气缸6的活塞杆也到了其移动范围的极限，但由于惯性的作用，长行程气缸6的活塞杆还有继续移动的趋势，此时辅助支持块会撞击到限位块18上从而使其停止移动，起到对长行程气缸6端盖的保护作用，防止长行程气缸6的活塞杆直接撞击到长行程气缸6的端盖上而造成损坏。辅助支持块撞击到限位块18上时防撞垫19能够起到缓冲和减少噪音的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种小变压器引脚批量焊接装置，包括底座(1)、设置于底座(1)上端中间位置的浸焊池(2)、设置于浸焊池(2)中的升降平台(3)和位于浸焊池(2)上方的变压器放置机构(4)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有气缸安装座(5)，所述气缸安装座(5)位于浸焊池(2)的前侧，所述气缸安装座(5)的上端水平设置有长行程气缸(6)，所述长行程气缸(6)的活塞杆端部连接有带动块(7)，所述带动块(7)远离长行程气缸(6)的活塞杆的一端设置有推杆安装座(8)，所述推杆安装座(8)的截面形状为“L”形且包括竖直部(9)和水平部(10)，所述推杆安装座(8)的下方设置有辅助移动组件(11)，所述竖直部(9)靠近浸焊池(2)的侧壁上铰接有推动杆(12)，所述推动杆(12)远离推杆安装座(8)的一端固定连接有刮液板(13)，所述水平部(10)的上端设置有竖直向上的气缸一(14)，所述气缸一(14)的活塞杆和推动杆(12)的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种小变压器引脚批量焊接装置，其特征是：所述辅助移动组件(11)包括辅助安装座(15)、辅助轨道(16)和辅助滑动支持块(17)，所述辅助安装座(15)设置于底座(1)的上端且位于推动杆(12)的正下方，所述辅助轨道(16)沿推动杆(12)的长度方向设置于辅助安装的上端，所述辅助滑动支持块(17)固定连接在推杆安装座(8)的下端且辅助滑动块的下端滑动连接在辅助轨道(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种小变压器引脚批量焊接装置，其特征是：所述辅助轨道(16)的两端设置有限位块(18)，所述限位块(18)靠近辅助支持块的侧壁上设置有防撞垫(19)。

4.根据权利要求1所述的一种小变压器引脚批量焊接装置，其特征是：所述底座(1)上端设置有推杆支撑块(20)，所述推杆支撑块(20)位于浸焊池(2)靠近推杆安装座(8)的一侧，所述推杆支撑块(20)的上端开设有放置槽(21)。

5.根据权利要求4所述的一种小变压器引脚批量焊接装置，其特征是：所述放置槽(21)的形状为U形，所述放置槽(21)的底部设置有推杆缓冲装置(22)。

6.根据权利要求5所述的一种小变压器引脚批量焊接装置，其特征是：所述推杆缓冲装置(22)包括缓冲板(23)和弹簧(24)，所述放置槽(21)的两侧内壁下端部分开设有滑槽(25)，所述缓冲板(23)水平设置于放置槽(21)的下端且两端滑动连接于滑槽(25)中，所述弹簧(24)的上端固定连接于缓冲板(23)的下表面，所述弹簧(24)远离缓冲板(23)的一端固定于放置槽(21)的底部。

7.根据权利要求4所述的一种小变压器引脚批量焊接装置，其特征是：所述底座(1)上端设置有气缸导向块(26)，所述气缸导向块(26)位于长行程气缸(6)靠近推杆安装座(8)的一侧，所述气缸导向块(26)的中间开设有导向孔，所述长行程气缸(6)的活塞杆贯穿于所述导向孔且能够在导向孔中进行滑动。

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