CN212143724U - 一种生产线超声清洗及烘干机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗技术领域，具体为一种生产线超声清洗及烘干机构，包括超声波超声波清洗机本体，还包括工作箱，工作箱的内部设置有工作腔，并且工作箱的前端和底端分别设置有取放口和连通口，连通口与超声波超声波清洗机本体的顶端连通，并且取放口上转动安装有挡门，工作腔的内壁下侧四角位置区域均安装有固定板，并且每个固定板的中部均设置有上下贯穿的滑动通孔，每个滑动通孔内部均滑动设置有滑杆，并且四个滑杆的顶端和底端分别设置有上移动板和下移动板，并且四个滑杆的顶端分别与上移动板的底端四角位置连接。本实用新型便于取放需要清洗的部件，减少人工操作，减轻人力，便于及时烘干，提高工作效率，降低使用局限性，提高实用性。

Description

一种生产线超声清洗及烘干机构

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，具体为一种生产线超声清洗及烘干机构。

背景技术

生产线超声清洗及烘干机构是一种用于生产线上的加工部件，进行超声清洗并进行烘干的辅助装置，现有技术中的超声清洗一般都是直接通过超声波超声波清洗机本体对加工部件进行清洗，超声波清洗机的工作原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。但是在使用中发现，其放置被清洗的部件时，其在取放时操作较为不便，人工操作较多，且不能对部件上面的清洗液及时烘干，影响工作效率，从而导致其使用局限性较高，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于取放需要清洗的部件，减少人工操作，减轻人力，便于及时烘干，减少对工作效率的影响，降低使用局限性，提高实用性的生产线超声清洗及烘干机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线超声清洗及烘干机构，包括超声波清洗机本体，还包括工作箱，所述工作箱的内部设置有工作腔，并且工作箱的前端和底端分别设置有取放口和连通口，所述连通口与所述超声波清洗机本体的顶端连通，并且取放口上转动安装有挡门，所述工作腔的内壁下侧四角位置区域均安装有固定板，并且每个固定板的中部均设置有上下贯穿的滑动通孔，每个滑动通孔内部均滑动设置有滑杆，并且四个滑杆的顶端和底端分别设置有上移动板和下移动板，并且四个滑杆的顶端分别与上移动板的底端四角位置连接，四个滑杆的底端分别与所述下移动板的顶端四角位置处连接，所述上移动板的底端和下移动板的顶端中部均转动连接有转轴，并且两个转轴上相对的一端均连接有旋转杆，两个旋转杆上相对的一端均设置有滑槽，滑槽的内部左侧和右侧均滑动安装有滑块，滑块的另一端连接有夹子，所述工作箱的顶端左侧和右侧均安装有电动缸，并且两个电动缸的内部伸缩杆均穿过工作箱的顶侧壁并伸入至工作箱内部分别与所述上移动板的顶端左侧和右侧连接，所述工作箱的顶端安装有电机，电机的底部输出端穿过工作箱的顶侧壁并伸入至工作腔内部连接有第一齿轮，两个所述转轴中位于上侧的转轴的顶端连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮可啮合传动，所述工作箱的左侧壁和右侧壁上均开设有烘干窗口，并且烘干窗口上均连通设置有连通管，连通管的顶端均内部均安装有多组电加热丝，并且连通管的顶端还连通安装有进风机，进风机位于多组电加热丝上方，所述连通管的顶端安装有防尘罩，并且防尘罩的侧壁上设置有进气口，并且进气口上设置有过滤棉，所述工作箱底端顶端左侧和右侧均设置有出气口。

优选的，所述夹子包括滑板、连接链、伸缩结构和U型板，所述滑板的一端与所述滑块上远离滑槽的一端连接，并且滑板上的另一端与所述连接链的一端固定连接，连接链的另一端所述伸缩结构的一端固定连接，并且伸缩结构的另一端与所述U型板的一端安装，U型板的内部设置有U型槽，并且U型槽的侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺装有螺栓，螺栓的一端螺装插入至U型槽内部。

优选的，所述伸缩结构包括螺纹管和螺纹杆，所述螺纹管的一端与所述连接链连接，并且所述螺纹杆的一端螺装插入至螺纹管的另一端内部，螺纹杆的另一端与所述U型板固定连接。

优选的，各所述出气口上均连通安装有出气管，各所述出气管的顶端均设置有盖帽，并且出气管的外部四周均纵向设置有连接弹簧，连接弹簧的底端与所述工作箱的顶端外壁连接，连接弹簧的顶端与盖帽的底端连接。

优选的，所述盖帽的顶端设置有橡胶塞，橡胶塞的圆周外壁设置有橡胶圈，橡胶圈的顶端与所述盖帽的底端连接，所述橡胶塞的圆周侧壁与所述出气管的圆周内壁滑动接触，所述橡胶圈的底端与所述出气管的顶端密封贴紧。

优选的，各所述连通管的底端均由外向工作箱的位置倾斜设置。

优选的，所述超声波清洗机本体的底端横向连接有底座，并且底座的底端连接有防滑纹。

优选的，各所述连通管的底端均贴附有加强板，并且加强板的底端与底座之间纵向连接有支杆。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

该生产线超声清洗及烘干机构，通过开启挡门，使需要超声清洗的部件通过取放口放置在工作箱内部，并且通过四个夹子将部件夹紧，夹紧完成后，可以通过开启两个电动缸，使两个电动缸内部的伸缩杆同时伸长，推动上移动板和下移动板沿着滑杆与滑动通孔的方向向下移动，使上移动板的底端与四个固定板的顶端接触，同时将部件带入至超声波清洗机本体内部，通过上移动板可以对超声波清洗机本体的顶端进行封堵，通过开启超声波清洗机本体，对部件进行超声波清洗；清洗完成后，通过两个电动缸同时收缩使上移动板和下移动板带动清洗后的部件上升并进入至工作腔内部，通过下移动板与四个安装的底端接触，此时第一齿轮与第二齿轮交错并啮合，通过进风机的转动，自两个连通管向工作箱内部吹风，通过多组电加热丝的加热，对吹进工作箱内部的风进行加热，从而通过热风可以对清洗后的部件进行热风烘干；

通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合，带动部件在工作腔内部缓慢转动，使热风对部件烘干更为全面，烘干过程中产生的废气自出气口向外排出，保证工作腔内部的压力稳定，便于取放需要清洗的部件，减少人工操作，减轻人力，便于及时烘干，减少对工作效率的影响，降低使用局限性，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型超声波清洗机本体、挡门、连通管、电动缸和电机等连接的前视结构示意图；

图6为本实用新型U型板、螺栓和螺纹杆连接的右视结构示意图。

附体中标记：1、超声波清洗机本体；2、工作箱；3、挡门；4、固定板；5、滑杆；6、上移动板；7、转轴；8、滑块；9、电动缸；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、电加热丝；14、连通管；15、进风机；16、过滤棉；17、滑板；18、连接链；19、U型板；20、螺栓；21、螺纹管；22、螺纹杆；23、出气管；24、连接弹簧；25、盖帽；26、橡胶塞；27、橡胶圈；28、底座；29、加强板；30、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种生产线超声清洗及烘干机构，包括超声波清洗机本体1，还包括工作箱2，所述工作箱2的内部设置有工作腔，并且工作箱2的前端和底端分别设置有取放口和连通口，所述连通口与所述超声波清洗机本体1的顶端连通，并且取放口上转动安装有挡门3，所述工作腔的内壁下侧四角位置区域均安装有固定板4，并且每个固定板4的中部均设置有上下贯穿的滑动通孔，每个滑动通孔内部均滑动设置有滑杆5，并且四个滑杆5的顶端和底端分别设置有上移动板6和下移动板，并且四个滑杆5的顶端分别与上移动板6的底端四角位置连接，四个滑杆5的底端分别与所述下移动板的顶端四角位置处连接，所述上移动板6的底端和下移动板的顶端中部均转动连接有转轴7，并且两个转轴7上相对的一端均连接有旋转杆，两个旋转杆上相对的一端均设置有滑槽，滑槽的内部左侧和右侧均滑动安装有滑块8，滑块8的另一端连接有夹子，通过滑块8与滑槽之间的滑动配合，便于横向移动夹子之间的距离，从而便于对不同宽度的部件进行夹紧使用，所述夹子包括滑板17、连接链18、伸缩结构和U型板19，所述滑板17的一端与所述滑块8上远离滑槽的一端连接，并且滑板17上的另一端与所述连接链18的一端固定连接，连接链18的另一端所述伸缩结构的一端固定连接，并且伸缩结构的另一端与所述U型板19的一端安装，U型板19的内部设置有U型槽，并且U型槽的侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺装有螺栓20，螺栓20的一端螺装插入至U型槽内部，通过连接链18的设置，便于转动夹子的使用角度，使用更为灵活，所述伸缩结构包括螺纹管21和螺纹杆22，所述螺纹管21的一端与所述连接链18连接，并且所述螺纹杆22的一端螺装插入至螺纹管21的另一端内部，螺纹杆22的另一端与所述U型板19固定连接，通过螺纹杆22与螺纹管21之间的螺装配合，便于调整纵向方向上的夹子之间的间距，从而可以更好的适应不同大小的部件进行清洗使用，所述工作箱2的顶端左侧和右侧均安装有电动缸9，并且两个电动缸9的内部伸缩杆均穿过工作箱2的顶侧壁并伸入至工作箱2内部分别与所述上移动板6的顶端左侧和右侧连接，所述工作箱2的顶端安装有电机10，电机10的底部输出端穿过工作箱2的顶侧壁并伸入至工作腔内部连接有第一齿轮11，两个所述转轴7中位于上侧的转轴7的顶端连接有第二齿轮12，所述第一齿轮11与第二齿轮12可啮合传动，所述工作箱2的左侧壁和右侧壁上均开设有烘干窗口，并且烘干窗口上均连通设置有连通管14，连通管14的顶端均内部均安装有多组电加热丝13，并且连通管14的顶端还连通安装有进风机15，进风机15位于多组电加热丝13上方，通过开启挡门3，使需要超声清洗的部件通过取放口放置在工作箱2内部，并且通过四个夹子将部件夹紧，夹紧完成后，可以通过开启两个电动缸9，使两个电动缸9内部的伸缩杆同时伸长，推动上移动板6和下移动板沿着滑杆5与滑动通孔的方向向下移动，使上移动板6的底端与四个固定板4的顶端接触，同时将部件带入至超声波清洗机本体1内部，通过上移动板6可以对超声波清洗机本体1的顶端进行封堵，通过开启超声波清洗机本体1，对部件进行超声波清洗，清洗完成后，通过两个电动缸9同时收缩使上移动板6和下移动板带动清洗后的部件上升并进入至工作腔内部，通过下移动板与四个安装的底端接触，此时第一齿轮11与第二齿轮12交错并啮合，通过进风机15的转动，自两个连通管14向工作箱2内部吹风，通过多组电加热丝13的加热，对吹进工作箱2内部的风进行加热，从而通过热风可以对清洗后的部件进行热风烘干，通过第一齿轮11与第二齿轮12之间的啮合，带动部件在工作腔内部缓慢转动，使热风对部件烘干更为全面，烘干过程中产生的废气自出气口向外排出，保证工作腔内部的压力稳定，便于取放需要清洗的部件，减少人工操作，减轻人力，便于及时烘干，减少对工作效率的影响，降低使用局限性，提高实用性，所述连通管14的顶端安装有防尘罩，并且防尘罩的侧壁上设置有进气口，并且进气口上设置有过滤棉16，所述工作箱2底端顶端左侧和右侧均设置有出气口，通过过滤棉16，便于对进风机15吸入至工作腔内部的气体进行过滤，减少外界环境中的灰尘进入至工作腔内部，保证工作腔内部的洁净。

还需要说明的是，各所述出气口上均连通安装有出气管23，各所述出气管23的顶端均设置有盖帽25，并且出气管23的外部四周均纵向设置有连接弹簧24，连接弹簧24的底端与所述工作箱2的顶端外壁连接，连接弹簧24的顶端与盖帽25的底端连接，通过连接弹簧24的拉力，可以保证盖帽25与出气管23之间贴紧，在工作腔内部进行热风烘干时，可以推动盖帽25与出气管23分离，使工作腔内部多余的气体向外溢出，当内部压强一致时，可以在连接弹簧24的作用下，将盖帽25拉回至出气管23的顶端继续将出气管23的顶端盖紧，从而保证出气管23的顶端不会长期与外界相通，较少外界环境中的灰尘进入出气管23中，所述盖帽25的顶端设置有橡胶塞26，橡胶塞26的圆周外壁设置有橡胶圈27，橡胶圈27的顶端与所述盖帽25的底端连接，所述橡胶塞26的圆周侧壁与所述出气管23的圆周内壁滑动接触，所述橡胶圈27的底端与所述出气管23的顶端密封贴紧，通过橡胶塞26与出气管23之间的配合，便于盖帽25稳定的盖在出气管23的顶端，减少偏移，通过橡胶圈27的设定，提高盖帽25与出气管23之间的密封性，各所述连通管14的底端均由外向工作箱2的位置倾斜设置，通过连通管14的倾斜设置，提高热气的流通效果，同时使电加热丝13与工作腔内部的部件远离，减少水汽等与电加热丝13接触的情况，所述超声波清洗机本体1的底端横向连接有底座28，并且底座28的底端连接有防滑纹，提高超声波清洗机本体1的稳定放置能力，各所述连通管14的底端均贴附有加强板29，并且加强板29的底端与底座28之间纵向连接有支杆30，提高对连通管14的稳定支撑能力。

综上所述，该生产线超声清洗及烘干机构的工作原理和工作过程为，首先超声波清洗机本体1为现有的公知设备，其如何清洗为公知技术，并非本专利的创新点，在使用时，首先将挡门3开启，根据需要清洗的部件的大小，调整滑块8与滑槽之间的位置，同时旋转螺纹管21，调整夹子的使用位置，将部件的四角位置分别放置在四个U型板19上的U型槽内部，然后旋转螺栓20，将部件夹紧，选用型号为SDG80的电动缸9、型号为Y60M2-2的电机10、型号为BLB-60的进风机15和型号为0Cr25Al5的电加热丝13，此电动缸9和电机10均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电动缸9、电机10和进风机15上均设置有与其配套的控制开关，其中电加热丝13上附带有配套的温控器，控制开关和温控器的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，将两个电动缸9通电开启，使两个电动缸9内部的伸缩杆同时向下移动，使需要清洗的部件进入至超声波清洗机本体1内部，将清洗机通电开启对部件进行超声波清洗，清洗完成后，使两个电动缸9同时收缩，将部件向上移动并进入至工作腔内部，然后控制电机10转动，通过第一齿轮11与第二齿轮12之间的啮合，带动部件在工作腔内部缓慢转动，将进风机15和电加热丝13均通电开启，箱工作腔内部吹热风，对转动的部件进行全方位的烘干即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产线超声清洗及烘干机构，包括超声波清洗机本体(1)，其特征在于：还包括工作箱(2)，所述工作箱(2)的内部设置有工作腔，并且工作箱(2)的前端和底端分别设置有取放口和连通口，所述连通口与所述超声波清洗机本体(1)的顶端连通，并且取放口上转动安装有挡门(3)，所述工作腔的内壁下侧四角位置区域均安装有固定板(4)，并且每个固定板(4)的中部均设置有上下贯穿的滑动通孔，每个滑动通孔内部均滑动设置有滑杆(5)，并且四个滑杆(5)的顶端和底端分别设置有上移动板(6)和下移动板，并且四个滑杆(5)的顶端分别与上移动板(6)的底端四角位置连接，四个滑杆(5)的底端分别与所述下移动板的顶端四角位置处连接，所述上移动板(6)的底端和下移动板的顶端中部均转动连接有转轴(7)，并且两个转轴(7)上相对的一端均连接有旋转杆，两个旋转杆上相对的一端均设置有滑槽，滑槽的内部左侧和右侧均滑动安装有滑块(8)，滑块(8)的另一端连接有夹子，所述工作箱(2)的顶端左侧和右侧均安装有电动缸(9)，并且两个电动缸(9)的内部伸缩杆均穿过工作箱(2)的顶侧壁并伸入至工作箱(2)内部分别与所述上移动板(6)的顶端左侧和右侧连接，所述工作箱(2)的顶端安装有电机(10)，电机(10)的底部输出端穿过工作箱(2)的顶侧壁并伸入至工作腔内部连接有第一齿轮(11)，两个所述转轴(7)中位于上侧的转轴(7)的顶端连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)可啮合传动，所述工作箱(2)的左侧壁和右侧壁上均开设有烘干窗口，并且烘干窗口上均连通设置有连通管(14)，连通管(14)的顶端均内部均安装有多组电加热丝(13)，并且连通管(14)的顶端还连通安装有进风机(15)，进风机(15)位于多组电加热丝(13)上方，所述连通管(14)的顶端安装有防尘罩，并且防尘罩的侧壁上设置有进气口，并且进气口上设置有过滤棉(16)，所述工作箱(2)底端顶端左侧和右侧均设置有出气口。

2.根据权利要求1所述的一种生产线超声清洗及烘干机构，其特征在于：所述夹子包括滑板(17)、连接链(18)、伸缩结构和U型板(19)，所述滑板(17)的一端与所述滑块(8)上远离滑槽的一端连接，并且滑板(17)上的另一端与所述连接链(18)的一端固定连接，连接链(18)的另一端所述伸缩结构的一端固定连接，并且伸缩结构的另一端与所述U型板(19)的一端安装，U型板(19)的内部设置有U型槽，并且U型槽的侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺装有螺栓(20)，螺栓(20)的一端螺装插入至U型槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种生产线超声清洗及烘干机构，其特征在于：所述伸缩结构包括螺纹管(21)和螺纹杆(22)，所述螺纹管(21)的一端与所述连接链(18)连接，并且所述螺纹杆(22)的一端螺装插入至螺纹管(21)的另一端内部，螺纹杆(22)的另一端与所述U型板(19)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产线超声清洗及烘干机构，其特征在于：各所述出气口上均连通安装有出气管(23)，各所述出气管(23)的顶端均设置有盖帽(25)，并且出气管(23)的外部四周均纵向设置有连接弹簧(24)，连接弹簧(24)的底端与所述工作箱(2)的顶端外壁连接，连接弹簧(24)的顶端与盖帽(25)的底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产线超声清洗及烘干机构，其特征在于：所述盖帽(25)的顶端设置有橡胶塞(26)，橡胶塞(26)的圆周外壁设置有橡胶圈(27)，橡胶圈(27)的顶端与所述盖帽(25)的底端连接，所述橡胶塞(26)的圆周侧壁与所述出气管(23)的圆周内壁滑动接触，所述橡胶圈(27)的底端与所述出气管(23)的顶端密封贴紧。

6.根据权利要求5所述的一种生产线超声清洗及烘干机构，其特征在于：各所述连通管(14)的底端均由外向工作箱(2)的位置倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种生产线超声清洗及烘干机构，其特征在于：所述超声波清洗机本体(1)的底端横向连接有底座(28)，并且底座(28)的底端连接有防滑纹。

8.根据权利要求7所述的一种生产线超声清洗及烘干机构，其特征在于：各所述连通管(14)的底端均贴附有加强板(29)，并且加强板(29)的底端与底座(28)之间纵向连接有支杆(30)。

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